- •Часть II «Металлургия и
- •Часть II «Металлургия и
- •Лекция 1. Черная металлургия Доменное производство
- •Общая характеристика железных руд
- •Подготовка руд к плавке
- •Дробление, измельчение и классификация
- •Обогащение
- •Усреднение
- •Лекция 2 Окускование
- •Агломерация
- •Производство окатышей.
- •Промышленные выбросы, образующиеся при подготовке руды, их очистка
- •Получение чугуна
- •Колошниковый газ. Его очистка
- •Доменный шлак, его использование
- •Лекция 3. Производство стали Основные реакции сталеплавильных процессов
- •Удаление газов из стали
- •Шихтовые материалы сталеплавильного производства
- •Лекция 4 Конвертерный способ получения стали
- •Очистка конвертерных газов
- •Очистка конвертерных газов c дожиганием со
- •Очистка конвертерных газов без дожигания со
- •Лекция 5 Мартеновское производство стали
- •Очистка мартеновских газов
- •Очистка сточных вод сталеплавильного производства
- •Утилизация сталеплавильных шлаков
- •Лекция 6. Цветная металлургия
- •Производство меди
- •Подготовка медных руд к плавке
- •Обжиг медного концентрата
- •Получение черновой меди
- •Плавка медных концентратов на штейн
- •Конвертирование медного штейна
- •Лекция 7 Огневое рафинирование черновой меди
- •Электролитическое рафинирование меди
- •Способы регенерации электролита
- •Производство глинозема
- •Производство криолита
- •Лекция 9 Электролитическое получение металлического алюминия
- •Очистка алюминия от примесей
- •Источники пылегазообразования и очистка отходящих газов
- •Переработка и использование бокситовых шламов
- •Лекция 10. Получение цинка
- •Выщелачивание
- •Теоретические основы выщелачивания
- •Схемы и способы выщелачивания
- •Лекция 11 Очистка растворов сульфата цинка от примесей
- •Электроосаждение цинка
- •Плавка катодного цинка
- •Переработка отходящих газов цинкового производства
- •Утилизация и обезвреживание металлургических газов
- •Лекция 12. Литейное производство
- •Литейные материалы и их свойства
- •Основные этапы литейного производства
- •Подготовка шихты и ее плавка
- •Изготовление литейных форм и их сборка
- •Технология изготовления песчано-глинистых смесей
- •Охлаждение и выбивка отливок
- •Лекция 13 Источники пылегазовыделения и очистка газопылевых выбросов
- •Специальные методы литья
- •Лекция 14. Обработка металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Сточные воды прокатных цехов и их очистка
- •Методы утилизации окалиномаслосодержащих осадков
- •Лекция 15. Технология гальванических производств
- •Подготовка деталей к нанесению гальванических покрытий
- •Механическая подготовка
- •Обезжиривание
- •Обезжиривание органическими растворителями
- •Химическое обезжиривание
- •Электрохимическое обезжиривание
- •Травление
- •Химическое травление
- •Электрохимическое травление
- •Активирование и промывка деталей
- •Лекция 16. Механизм образования электрохимических покрытий
- •Лекция 17. Цинкование
- •Хромирование
- •Лекция 18. Очистка и обезвреживание сточных вод гальванического производства
- •Обезвреживание циансодержащих сточных вод
- •Обезвреживание хромсодержащих сточных вод
- •Химическое восстановление хрома (VI) с последующим осаждением гидроксида хрома (III)
- •Электрокоагуляционный метод
- •Гальванокоагуляция
- •Обезвреживание нитритсодержащих сточных вод
- •Нейтрализация сточных вод и осаждение тяжелых металлов
- •Доочистка сточных вод гальванического производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендуемая литература
- •Часть II «Металлургия и металлообработка»
Обезвреживание циансодержащих сточных вод
Цианиды – наиболее опасные загрязнения из всех компонентов сточных вод гальванического производства. В зависимости от технологии промывки концентрация цианидов может составлять 20-100 мг/л. Для обезвреживания цианидов используют следующие способы:
- продувка летучих цианидов;
- окисление хлором или озоном;
- перевод ядовитых цианидов в неядовитые;
- электролиз.
