- •1.2. Характеристики и назначение бойлерных установок
- •1.3. Сетевые насосы
- •1.4. Конденсатные насосы бойлеров
- •1.5. Подпиточные насосы
- •1.6. Деаэраторы паровых энергетических котлов
- •1.7. Насосы сырой воды
- •1.8. Дренажные насосы
- •1.9. Деаэратор подпитки теплосети (дптс)
- •Редукционно - охладительные установки (роу)
- •1.11. Система технического водоснабжения
- •Характеристика циркуляционных насосов
-
Анализ состава оборудования, условий топливо и водоснабжения, особенностей тепловой схемы
1.1. Состав оборудования и его краткая техническая характеристика
На Самарской ГРЭС установлено 6 энергетических котлов: два НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2), три НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5), один БКЗ-110 (ст. № 9) и три пиковых водогрейных котла ПТВМ-50 (ст. №№ 10, 11, 12).
Турбинная установка включает 5 турбин: одну турбину АК-4 (ст. № 1); одну турбину Р-4 (ст. № 2) – в настоящее время демонтирована; одну турбину АТ-12-1 (Р-12) (ст. № 3); одну турбину ТА-536-1Б (ст. № 4) и турбину АТ-25-1 (Р-25) (ст. № 5).
Котельные агрегаты НЗЛ-60, НЗЛ-110 и БКЗ-110 барабанного типа с естественной циркуляцией, с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Характерной особенностью парогенераторов НЗЛ-60 и НЗЛ-110, является наличие у них двух барабанов, соединенных по пару и воде между собой перепускными трубами, что позволяет более тщательно осушать пар.
Топочная камера парогенераторов НЗЛ-60, НЗЛ-110 и БКЗ-110 имеет форму прямоугольной четырехгранной призмы (удлиненной по высоте и вдоль фронта парогенератора), где организуется камерный (факельный) способ сжигания топлива. На каждом котле НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2) установлено 4 комбинированных газомазутных горелки с встречным расположением на боковых стенках топки. Производительность каждой горелки по газу 1,275 тыс нм3/час, по мазуту – 1,1 т/час.
Топочная камера котлов НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5) оборудована тремя комбинированными газомазутными горелками, установленными в один ряд с фронта котла. Производительность каждой горелки по газу 3 тыс нм3/час, по мазуту – 2,7 т/час. Топочная камера котла БКЗ-110 (ст. № 9) оборудована четырьмя комбинированными газомазутными горелками, установленными встречно на боковых стенках топки (по две с каждой стороны) в один ряд. Производительность каждой горелки по газу 2,25 тыс нм3/час, по мазуту – 2,0 т/час.
При сжигании мазута применяются механический способ распыливания, давление топлива перед форсунками 25 кгс/см2.
Поддержание заданной температуры холодного воздуха перед воздухонагревателем осуществляется рециркуляцией горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов.
Котлы оборудованы автоматикой питания, горения и перегрева пара, технологическими блокировками и тепловыми защитами.
На всех котлах регулирование температуры острого пара производится с помощью пароохладителей.
Котел Нзл-60 вертикально-водотрубный, двухбарабанный, системы «Стерлинг» (Невский машиностроительный завод имени Ленина) имеет номинальную паропроизводительность 60 т/ч, расчетное давление пара в барабане 32 кгс/см2, на выходе из пароперегревателя 32 кгс/см2 , расчетная температура перегретого пара 425 оС, поверхность нагрева котла – 434 м2. На котлах НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2) в 1999 г. произведена реконструкция сепарационных устройств с установкой выносных циклонов (разработчик Уралтехпроект).
Техническое диагностирование котлов НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2) проведено соответственно 6.06.2001г. и 15.08.2000г. В настоящее время эксплуатация этих котлов производится с рраб=34 кг/см2, рпп=32 кгс/см2 и с температурой перегретого пара tпп=425 0С.
