- •Оглавление
- •Введение
- •Основные параметры двигателя
- •Параметры рабочего процесса
- •Эксплуатационные параметры двигателя
- •Техническая характеристика двигателя
- •Описание конструкции двигателя
- •Расчет рабочего процесса по Гриневецкому – Мазингу и построение индикаторной диаграммы в p-V и p-y координатах
- •Поэтому расчетные методы, как правило, базируются на более или менее упрощенных моделях одной из которой является расчетный цикл по одной из которой является расчетный цикл по Гриневецкому – Мазингу.
- •Исходные данные для построения диаграммы в координатах p-V и p-y получены по результатам расчета на эвм.
- •Индикаторная диаграмма
- •Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
- •Диаграмма тангенциальных, радиальных и нормальных давлений
- •Суммарные тангенциальные усилия
- •Расчет сил в диапазоне 360...450 гр.Пкв
- •Расчет на прочность деталей и узлов двигателя Расчет анкерных связей
- •Выбор размеров и расчет на прочность коленчатого вала
- •Выбор размеров и расчет на прочность деталей поршневой группы
- •Выбор размеров и расчет на прочность деталей шатунной группы
- •Нагрузки на элементы шатуна, мПа
- •Выбор размеров и расчет на прочность маховика
- •Выбор размеров и расчет на прочность втулки цилиндра
- •Наружный диаметр опорного бурта 0,46 м
- •Описание работы систем топливоподачи
- •Описание работы установки «ток-2»
- •Система газотурбинного наддува
- •Расчет системы газотурбинного наддува
- •Расчет системы водяного охлаждения
- •Описание работы системы охлаждения
- •Меры для уменьшения коррозионного износа втулок цилиндров
- •Система смазывания
- •Описание работы системы смазывания
- •Техническая эксплуатация и диагностика двигателя Двигатель как объект диагностирования
- •Неисправности и диагностирование систем двигателя Неисправности топливной системы
- •Неисправности системы газораспределения
- •Неисправности системы охлаждения
- •Неисправности системы смазывания
- •Разработка систем диагностирования двигателя Система подачи топлива.
- •Система наддува.
- •Система охлаждения.
- •Система смазывания.
- •Техническое обслуживание №1
- •Техническое обслуживание №2
- •Техническое обслуживание №3
- •Техническое обслуживание №4
- •Средний ремонт
- •Капитальный ремонт
- •Причины и характер износов деталей и узлов двигателя Причины и характер износов и поломок деталей механизма газораспределения.
- •Расчет экономического эффекта по технико-экономическим показателям.
- •Заключение.
- •Список использованных источников.
Неисправности и диагностирование систем двигателя Неисправности топливной системы
При работе дизеля возможны следующие дефекты системы топливоподачи: топливо не поступает к ТНВД, в системе обнаруживается воздух или вода, топливо поступает в несколько цилиндров, или поступает в недостаточном количестве, топливо попадает в систему смазки, обнаруживается неравномерное распределение мощности по цилиндрам двигателя.
Если топливо не поступает к ТНВД, то в систему поступает воздух или вода, а вязкость топлива превышает норму, то причинами этого может быть: отсутствие топлива в топливных цистернах, загрязнение фильтров, неисправности топливоподкачивающего насоса, разгерметизации топливопровода и заедание игл форсунок, высокая обводненность топлива в расходных цистернах.
Для устранения этих дефектов необходимо: проверить наличие топлива в расходных цистернах, очистить и промыть фильтры, устранить неполадки в топливоподкачивающем насосе, проверить герметичность топливопровода, устранить пропуск воздуха в магистраль, удалить отстой воды из расходных цистерн и прокачать систему до нужного удаления обводненного топлива, убедиться в исправности действия сепаратора.
В случае если в один или несколько цилиндров не поступает топливо, или поступает топливо в недостаточном количестве, то причинами этого может быть : поломка пружины, заедание плунжера или толкателя, разгерметизации плунжерной пары, нарушение регулировки или неправильная установка нулевой подачи ТНВД, засорение щелевого фильтра, не герметичность иглы форсунки в направляющей, трещины и свищи в топливных трубках высокого давления.
Для устранения: проверить легкость движения деталей ТНВД, опрессовать насос, сменить изношенную иглу распылителя и другие процессы деталей, заменить дефектные трубки высокого давления.
Дизель может не развивать требуемой мощности в следствии неполного сгорания топлива, при плохом его распылении. Причинами может быть: повышенная вязкость топлива, засорение или изнашивание отверстий распылителя, подтекание форсунок, значительный износ запорного конуса, низкое давление открытия форсунки.
Для устранение необходимо: отрегулировать температуру и вязкость топлива, снять и заменить иглу распылителя, опрессовать и отрегулировать форсунку.
При пропусках сальника топливоподкачивающего насоса и негерметичность соединения трубок высокого давления возможно попадание топлива в систему смазывания двигателя, отчего уровень масла в маслосборнике и температура масла на выходе из дизеля повышается.
Для устранения этого дефекта следует герметизировать соединения трубок, устранить пропуски топлива через сальники топливоподкачивающего насоса.
В случае неправильной регулировки цикловой подачи топлива, возможно неравномерное распределение мощности. Во избежании этого надо, систематически следить за выпускными газами, точнее за их окраской температурами воды, газов и давления цикла, при необходимости следует проверить и регулировать нагрузку по цилиндрам двигателя.
Неисправности системы газораспределения
При работе СЭУ в следствии неисправности системы газораспределения может оказаться нарушенным газообмен в дизеле, возникает в деталях привода. Из-за неисправности механизма газораспределения может не подаваться необходимое количество воздуха в цилиндры и не осуществляться в полной мере их продувка, в следствии чего при дымности горения и высокой температуре выпускных газов дизель не развивает номинальной мощности.
Основными причинами этого могут быть: низкое давление воздуха, не высокая температура и влажность, загрязнение воздушного фильтра, или приточной части турбокомпрессора; утечка воздуха из наддувочоного коллектора; недостаточная мощность турбокомпрессора, повышенное давление впуска в результате загрязнения газохода, или неправильности открытия клапанов.
Для устранения необходимо: привести дизель на номинальную нагрузку; отчистить и промыть фильтр и проточную часть турбокомпрессора, сменить изношенные детали; устранить утечки воздуха из наддувочного коллектора; отчистить газоход и проверить правильность открытия клапанов на впускном коллекторе.
При поворе коленчатого вала наблюдается утечка воздуха или газов из одного или нескольких цилиндров во впускной или выпускной коллектор. В следствии чего дизель не пускается или работает неравномерно с пропусками вспышек.
Причинами неисправности могут быть значительный износ, деформация тарелок клапанов или некачественная притирка клапанов и их седел.
Для устранения неисправностей следует остановить дизель, вскрыть цилиндр, проверить износ клапанов и седел.
Стуки в клапанном приводе могут возникать в следствии поломки пружин клапанов, заедания штоков клапанов или толкателей штанг, значительного износа кулачковых шайб, или больших тепловых зазоров между штангами и рычагами клапанов.
Для ликвидации дефектов необходимо остановить дизель, вскрыть цилиндр, осмотреть клапан, отрегулировать тепловые зазоры.