Ооо «Сибирский гранитный карьер»

Форма собственности ООО «Сибирский гранитный карьер» – частная. Отраслевая принадлежность - предприятие строииндустрии. Основным направлением деятельности ООО «Сибирский гранитный карьер» является изготовление щебня, песка из отсева, облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортового камня из гранита

ООО «Сибирский гранитный карьер» разрабатывает два месторождения гранитов и имеет две производственные площадки: Сибирский гранитный карьер (разрабатывает Сибирское месторождение серых гранитов) и Шарташский цех (разрабатывает Шарташское месторождение гранитов).

Основная площадка (Сибирский гранитный карьер) расположена к востоку от г.Екатеринбурга на 7 км Сибирского тракта. Карьеру отведен земельный участок – 22 га, в том числе: для разработки месторождения – 15 га, под здания и сооружения – 7 га. В 50 м севернее карьера проходит железная дорога «Екатеринбург – Челябинск», с восточной стороны в 100 м находится п.Путевка. На площадке, отведенной под здания и сооружения расположены: производственный корпус камнеобрабатывающего цеха, котельная, административно-бытовой корпус, компрессорная, гараж, механический цех.

Месторождение сложено равномернозернистыми гранитами пятнисто-серого цвета с включениями кварца и темноцветных минералов. Гранит хорошо обрабатывается режущим инструментом, полируется и является декоративным.

Граниты месторождения пригодны для получения блоков по ГОСТ 9479-98, пиленных облицовочных плит по ГОСТ 9480-89, камня бортового по ГОСТ 6666-81, архитектурно-строительных изделий по ГОСТ 23342-91, гранитных валов для бумагоделательных машин.

По радиационно-гигиенической оценке граниты месторождения относятся к I классу стройматериалов и могут применяться для всех видов строительства без ограничения.

По данным геологоразведки его запасов хватит ещё на 100 лет.

Камнеобрабатывающий цех оснащён современным оборудованием, которое позволяет получать качественные гранитные изделия с различными поверхностями обработки: колотой, термообработанной, шлифованной, полированной.

Физические характеристики: плотность- 2,65 г/см3, водопоглащение- 0,24%, прочность на сжатие- 1338 кгс/см2, истираемость- 0,8-0,12 г/см2, морозостойкость- 200 циклов.

Потребители продукции.

К постоянным партнерам и заказчикам ООО «Сибирский гранитный карьер» до перестройки относились ведущие строительные организации Свердловской области. Сейчас круг потребителей значительно расширился – это строительные, дорожно-строительные, благоустройственные организации (от крупных предприятий до мелких частников), а также мэрия города, администрации крупных городов.

В г. Екатеринбурге продукция используется повсеместно при строительстве и отделке архитектурных сооружений. Из самых известных можно упомянуть: здание Горсовета г. Екатеринбурга, Екатеринбургский цирк, Оперный театр, набережная возле Драмтеатра, Екатеринбургское метро, памятники Ленину, Жукову, декабристам, Храм на Крови, а также отделку многочисленных контор и офисов (см. приложение 2).

Продукция СГК пользуется спросом в различных регионах: Киргизия, Прибалтика, Казахстан, Владивосток, Охотка, Кемерово, Оренбург.

Часто большие заказы (3 - 5 тыс. кв. м) предприятие получает из г. Тюмень, где активно идут строительные работы. На 1000-летие г. Казани был сделан заказ на 15 млн. руб.

Политика ценообразования на предприятии.

На данной отрасли промышленности существует «скрытый монополистический документальный сговор», то есть цена формируется в зависимости от средних устоявшихся цен в регионе. Идет ориентация на цены конкурентов, но в основном они держатся примерно на одном уровне.

Система скидок:

• При выпуске продукции не по стандарту предприятия: длина плит боле 600 мм; заказ менее 20 кв.м; мерность заказа; снятие фаски и др. применять надбавку до 30% к указанной стоимости.