Котел НЗЛ – 110 вертикально-водотрубный системы «Стерлинг» (Невский машиностроительный завод имени Ленина). Номинальные параметры работы котла: Дп=110 т/ч, рраб =34 кгс/см2, рпп=32 кгс/см2. Поверхность нагрева экрана котла – 644 м2. На котлах НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5) в 1996г также произведена реконструкция сепарационных устройств с установкой выносных циклонов по проекту Уралтехпроект. Техническое диагностирование котлов НЗЛ-110 (ст. №№ 3 и 4 ) произведена в 2001 году.
Котел БКЗ-110 – вертикально-водотрубный, однобарабанный (Барнаульский котельный завод). Номинальные параметры работы котла: Дп=110 т/ч, Рраб =34 кгс/см2, Рпп=32 кгс/см2. Поверхность нагрева экрана котла – 342 м2. Сепарация пара производится в выносных двухступенчатых циклонах (типа КГРЭС).
Котел ПТВМ-50-1 – прямоточный водогрейный (Дорогобужский котельный завод, Смоленская обл.). Номинальные параметры работы котла: теплопроизводительность Q=50 Гкал/час; давление воды Рв=25 кгс/см2; температура горячей воды tв=150 0С.
Для обеспечения питательной водой энергетических котлов ст. №№ 1, 2, 3, 4, 5 в турбинном отделении котлотурбинного цеха установлены 6 питательных электронасоса (ПЭН), питательные насосы центробежные , секционные, горизонтальные, однокорпусные. Концевые уплотнения у ПЭН №№ 1, 2, 3, 5, 6 выполнены с мягкой сальниковой набивкой и подводом сырой охлаждающей воды, у ПЭН № 4 концевые уплотнения торцевые с подводом охлаждающей химочищенной воды II ступени. Технические характеристики питательных насосов приведены в таблице 1.
Наименование характеристик |
ПЭН №1 |
ПЭН №2 |
ПЭН №3 |
ПЭН №4 |
ПЭН №5 |
ПЭН №6 |
Тип насоса |
ПЭ-100-53 |
ПЭ-150-53 |
ПЭ-150-53 |
ПЭ-250-45х2 |
ПЭ-250-45х2 |
ПЭ-150-53 |
Производительность, м3/час |
100 |
150 |
150 |
250 |
250 |
100 |
Рабочее давление, кгс/см2 |
53 |
53 |
53 |
45 |
45 |
53 |
Тип электродвигателя |
4АЗМ-315/6000 |
4АЗМ-500/6000 |
4АЗМ-500/6000 |
4АЗМ-500/6000 |
4АЗМ-500/6000 |
4АЗМ-315/6000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
315,0 |
500,0 |
500,0 |
500,0 |
500,0 |
315,0 |
Напряжение, В |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
Число оборотов, об/мин |
2975 |
2970 |
2970 |
2970 |
2970 |
2970 |
Турбина типа АК-6 АЕГ (АК-4) (ст. № 1) мощностью 6000 кВт, одноцилиндровая, активного типа, n=3000 об/мин. Проточная часть турбины состоит из двухвенечной регулирующей ступени (диска Кертиса) и 5 ступеней давления. Впуск пара регулируется шестью групповыми клапанами последняя ступень снята ввиду ослабления посадки. Концевые уплотнения турбины лабиринтовые. Отсос пара от штоков стопорного и регулирующего клапанов направлен в охладитель дренажей.
Конденсатор соединяется с выхлопным патрубком сальниковым компенсатором. Упорный подшипник сегментного типа. Эжектор турбогенератора двухступенчатый, работает на свежем паре.
Работа АК-6-АЕГ ст. № 1 осуществляется при следующих параметрах:
-
ро=27,5 кгс/см2; tп=375 0С – без ограничения по времени;
-
ро=28,5 кгс/см2; tп=390 0С – не более 1000 часов в год;
-
ро=29 кгс/см2; tп=400 0С – не боле 300 часов в год.
Давление масла на регулирование 5 кгс/см2; перед маслоохладителем – 3,6 кгс/см2; с/на подшипники 0,6 кгс/см2.
Конденсатор турбины четырехходовой, однопоточный, подключен к обратной южной магистрали теплосети через задвижку С-9, а через задвижку С-10 вода поступает на всас сетевых нососов. Расход воды через конденсатор регулируется задвижкой С-11 на перемычке помимо конденсатора. Потери давления в конденсаторе при расходе циркуляционной воды Q=1500т/час равны 0,73 кгс/см2.
