Очистка конденсата, возвращаемого от мазутного хозяйства

Пар в мазутном хозяйстве котельных используется в подогревателях мазута, резервуарах хранения мазута, лотках и нулевых емкостях. Общий расход пара в мазутном хозяйстве котельных составляет обычно от 1 до 20 т/ч. Затраты на сложную очистку конденсата от мазута с получением нескольких тонн чистого конденсата экономически не оправдывались, поэтому конденсат от мазутного хозяйства обычно сбрасывался в дренаж. Ливневые стоки с территории мазутного хозяйства обязательно проходили установку для очистки от мазута, туда же сбрасывался обычно и конденсат, предварительно охлажденный (разбавлением) до 40°С.

Очистка конденсата по схемам со сбросом задержанного мазута в дренаж не имеет смысла даже при небольшом количестве сбросных вод, так как потребует сложных очистных сооружений. Была разработана установка по очистке конденсата, возвращаемого от мазутного хозяйства без сброса стоков.

Схема очистки конденсата, возвращаемого от мазутного хозяйства без сброса стоков приведена на рис. 3.

Рис. 3. Принципиальная схема очистки конденсата, возвращаемого

От мазутного хозяйства котельных

1 – конденсат от подогревателей мазута (Р = 10 кгс/см²); 2 – конденсат от лотков, нулевых емкостей и резервуаров хранения мазута (Р = 6 кгс/см²); 3 – исходная охлаждающая вода; 4 – охладитель конденсата; 5 – приемный бак-отстойник конденсата; 6 – расходный бак очищаемого конденсата; 7 – пробоотборное устройство; 8 – насос перекачки конденсата; 9 – механический фильтр; 10 – фильтр активированного угля (ФАУ); 11 – емкость для удаления отстоявшегося мазута; 12 – очищенный конденсат в деаэратор или на умягчение.

Возвращаемый от мазутного хозяйства конденсат 1 и 2 охлаждается в теплообменниках 4 до температуры 95°С и поступает в баки-отстойники 5, конструкция которых приведена на рис. 4. Отстоявшийся конденсат с содержанием мазута около 10 мг/л перфорированным коллектором со дна бака 5 отводится в расходный бак 6, откуда насосами 8 подается на очистку. Очистка конденсата осуществляется на трех фильтрах (без резервных), работающих последовательно без сброса стоков. Отработанные фильтрующие материалы выгружаются из фильтров вручную и сжигаются.

В качестве первоначальной стадии обработки (после отстоя), задерживающей основную массу проскочившего мазута, устанавливается механический фильтр 9, загруженный коксом или термоантрацитом – более дешевыми, чем активированный уголь. Когда фильтр загрязняется мазутом и сопротивление его возрастает более допустимых пределов (h > 10 м вод. ст.), верхний слой или весь фильтрующий материал (устанавливается при эксплуатации) выгружается вручную и отправляется на сжигание. Во время перегрузки фильтра 9 установка работает по обводной линии, при этом контроль ведется более тщательно, чтобы мазут не попал на фильтры активированного угля (ФАУ) 10, которые работают по скользящему графику: фильтр, загруженный свежим активированным углем, работает вначале в качестве второй ступени ФАУ. Когда периодический контроль сигнализирует о приближении содержания мазута в фильтре к допускаемой для установленных котлов норме, фильтр переключается на работу в качестве первой ступени ФАУ, а ФАУ, работавший в качестве первой ступени, загружается свежим активированным углем и вновь становится фильтром второй ступени ФАУ.

Описанная схема работы установки обеспечивает защиту ФАУ от проскоков мазута и дает значительную экономию в расходе дефицитного и дорогостоящего активированного угля, обеспечивая надежное удаление мазута из конденсата при отсутствии сбросных вод.

Бак-отстойник конденсата (рис. 4) работает с постоянным уровнем конденсата благодаря вертикальной перегородке 7 в кармане 6 для отвода отстоявшегося конденсата. Подвод загрязненного конденсата в бак и отвод отстоявшегося конденсата осуществляется перфорированными коллекторами 2 и 4. Удаление отстоявшегося мазута осуществляется через утопленный коллектор 8. За уровнем отстоявшегося мазута наблюдают при помощи пробоотборного устройства 3.

Рис.3. Бак-отстойник конденсата

1 – подвод загрязненного конденсата; 2 – перфорированный коллектор загрязненного конденсата (с отверстиями, направленными вниз); 3 – пробоотборное устройство; 4 – перфорированный коллектор для отвода отстоявшегося конденсата (отверстия сбоку коллектора); 5 – отвод отстоявшегося конденсата; 6 – карман для отвода конденсата; 7 – перегородка для поддержания постоянного уровня; 8 – отвод отстоявшегося мазута.

В схеме очистки конденсата от мазута (рис. 3) емкость баков 5 принимают из расчета примерно 2-часового отстоя. Скорости фильтрования на механических фильтрах и ФАУ принимают такими же, как и в схеме очистки производственного конденсата.

Сорбционная способность активированного угля по мазуту принимается 25% массы сухого активированного угля и уточняется при наладке.