- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Структура технологического процесса
- •1.3. Производственная программа
- •1.4. Типы производства и их технологические процессы
- •2.1 Изготовление заготовок деталей машин производится
- •2.9. Базирование деталей. Установка деталей на станках
- •2.9.1. Поверхности и базы обрабатываемой детали
- •2.9.2. Принципы постоянства базы и совмещения баз
- •2.10 Способы установки деталей. Правило шести точек
- •2.10.1. Установка детали осуществляется следующими способами
- •2.10.2. Правило шести точек
- •3.1. Понятие о точности
- •3.2 Качество поверхностей деталей машин
- •3.2.1. Понятие о качестве поверхности
- •3.3. Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку
- •3.3.1. Виды заготовок
- •3.3.2. Припуски на обработку деталей машин
- •1. Состояние материала заготовки
- •2. Конфигурация и размеры заготовки
- •3. Вид заготовки и способ ее изготовления
- •4. Требования к механической обработке
- •5. Технические условия в отношении качества поверхности и точности размеров детали
- •3.4. Определение величины припусков
- •4.2. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
- •6.1. Правка металла
- •6.2. Разметка материала
- •6.3. Раскрой и резка заготовок
- •6.4. Вальцовка
- •6.5. Обкатка
- •6.6. Гибка
- •6.7. Вытяжка
- •7.1. Штамповка днищ
- •7.2. Изготовление фланцев
- •7.3. Изготовление бортшайб
- •7.4. Изготовление трубных решеток
- •7.5. Изготовление деталей из термопластов
- •7.6. Изготовление деталей из стеклопластиков
- •7.7. Изготовление деталей из керамики
- •8.1. Технология сборочных работ
- •8.1.1. Организация сборочных работ
- •8.1.2. Способы соединения деталей
- •8.2. Технология контроля качества сборки аппаратов
2.9. Базирование деталей. Установка деталей на станках
2.9.1. Поверхности и базы обрабатываемой детали
При установке деталей для обработки на станках различают следующие поверхности:
обрабатываемые поверхности;
поверхности базы, определяющие положение детали при обработке;
поверхности, воспринимающие зажимные силы;
поверхности, от которых измеряют выдерживаемые размеры;
необрабатываемые поверхности.
В технологии машиностроения различают базы: технологические, сборочные и конструктивные.
Технологические базы подразделяют на установочные и измерительные.
Установочные базы - это поверхности детали, которыми она устанавливается для обработки в определенном положении относительно приспособления и режущего инструмента.
Установочными базами могут быть: плоские поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, торцовые поверхности, поверхности отверстий, поверхности центровых гнезд, конические, криволинейные поверхности и др.
Установочные базы могут быть обработанные и необработанные. В качестве установочных баз необработанные поверхности можно применять при начальных операциях. Это - черновые базы. Обработанные поверхности - чистовые базы - необходимы для дальнейших операций. Черновые базы должны быть ровными и гладкими.
Установочная база может быть основной и вспомогательной.
Основная установочная база - это поверхность, которая служит для установки деталей при обработке, а в механизме сопрягается с другой деталью. Например, зубчатое колесо (отверстие под вал).
Вспомогательная установочная база - это поверхность детали, которая служит только для ее установки. Например, центровые отверстия валов.
Измерительная база - это поверхность, от которой при измерении производится непосредственный отсчет размеров.
Сборочная база - поверхность или совокупность поверхностей, линий, точек, которые определяют положение детали относительно других деталей в собранном узле или машине.
Конструктивная база - это совокупность поверхностей, линий, точек, от которых задаются размеры и положение других деталей при разработке конструкции.
2.9.2. Принципы постоянства базы и совмещения баз
Принцип постоянства базы заключается в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу, при этом достигается наибольшая точность обработки. Если по характеру обработки невозможно использовать одну и ту же базу, необходимо в качестве новой базы выбрать такую обработанную поверхность, которая определяется точными размерами по отношению к поверхностям, наиболее влияющим на работу детали в машине.
При выборе баз различного назначения надо стремиться к тому, чтобы использовать одну поверхность в качестве различных баз, это повышает точность обработки. В этом заключается принцип совмещения баз.
Размеры базы должны быть такими, чтобы обеспечить прочное, надежное крепление деталей; базирующие поверхности не должны деформироваться от сил, возникающих при обработке.
Обработка детали начинается с поверхности, которая служит установочной базой для дальнейших операций, затем обрабатывают другие поверхности, начиная с менее точной, и конечной операцией является обработка наиболее точной поверхности.
В качестве установочных баз целесообразнее выбирать основные базы.