С целью повышения экономичности с августа 1974 г. турбина в зимнее время может работать с ухудшенным вакуумом, используя тепло отработавшего пара для подогрева сетевой оды, для чего произведена реконструкция конденсатора с заменой трубных досок, водяных камер и трубок конденсатора. При этом в межтрубном пространстве температура не должна превышать 140 0С, в трубах конденсатора допустимое давление рмах=6,5 ати, t=70 0С.
Максимальный расход пара на турбину – 31,2 т/ч, давление ррс=4,3 кгс/см2. Давление пара в конденсаторе – 0,7 ата. При таких параметрах турбогенератор развивает мощность ~ 3860 кВт, т.е. –65 % от номинальной.
В летней период возможно использование турбины для подогрева сетевой воды. При расходе воды 400-500 т/час tв =30-400С, турбина может работать с нагрузкой 2,8-4,0 МВт.
Турбина типа АТ-12-1 (ст. № 3) одноцилиндровая. Рабочие параметры турбины N=12000 кВт, n=3000 об/мин, давление свежего пара – 29 кгс/см2, температура свежего пара – 400 0С; максимальный расход острого пара на турбину 90 т/ч при включенном ПВД и 82 т/ч при отключенном ПВД; давление пара в камере II отбора 0,2-0,5 кгс/см2. Имеет количественное регулирование, в части высокого давления установлено 3 групповых клапана. Турбина имеет двухвенечное колесо Кертиса и 10 ступеней давления.
В 1990 г. турбина АТ-12-1 (ст. № 3) реконструирована с переводом в режим противодавления. В корпусе, где размещались диафрагмы 11 и 14 ступеней установлены 2 глухие диафрагмы. Теплофикационный II отбор берется по 10 ступени и идет на бойлера и деаэраторы. Первый отбор нерегулируемый, берется за четвертым диском и идет в ПВД для подогрева питательной воды.
Рабочие параметры ПВД:
1) по пару: давление - 7 кгс/см2; температура – 250 0С, пробное давление Рпр при гидроиспытании парового пространства – 11 кгс/см2;
2) по воде давление - 52 кгс/см2; температура – 140 0С, пробное давление Рпр =65 кгс/см2;
Слив ХОВ с водянымх экранов переднего подшипника направлен в бак нижних точек (БНТ).
Турбина ТА 536-Б (ст. № 4)
Паровая турбина ТА 536-Б противодавления однокорпусная, активного типа, дисково-диафрагменной конструкции с парциальным выпуском, дроссельной системой парораспределения. Проточная часть турбины содержит 11 ступеней с лопатками постоянного профиля. За 5-ой ступенью предусмотрен отбор пара на подогреватель питательной воды.
Корпус турбины сварной с горизонтальным разъемом, в нем установлены 3 обоймы, в которых закреплены сварные диафрагмы с направляющими лопатками и уплотнениями, концевые уплотнения лабиринтовые гребенчатого типа.
Ротор турбины гибкий цельнокованый опирается шейками на подшипники скольжения.
Технические параметры турбины. Электрическая мощность на клеммах генератора 12 МВт при противодавлении 0,12 МПа и 10,66 МВт при противодавлении 0,2 МПа; отпускаемое тепло – 39,6 Гкал/ч; параметры подаваемого на турбоагрегат пара: расход 80 т/ч; давление 3,0 МПа; температура 400 º С.
Параметры пара в отборе на подогрев питательной воды: расход 5,2 т/ч; давление 0,86 и 0,88 МПа (абс.), температура 267 и 269 ºС соответственно при противодавлении 0,12 и 0,2 МПа.
Параметры сетевой воды: расход 1200 м3/ч; температура на входе в подогреватели 63,5 и 70 º С, на выходе из подогревателей – 96,5 и 103 º С.
Параметры конденсата, подаваемого в деаэратор от сетевых подогревателей: расход 77,8 м3/ч; температура 105 и 120 º С.
Параметры питательной воды: расход через подогреватель 80 м3/ч; температура на входе 104 º С, температура на выходе 140 º С.