• При изготовлении криволинейных изделий применять надбавку до 50% к указанной стоимости, при использовании шаблонов цена по прейскуранту увеличивается в 2-3 раза.

• По безналичному расчету действуют указанные цены.

• По взаимозачетам применяется надбавка до 15%.

• Для заказов повышенных объемов применяются скидки: - 500-1000 кв.м. (п.м.) – 3,5%;- от 1001 кв.м. (п.м.) – 5%.

Продукция предприятия.

• Виды выпускаемой продукции:

• 1. Бутовый камень.

• 2. Плиты гранитные пиленые.

• Плиты различаются по толщине и фактуре обработки.

• Фактуры обработки: термообработанная; шлифованная, полированная, под шубу, шуба с термообработкой, неокантованные плиты.

• ООО «Сибирский гранитный карьер» занимается добычей, переработкой гранита и реализацией собственной продукции, монтажом плит собственного производства. Другой коммерческой деятельности нет.

Процесс товародвижения и сбыта.

На базе карьера работает камнеобрабатывающих цех (КОЦ) по производству облицовочных изделий. Имеется комплекс подсобно-вспомогательных зданий и сооружений, железнодорожный тупик, примыкающий к станции «Путевка», инженерные коммуникации. Готовая продукция горного и камнеобрабатывающего цехов вывозится, в основном, автотранспортом потребителя и частично в железнодорожных вагонах. Погрузка продукции на территории карьера хорошая – имеется два козловых крана.

Великое множество посредников существует по всей России. Они, в основном, занимаются скупкой и продажей полуфабрикатов (т.е. не готовых плит, а гранитных блоков). Поэтому ООО «Сибирский гранитный карьер» старается не продавать блоки, т.к. именно они являются сырьем, а продают уже изготовленные плиты.

Организационная структура управления

Главная задача руководства - разработка стратегического планирования и прогнозирования хозяйственно-экономической деятельности предприятия с целью организации производства продукции максимально ориентированной на наиболее экономичное и полное удовлетворение нужд конкретных потребителей.

Организация управления ООО «Сибирский гранитный карьер» имеет линейно-функциональную структуру. В основу ее составляет "шахтный" принцип построения и специализация управленческого персонала по функциональным подсистемам организации.

По каждой подсистеме формируются "иерархия" служб ("шахта"), пронизывающая всю организацию сверху донизу.

Достоинства:

• высокая компетентность функциональных руководителей;

• уменьшение дублирования усилий и потребления материальных ресурсов в функциональных областях;

• улучшение координации в функциональных областях;

• высокая эффективность при небольшом разнообразии продукции и рынков;

• максимальная адаптация к диверсификации производства;

• формализация и стандартизация процессов;

• высокий уровень использования мощностей.

Недостатки:

• чрезмерная заинтересованность в результатах деятельности "своих" подразделений. Ответственность за общие результаты только на высшем уровне;

• проблемы межфункциональной координации;

• чрезмерная централизация;

• увеличение времени принятия решений из-за необходимости согласований;

• реакция на изменения рынка чрезвычайно замедлена;

Добычные работы

Добычные работы проводятся в две смены, во вторую мену – только терморезка пластов. Режим работы – круглогодовой. Добычные уступы – пласты отрабатываются последовательно сверху вниз. Одновременно разработка ведется тремя забоями. Высота уступа определяется горизонтальной трещиноватостью массива. Способ добычи блоков – комбинированный (огневой с буроклиновым или огневой с гидроклиновым).

Транспортировка и складирование готовой продукции

Карьерный транспорт осуществляет следующие перевозки:

- вывозка блоков из карьера в камнеобрабатывающий цех;

- вывозка рыхлой вскрыши из карьера в отвал;

- вывозка выветрелых гранитов, некондиционных блоков на склад временно неиспользуемого минерального сырья.

• транспортировка блоков из забоя на перегрузочный склад «деррик» - краном.

Транспортировка блоков в пределах забоев производится тяговыми лебедками ЛМ – 12,5 и ТА – 7 с усилием 12,5 и 7 тонн.

