- •Реферат
- •Содержание
- •2 Расчет режимов сварки, выбор основного и
- •Введение
- •1 Техническое задание и его анализ
- •1. 1 Методы сварки
- •1.1.1 Аргонодуговая сварка
- •1.1.2 Электродуговая сварка под флюсом
- •1.1.3 Плазменная сварка
- •1.1.4 Классификация плазменных установок
- •1.1.5 Устройство и функционирование плазменных установок
- •1.2 Назначение и условия эксплуатации детали
- •1.3 Механические и физические свойства стали 09г2с
- •Температура критических точек, ºС[2] Таблица 1.1
- •Механические свойства стали 09г2с:
- •1.4 Расчёт массы детали
- •1.5 Анализ технического задания
- •2.1 Расчет режимов процесса сварки
- •2.2 Выбор основного оборудования
- •2.3 Выбор сварочного робота
- •2.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •2.4.1 Выбор электродугового полуавтомата
- •2.4.2 Выбор гидравлической листогибочной машины
- •2.4.3 Устройства перемещения
- •3 Дефекты в сваных швах и методы неразрушающего контроля
- •3.1 Классификация дефектов
- •3.2 Наружные дефекты
- •3.3 Внутренние дефекты
- •3.4 Методы контроля
- •3.5 Контроль сварных швов
- •4 Разработка технологии плазменной сварки секторного отвода
- •4.1 Разработка технологии сборочных и сварочных работ
- •4.2 Расчет штучного времени
- •4.3 Разработка технологической документации
- •4.4 Разработка алгоритмов
- •4.5 Проектирование участка цеха
- •5 Обоснование экономической эффективности проектируемого технологического роцесса
- •Расчет численности персонала цеха (участка)
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Расчет технико-экономических показателей участка
- •Технико-экономические показатели
- •6 Охрана труда и техника безопасности
- •6.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса плазменной сварки.
- •6.2 Разработка мероприятий по устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов для работающих на данном технологическом оборудовании.
- •Световые и тепловые излучения
- •Сварочные пары и газы
- •Риск возгорания
- •6.3 Электробезопасность.
- •6.4 Пожаробезопасность.
- •7 Охрана окружающей среды
- •При плазменной сварки на выходе из фильтра lf-1000
- •Для атмосферного воздуха
- •Приложения
6.2 Разработка мероприятий по устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов для работающих на данном технологическом оборудовании.
Для работающих на плазменной установке – Tetrix 400 Plasma
Эксплуатация, обслуживание и испытание комплекса термической сварки производится лицами, не моложе 18 лет, годных по состоянию здоровья, имеющими классификационную группу по технике безопасности не ниже третьей, прошедшие аттестацию по технике безопасности. Ремонтные и профилактические работы проводяться при отключенном напряжении питания лицами, из числа специально назначенного и обученного персонала. При установке комплекса сварки в общем цехе ее ограждают акустическими экранами и при этом уровень шума на других рабочих местах, расположенных в непосредственной близости от установки, не должен превышать допустимых значений.[15]
Для защиты тела рабочего от тепловых, механических и других воздействий применяются специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь, которые должны соответствовать характеру выполняемой работы и метеорологическим условиям на рабочем месте. Материал и маркировка спецодежды и спецобуви определяются действующими стандартами. При плазменной обработке изделий, предплечья операторов защищаются нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди — нагрудниками из огнестойкого мягкого материала. В процессе работы возможен контакт с нагретыми телами, что может привести к поражению кожного покрова. Поэтому рабочий пользуется рукавицами, а контакт с нагретым телом возможен через 5 минут принудительного охлаждения. [16]
Так как на рабочем месте повышенный уровень шума, рабочий использует для защиты специальные наушники. [16]
Мощное ультрафиолетовое или световое излучение плазмы при воздействии на глаза работающего может вызвать электроофтальмию, а при длительном воздействии инфракрасного излучения может развиться помутнение хрусталика — катаракта. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла применяют щиток электросварщика универсальный ЩЭУ-1, щиток электросварщика ЩС-2 и маску сварочную МС-2. Щиток ЩЭУ-1 можно использовать как ручной или как наголовную маску. Каждый щиток (или маска) снабжен защитными светофильтром, оптическую плотность которого подбирают в зависимости от мощности плазменной дуги и особенностей глаз сварщика. Наиболее часто используются светофильтры марок ТСЗ и ТС10. Для предохранения от загрязнения и брызг металла светофильтр закрывают снаружи обычным бесцветным сменным стеклом.[16]
При плазменной обработке вредным фактором является повышенное значение напряжения в электрической цепи. Для этого все части машины, и системы управления должны быть надежно заземлены.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• работа при незакрепленных узлах и деталях, снятых крышках, открытых для доступа токоведущих частях, отсутствии надежного заземления;
• все работы с плазмотронами разрешается выполнять только при полностью выключенном питании ;
• смену элементов электрооборудования производить только на обесточенном аппарате и в индивидуальных средствах защиты.[26]
Во время резки могут возникнуть опасные и вредные факторы, оказывающие негативное воздействие на организм рабочих. Отравления угарным газом (СО), выделяющейся мелкодисперсной пылью и вредными газами (окись марганца и окислы азота). Во избежание этого на рабочем месте установлена приточно-вытяжная вентиляция, и непосредственно над рабочим местом установлена местная вытяжка.
Для работающих на сварочном полуавтомате MIG 445 S MWF8
При неправильном использование и расположении оборудования, дуговая сварка и резка могут быть очень опасны как для пользователей, так и для людей, работающих поблизости.
Обратите внимание на следующие пункты:
Электричество
Установка сварочного оборудования должна производиться в соответствии с инструкциями специально обученным и квалифицированным специалистом.
Избегайте контакта влажными руками с оголенными частями сварочной установки, электродами и проводами. Всегда используйте специальные сварочные перчатки без дырок и повреждений.
Убедитесь, что Вы, заземлены.
Используйте безопасную и устойчивую позицию (например, избегайте любого риска случайного падения).
Убедитесь, что сварочное оборудование правильно установлено, в случае повреждения кабеля или изоляции работа должна быть немедленно приостановлена.