3. Особенности монтажа трубопровода

Блоки и детали трубопроводов заводской поставки и трубы из коррозионно-стойкой стали должны быть плотно закрыты инвентарными заглушками. Применение деревянных пробок не разрешается. Снятие заглушек с торцов блоков труб, арматуры и фасонных деталей производится непосредственно перед сборкой трубопровода.

При сборке укрупненных блоков поверхности трубопроводов предохраняют от ударов и царапин. Переносные козлы, каретки, центровочные приспособления в местах контакта с трубопроводом должны иметь деревянные прокладки или облицовываться коррозионно-стойкой сталью, т. к. не допускается контакт изделий коррозионно-стойкой и углеродистыми сталями.

Опоры и подвески из углеродистой стали в местах контакта с трубопроводом из коррозионно-стойкой стали должны иметь прокладки из коррозионно-стойкой стали толщиной 4-6 мм.

При работе с нержавеющими трубопроводами для транспортировки арматуры, труб и других элементов трубопровода используются капроновые тросы. Допускается применение стальных тросов в брезентовых чехлах.

Арматура должна быть открыта при сварке с элементами трубопровода.

4. Подготовка элементов трубопроводов под сварку

Подготовка и сборка элементов трубопроводов под сварку должна производиться по производственно-технологической документации,разработанной в соответствии с требованиями и указаниями Правил, ТУ и чертежей.

В ПТД на сборку должны быть указаны:

• используемые при сборке приспособления и оборудование;

• порядок и последовательность сборки;

• способы крепления деталей;

• способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

• конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей;

• размеры, количество и расположение прихваток;

• количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки к изделию;

• методы контроля качества сборки;

• другие необходимые данные с перечислением всех технологических и контрольных операций.

Подготовка кромок и поверхностей трубопроводов под сварку и наплавку должна выполняться механическим способом(резцом, фрезой или абразивным кругом). Шероховатость поверхности кромок, подготовленных под сварку, должна быть не болееR_z80.

Допускаетсявыполнять подготовку кромок:

• деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой (шлифованием и т.п.) до удаления следов резки;

• деталей из легированных сталей перлитного класса кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой только в качестве предварительной операции с последующим удалением механической обработкой слоя основного металла толщиной не менее 12 мм;

• деталей из сталей аустенитного класса плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1 мм.

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и швов сварных соединений, способы сварки и условные обозначения сварных соединений регламентируются Правилами и указываются в ПТД(например, см.таблицу 4).

Условное обозначение сварного соединения	Конструкционные элементы		Способ сварки	S=S1, мм	е, мм		g, мм		g1, мм
	Подготовленных кромок свариваемых деталей	Шва сварного соединения			Номи-нальное значение	Предель-ное отклонение	Номи-нальное значение	Предель-ное отклонение	Номи-нальное значение	Предель-ное отклонение
1-21 (С-21)			51	1,0	4	2	1,0	+1,0 -0,5	0,5	+1,0 -0,5
			52	1,5
				2,0	5
1-22 (С-22)			53	2,0	7	2	1,5	+1,0 -0,5	0,5	+1,0 -0,5
			52	2,5	9	3	2,0	+1,5 -1,0
			40	3,0	10
1-23 (С-23)			53	3,0	7	2	1,5	+1,5 -0,5	0,5	+1,0 -0,5
			52	4,0	9	3	2,0	+1,5 -1,0
			40	5,0	11
				6,0	12				1,0	1,0
1-25 (С-25)				6	15	4	2,0	+2,0 -1,0	1,0	1,0
				8	16
				10	18
				12	20
				14	21
			52	16	22
				18	23			+2,0 -1,5		+1,5 -1,0
			40	20	24	5	2,5		1,0
				22	26
				25	28
				28	30
				30	32	6		+2,5 -1,5

Таблица 4 - Конструктивные элементы подготовленных кромок сварных соединений.

При подготовке к выполнению стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины на деталях большей толщины должен быть выполнен плавный переход (скос) от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромок более толстого элемента. Угол наклона поверхности перехода не должен превышать 15°.

Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны соединения рекомендуется выполнять цилиндрическую калибровку (расточку, раздачу) концов труб согласно рис. 8.7.

Рисунок 8.7 – Схемы цилиндрической расточки (а) и калибровки (раздачи) (б) концов труб под стыковые сварные соединения с односторонним швом.

В соответствии с ПТД, согласованной в установленном порядке, для выполнения сварных соединений труб из сталей аустенитного класса допускается коническая раздача (расточка) концов труб согласно рис. 8.8.

Рисунок 8.8 – Схемы конической расточки для соединений на коническом подкладном кольце для труб S свыше 5 мм (а) и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) для S до 5 мм (включительно) (б).

Подготовку кромок труб под сварку выполняют с помощью переносных станков и приспособлений.

Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси трубы проверяется слесарным угольником или шаблоном(рис 8.9) и указывается в ПТД.

Рисунок 8.9 – Проверка перпендикулярности плоскости реза к оси трубы.