Расход охлаждающей воды не более 125 м3/ч.
Турбина АТ-25-1 (ст. № 5).
Мощность турбины 25000кВт, n=3000 об/мин, давление свежего пара – 29 ата, температура – 400 0С, максимальный расход острого пара – 208 т/час, давление масла на регулирование 6,5 –7,8 кгс/см2 , температура пара на выходе из ЦВД – не выше 230 0С. Турбина имеет качественное (дроссельное) регулирование. ЦВД имеет 21 ступень давления. Первый отбор, нерегулируемый, берется за 15 диском и идет в ПВД. После 21 ступени весь пар, прошедший ЦВД поступает в бойлера № 1, 2, 3, 4, 13 для подогрева сетевой воды.
При переводе турбины на режим с противодавлением выполнены следующие изменения в тепловой схеме.
ПНД и СП – используются для подогрева добавочной воды ХОВ II ступени. При работающем ТГ-5 вся добавочная ХОВ проходит через ПНД и СП с последующей подачей в ДА № 1, 2. Греющей средой ПНД и СП является пар с расширительного бачка. При отключении добавочной ХОВ необходимо обеспечить циркуляцию ХОВ конденсатным насосом № 1 и из конденсатора в ПНД и СП через линию рециркуляции в конденсатор. Дренажи с расширительных продувок ПНД и СП направлены в БНТ. Дренаж ПВД направлен в ДА № 1 и в БНТ, слив ХОВ с водяных экранов охлаждения переднего п/ш заведен в БНТ.
1.2. Характеристики и назначение бойлерных установок
В состав бойлерной установки входят сами бойлеры, подводящие трубопроводы пара, входные и выходные трубопроводы сетевой воды, выходные трубопроводы конденсата, трубопроводы дренажей, отсосов паровоздушной смеси, уравнительных линий, системы защит, блокировок и сигнализаций, КИП.
Подогрев сетевой воды осуществляется паром II отбора турбин №№ 3, 4, 5 или паром от РОУ –5 «а», «б» и РОУ-1 с параметрами, указанными в таблице.
Наименование характеристик |
№ бойлера |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Поверхность нагрева, м3 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
315 |
Расход воды, м3/ч |
400 |
400 |
400 |
1200 |
400 |
400 |
400 |
1200 |
400 |
400 |
400 |
400 |
725 |
Расход пара, т/ч |
33 |
33 |
33 |
49 |
33 |
33 |
33 |
49 |
33 |
33 |
33 |
33 |
69 |
Число ходов |
4 |
4 |
4 |
2 |
4 |
4 |
4 |
2 |
4 |
4 |
4 |
4 |
2 |
Максимально допустимое рабочее давление по сетевой воде, кгс/см2 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
15 |
14 |
15 |
23 |
Максимально допустимое рабочее давление по паровой части, кгс/см2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,2 |
1,2 |
Максимально допустимая температура греющего пара, 0С |
250 |
250 |
250 |
250 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
250 |
250 |
250 |
400 |
Гидравличесоке сопротивление бойлера при номинальном Qсет.в не более, кгс/см2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
Бойлера № 1, 2, 3, 4, 13 работают от турбины Р-25 (ст. № 5) или от РОУ 5а. Давление (противодавление) в отборе 1,2-2 кгс/см2, производительность 102 Гкал/час (190 т/ч).
Бойлера № 5, 6, 7, 8 работают от турбины Р-12 (ст. № 3) или от РОУ 5а. Давление (противодавление) в отборе 1,2-2,5 кгс/см2, производительность 44 Гкал/час (80 т/ч).
Бойлер № 9 работает от РОУ 5а, 5б (ранее был присоединен к турбине Р-4 (ст. № 2), которая демонтирована).
Бойлера № 10, 11, 12 работают от турбины ТА-536-Б (ст. № 4). Давление (противодавление) в отборе 1,2-2 кгс/см2, производительность 40 Гкал/час (74,8 т/ч).
Схема подогрева сетевой воды (зимой и летом) одноступенчатая. В бойлерах вода нагревается до температуры 88 0С. При низких температурах наружного воздуха дополнительный догрев сетевой воды производится в ПВК.