Периодичность и объем работ по тор предохранительных клапанов

1 ТО

1.1 Все работы выполняемые при осмотре, а также указанные ниже

1 раз

в 3 месяца

1.2 Очистка от загрязнений наружных поверхностей

1.3 Контроль отсутствия протечек через затвор клапана (для клапанов с устройствами пневматического управления – по датчику наличия потока, для пружинных клапанов – по шуму)

1 раз

в 3 месяца

1.4 Контроль положения задвижек на трубопроводах подключения клапанов, а также трубопроводах подключения резервуаров аварийного сброса

1.5Для клапанов со встроенным импульсным механизмом:

Проверка состояния фильтрующих элементов системы двойной фильтрации и их очистка (очистка фильтрующих элементов проводится после каждого срабатывания клапана в соответствие с требованиями РЭ)

1.6 Проверка технического состояния площадок обслуживания

1.7 Для клапанов с устройствами пневматического управления:

а) контроль запаса азота в баллонах;

б) контроль отсутствия воды в газовой камере;

в) проверка герметичности пневмолиний (магистралей)

1 раз

в 3 месяца

2 ТР

2.1 Работы в объеме ТО, а также указанные ниже

1 раз

в 12 месяцев

2.2 Регулировка (настройка) клапана на наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора (давление настройки). Настройка проводится на специальном стенде. Допускается производить регулировку клапанов без демонтажа при условии наличия отсекающей запорной арматуры, а также патрубков с вентилями для подключения испытательного стенда

2.3 Контроль защитного антикоррозионного покрытия, при необходимости восстановление в соответствие с разделом 27 настоящего документа

2.4 Контроль герметичности затвора предохранительного клапана рабочим давлением

2.5 Замена мембран

По окончанию назначенного срока службы

2.6 Для клапанов с устройствами пневматического управления:

а ) настройка управляющего клапана, устройства регулировки времени закрытия перепускного клапана согласно руководству по эксплуатации;

б) проверка работоспособности редукторов, предохранительных клапанов баллонной стойки и шкафа управления;

в) проверка срабатывания клапана при сниженном давлении настройки путем уменьшения давления азота и последующей настройкой требуемого давления срабатывания

1 раз

в 12 месяцев

2.7 Принудительная продувка клапанов с устройствами пневматического управления сжатым воздухом в течение не менее 30 мин

1 раз в год(при подготовке к осенне-зимнему сезону)

3 СР

3.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже

1 раз

в 8 лет

3.2 Разборка, визуальный контроль корпуса, пружин, уплотнительных поверхностей сопла и золотника, регулировочных втулок (на отсутствие трещин, коррозионных язв, забоин, поперечных рисок, вмятин), замена дефектных деталей. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии

3.3 Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов клапана пробным давлением 1,25PN в течение 10 мин с последующим снижением давления до PN (PN – номинальное давление фланца выкидного патрубка). Проверка герметичности по подвижным и неподвижным соединениям относительно внешней среды. Протечки и деформации не допускаются

3.4 Испытание пружин путем трехкратного сжатия статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Проверка отсутствия поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом

3.5 Замена уплотнений между фланцами, корпусом и крышкой

3.6 Для клапанов c пневматическим управлением замена уплотнений поршень-седло

4 КР

4.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже

1 раз

в 15 лет

4.2 Полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, нанесение антикоррозионного покрытия

1 раз

в 15 лет

Примечание – При организации работ по ТО, ТР, СР, КР предохранительных устройств в части периодичности и объемов выполняемых работ необходимо также учитывать требования завода-изготовителя конкретного устройства.