Продувка летучих цианидов проводится редко при очень малом объеме сточных вод, так как выделяющиеся цианиды загрязняют атмосферу. При очистке сточных вод этим способом их подкисляют до рН 4, а затем цианиды выдувают воздухом.
Окисление хлором или озоном – это наиболее распространенный способ обеззараживания цианидов. Для окисления применяют газообразный хлор, раствор гипохлоритов или озон. Наиболее часто используют расвор гипохлорита натрия. В этом случае в процессе обезвреживания протекает следующая реакция:
2NaCN + 5 NaClO + H2O = N2 + 2CO2 + 3NaCl + 2 NaOH
Перевод ядовитых цианидов в неядовитые происходит при взаимодействии цианидов с комплексными солями железа:
Fe2+ + 6CN- = Fe2[Fe(CN)6]
[Fe(CN)6]4- + 2Fe2+ = Fe2[Fe(CN)6]
3[Fe(CN)6]4- + 4Fe3+ Fe4[Fe(CN)6]3
Этот метод обезвреживания имеет целый ряд недостатков:
- комплексные цианиды разлагаются при рН больше 5;
- реакции комплексообразования протекают очень медленно, поэтому приходится использовать реакторы большого объема, что экономически невыгодно.
Электролиз используется только в том случае, если в растворе не содержатся ионы хлора. При электролизе на аноде идут следующие процессы:
А: 2ОН- -2е = 2ОН 2ОН = Н2О + О
CN- + O = CNO-
2 CNO- + 4OH- - 6e = N2 + 2CO2 + 2H2O
Обезвреживание хромсодержащих сточных вод
В настоящее время на предприятиях в основном используются три метода очистки сточных вод от хрома (VI):
химическое восстановление;
электрокоагуляция;
гальванокоагуляция.
Остальные методы, в частности, осаждение труднорастворимых соединений хрома (VI), пока не нашли промышленного применения.
Химическое восстановление хрома (VI) с последующим осаждением гидроксида хрома (III)
Этот метод основан на использовании относительно дешевых восстановителей с получением продуктов, являющихся веществами более низкого класса токсичности.
Широкое распространение получил этот метод с использованием соединений железа (II). Восстановление хрома (VI) проводят в кислой среде:
К2Сг207 + 6FeSO4 + 7H2SO4 = Cr2(SO4)3 + 3Fe2(SO4)3 + K2SO4+ +7H2O
После восстановления хрома сточные воды объединяются с общим потоком вод, содержащих тяжелые цветные металлы и далее нейтрализуются известковым молоком до рН 8,5 - 9. При нейтрализации происходит выделение гидроксидов:
Cr2(SO4)3 + ЗСа(ОН)2= 3CaSO4↓ + 2Cr(OH)3↓
Fe2(SO4)3 + ЗСа(ОН)2 = 3CaSO4↓ + 2Fe(OH)3
МeSO4 + Ca(OH)2 = Me(OH)2↓ + CaSO4↓
При осаждении гидроксида железа (III) происходит наиболее полный переход в твердую фазу всех примесей, содержащихся в воде, за счет процессов соосаждения и адсорбции на поверхности свежеосажденного гидроксида железа. К тому же присутствие в осадке кристаллов CaSO4 способствует улучшению процесса отстаивания и фильтрации осадка.
Для кислых растворов вместо солей железа (II) может быть использован сульфит или бисульфит натрия:
К2Сг2O7 + 3Na2SO3 + 4H2SO4 = Cr2(SO4)3 + K2SO4 + 3Na2SO4+ +4H2O
Дальнейшая переработка растворов аналогична описанной технологии. Однако следует отметить, что сульфитное восстановление хрома (VI) рекомендуется использовать в тех случаях, когда в сточных водах содержится значительное количество железа (III) или алюминия (III), которые будут служить коагулянтами.
В щелочной среде (рН > 9) рекомендуется использовать в качестве восстановителя гидросульфит натрия:
2Na2Cr2О7 + 3Na2S2O4 + 2NaOH + Н2О = 2Cr(OH)3↓+6Na2SO3
Для осаждения ионов металлов растворы нейтрализуются кислотой до рН 8 - 9.
Этот метод, несмотря на внешнюю простоту, имеет ряд существенных недостатков:
требует больших площадей для размещения оборудования;
накапливает большое количество осадков;