Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мат.+ТКМ+Св.doc
Скачиваний:
32
Добавлен:
09.06.2015
Размер:
782.85 Кб
Скачать

Контрольные вопросы

1. Дать определение фазовых и структурных составляющих железоуглеродистых сплавов.

2. Что такое первичная и вторичная кристаллизация?

3. Что представляют собой кристаллы твердой фазы, образующиеся при охлаждении сплавов в интервале температур между линиями АС и АЕС, между СD и CF?

4. Какое превращение происходит на линии ECF? Какие фазы образуют эвтектику?

5. Какие превращения начинаются на линиях GS и SE и где они заканчиваются?

6. Какое превращение происходит на линии PSK?

7. Как по микроструктуре определить марку стали?

8. Как маркируются углеродистые конструкционные и инструментальные стали?

9. Что означает буква А в конце марки стали?

10. Как влияет концентрация углерода на механические свойства стали?

Дата выполнения

Фамилия, подпись студента

Подпись преподавателя

Лабораторная работа № 4 определение оптимальной температуры нагрева при закалке до- и заэвтектоидных сталей с целью получения максимальной твердости

I. Цель работы:

1. Установить влияние содержания углерода на структуру и твердость стали в отожженном состоянии.

2. Определить оптимальную температуру нагрева при закалке до- и заэвтектоидных сталей.

II. Краткие сведения из теории.

1. Вычертить в масштабе область диаграммы состояния для сталей. Указать предпочтительный температурный интервал для закалки до- и заэвтектоидных сталей.

2. Описать процессы, происходящие при нагреве и быстром охлаждении доэвтектоидной (0,4% С), эвтектоидной (0,8% С), заэвтектоидной (1% С) сталей. Указать структуры, которые при этом образуются. Дать определение полной и неполной закалки.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

III. Порядок выполнения работы.

1. По диаграмме состояния Fe-Fe3C определить положение критических точек

Ас1 и Ас3 для исследуемых марок сталей.

0,2% С

0,4% С

0,8% С

1,0% С

Ас1

Ас3

Ас1

Ас3

Ас1

Ас3

Ас1

Ас3

2. Закалить в воде образцы при установленных температурах и определить их твердость. Результаты занести в табл.1.

Таблица 1

Содерж.

углерода,

Твердость отож-женных образцов

Температура нагрева при

Структура

стали после

Твердость закален-ных образцов

обр.

%

HRB

HB

закалке, оС

закалки

HRB

HRC

HB

1

0,2

760

-

2

880

-

3

600

4

0,4

760

-

5

840

-

6

1000

-

7

0,8

760

-

8

1,0

760

-

9

840

-

3. Построить графики зависимости

1) твердости от температуры закалки для стали 0,4% С.

2) твердости от содержания углерода: а) для отожженного состояния; б) после неполной закалки; в) после полной закалки.

4. Зарисовать структуры закаленных образцов сталей.

0,4 %С

0,8 %С

1,0 %С

Температура нагрева при закалке, 0С

600

760

840

1000

760

760

840

Название структур

5. Выводы по оптимальному режиму закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей для получения максимальной твердости