3 Прокатная группа цехов

К прокатной группе цехов ОАО «АМК» относятся:

- обжимной цех (стан 1250);

- толстолистовой цех №1 (стан 2250);

- толстолистовой цех №2 (стан 3000);

- сортопрокатный цех (стан 600).

3.1.Обжимной цех (стан 1250)

Производственные отделения обжимного цеха:

1. Участок нагревательных колодцев.

2. Участок стана.

3. Участок резки и клеймения заготовки.

4. Участок уборочных устройств.

5. Крановое оборудование.

6. Склад заготовок.

На обжимном стане 1250 прокатываются блюмсы, осевая и кузнечная заготовка сечением от 200 х 200 до 400 х 400 мм (для стана 600) и слябы шириной от 590 до 1250 мм при толщине от 110 до 320 мм, длине от 1200 до 6000 мм (для станов 2250 и 2800). Максимальный развес сляба – 11,8 т.

Характеристика основного оборудования:

1. Слитковоз - подача слитков от нагревательных колодцев к удлинённому приёмному рольгангу.

2. Сталкиватель слитков - перемещение слитков на плиту сталкивателя и на ролики удлинённого приёмного рольганга.

3. Приёмный рольганг - транспортировка горячих слитков к раскатному рольгангу.

4. Раскатный рольганг – передача горячих слитков от подводящего рольганга на рабочий рольганг.

5. Рабочий рольганг - задача слитков в рабочую клеть, приём раската из клети и маневрирование слитками и раскатом во время прокатки.

6. Рабочая клеть – прокатка слитков на квадратные заготовки от 200 до 400 мм и слябов от 110 х 600 мм до 320 х 1250 мм.

7. Отводящий рольганг (транспортный) – подача раскатов с раскатного рольганга на рольганг перед ножницами.

8. Конвейер уборки обрезков и устройство подачи тележек под жёлоб обрези - для уборки обрезаемых ножницами обрезков и погрузки их в железно дорожные вагоны.

9. Клеймовочная машина - предназначена для автоматического клеймения блюмсов и слябов в торец заготовки.

10. Сталкиватель слябов и блюмсов - для сталкивания слябов и блюмсов с рольганга уборочных устройств на штабелирующий стол.

11. Штабелирующие столы - уборка блюмсов и слябов в столы перед уборкой их на склад заготовок.

12. Краны с подхватами – для уборки блюмсов и слябов со стеллажей холодильников, передачи металла на обработку и если металл чистый сразу на рабочие столы. Краны оборудованы подхватами или магнитами. Подхватами транспортируют горячий металл, магнитами – холодный.

13. Полупортальные краны предназначены для раскладки и кантовки металла, готовящегося для обработки и укладки в штабеля.

14. Склад готовой продукции состоит из трёх пролётов, в каждом из которых имеется передаточная тележка. Назначение тележки – передача готового металла с пролётов склада толстолистовым цехам.

3.2 Толстолистовой цех № 1 (стан 2250)

На толстолистовом стане 2250 прокатывают листы из углеродистой, конструкционной, низколегированной и легированной стали следующих размеров, в мм: толщина листов – от 4 до 25; ширина – от 1250-2000; длина листов – 2500-10000 (общая длина раскатов до 18000 мм).

Исходной заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с блюминга 1250, непрерывнолитые слябы ККЦ, а также слябы, получаемые со стороны.

Размер слябов, мм: толщина от 110 до 250; ширина от 290 до 1050; длина от 1200 до 1850; масса слябов – от 0,6 до 3,8 т.

Стан 2250 состоит из следующих участков:

1. Участок нагревательных печей.

2. Участок стана.

3. Участок резки.

4. Участок отделки (стеллажи выдачи).

5. Участок листоотделки.

Проектная мощность цеха – 420 тыс. т листового металлопроката в год.

3.3 Толстолистовой цех № 2 (стан 3000)

На толстолистовом стане 3000 прокатываются листы следующих размеров: толщина листов от 8 до 50 мм, ширина листов от 1500 до 3000 мм, длина листов от 5000 до 12000 мм. Исходной заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с блюминга 1250, непрерывнолитые слябы ККЦ, а также слябы, поступающие со стороны. Размеры слябов, мм: толщина – от 125 до 320, ширина – от 700 до 1250, длина – от 1500 до 2500. Общая длина листов по годному до 20000 мм. Масса слябов – от 1,45 до 6,5 т.

Слябы, принимаемые от блюминга и ККЦ, должны быть без дефектов. На поверхности слябов не допускается наличие заплесков и гребней от огневой зачистки, концы слябов не должны иметь следов расслоений. При обнаружении слябов с дефектами вызывается мастер адьюстажа и контролёр ОТК обжимного цеха и составляется акт о наличии слябов с дефектами. Такие слябы возвращаются для повторной зачистки.

Стан 3000 состоит из следующих участков:

1. Нагревательные печи.

2. Участок стана.

3. Участок резки.

4. Термическое отделение.

5. Листоотделка.

6. Спец. участок.

Технологические процесс стана 3000 аналогичен технологическому процессу стана 2250.

Проектная мощность цеха – 2,2 млн. т листового металлопроката в год.

3.4 Сортопрокатный цех (стан 600)

Крупносортный полунепрерывный стан 600 предназначен для прокатки и отделки сортовых и фасонных профилей проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали.

Исходной заготовкой для производства сортовых и фасонных профилей проката служат блюмсы квадратного сечения размером 310 х 310 мм из спокойного металла, 318 х 318 мм из полуспокойного и кипящего металла длиной от 3250 мм до 6000 мм, прокатываемые на блюминге 1250.

Прокатка профилей ведётся на настроенном стане в соответствии с технологическими картами и схемами калибровок. Калибровка валков должна обеспечить максимальную производительность стана, равномерную загрузку двигателей, высокое качество поверхности металла и получение профиля соответствующего требованиям стандартов и технических условий.

Сортамент профилей, производимых на стане 600.

- швеллеры стальные с параллельными полками №№ 12П, 16П, 18П, 20П.

- двутавры стальные №№ 14, 20.

- уголок равнополочный №№ 10, 12,5.

- Заготовка квадратная 100 х 100 мм, 120 х 120 мм, 150 х 150 мм.

- шпала металлическая ПША-27.

- рельсы железнодорожные узкой колеи Р24.

- прокат круглый диаметром 70-150 мм.

- профиль для колосников агломашин и другие профиля.

Технологический процесс производства профилей состоит в следующем:

1. Порезка раската на пилах горячей резки.

2. Горячее клеймение проката.

3. Отбор проб.

4. Охлаждение проката.

5. Правка профилей сортоправильными машинами.

6. Пакетирование готовой продукции с использованием сортоукладчика.

7. Формирование, маркировка и уборка профилей с потока.

8. Отделка трубной заготовки и круглой стали на механизированных участках огневой зачистки и формирование профиля.

Проектная мощность цеха – 1,6 млн. т сортового металлопроката в год.