Выколотые гранитные блоки обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24 ÷ 27 мм «петля в петлю» или, если есть возможность, «на удавку». Пневмоколесными кранами, грузоподъемностью 25 тонн, блоки грузятся в технологический транспорт (тип технологического автотранспорта – КРАЗ-256), который доставляет их в камнеобрабатывающий цех для распиловки или на склад блоков.

Погрузка гранитов от горно-подготовительных работ в автосамосвалы, после предварительного их сгребания в навалы бульдозером ДI-170, производится экскаватором ЭО-4321 с ковшом емкостью 1 м³.

Установленный на западном борту карьера «деррик» - кран позволяет осуществлять погрузку, транспортировку части добытой горной массы из забоев на верхнюю погрузочную площадку отметкой 270 метров, частично исключив вывозку блочной продукции автотранспортом по существующей схеме.

Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Проходы и автодорога свободны и не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей.

Склад готовой продукции находится на промплощадке камнеобрабатывающего цеха и оборудован козловыми кранами грузоподъемностью 10 – 20 тонн. Заготовка блоков для камнеобрабатывающего цеха ведется на дневной поверхности круглый год.

Неполноценные отходы гранита, откол собираются в забоях карьера в соответствующую металлическую тару и вывозятся технологическим транспортом на отведенную для этого территорию, где бутобоем доводятся до размеров бутового камня (до 300 мм в поперечном размере) и гуртуются бульдозером в склад бутового камня.

Водоснабжение и водоотлив

Для водоснабжения карьера используется вода городского водопровода.

Водопритоки в карьере составляют за счет подземных вод 5 м³/час, дождевых стоков – 41 м³/час и ливневых вод 130 м³/час. Откачку воды из водосборника осуществляют две передвижные насосные установки (рабочая и резервная). Объем водосборника составляет 580 м³.

Рабочий насос включается от уровня в зумпфе, резервный во время ливня.

Откачка карьерных вод в двухсекционный отстойник производится по стальному водопроводу диаметром 108*2,8.

Длина сбросного коллектора – 250 м.

Очистные стоки направляются в шламоотстойник камнеобрабатывающего цеха на технические нужды. Для исключения попадания нефтепродуктов перепуск воды осуществляется «из-под уровня».

Потери полезного ископаемого при добыче

В соответствии с «Типовыми методическими указаниями по определению и учету потерь твердых полезных ископаемых при добычи», утвержденными Ростехнадзором 05.11.1979 г. и «Отраслевой инструкцией по определению и учету потерь полезных ископаемых при добычи блоков облицовочного», изданной в 1974 г. в г. Ереване, в Горном цехе ведется учет потерь запасов при их отработке.

В процессе эксплуатации принятых к отработке верхнего и нижнего участков (рабочий проект реконструкции Сибирского гранитного карьера, г. С – Петербург, 1993 г.) будут иметь место следующие виды потерь:

1. Общекарьерные потери полезного ископаемого проектом первоочередной отработки не предусматриваются и фактически не учитываются, так как оставляемое под заездами на горизонты полезное ископаемое будет извлечено при отработке последующих очередей карьера. Здания и сооружения, обеспечивающие нормальную работу карьера, находятся за контуром принятого к отработке участка.

2. Эксплуатационные потери первой группы (в массиве) при отработке запасов также отсутствуют. Это обусловлено тем, что, принятый проектом вдоль северного контура месторождения, борт карьера на конец отработки под углом 70° совпадает с углом подсчета геологических запасов на глубину.

3. Эксплуатационные потери второй группы (потери отделенного от массива полезного ископаемого) получаются при отделении блоков от горного массива (в пропилах, в резах). Данный норматив эксплуатационных потерь II группы согласован с Уральским округом Ростехнадзора и составляет 2% от погашенных балансовых запасов.

При проходке дополнительных отрезных щелей терморезаком типа ТРВ – 7 рабочим проектом реконструкции карьера предусмотрен и рассчитан удельный расход резов на 1 м³ массива. Он составил при ширине щели 0,1 м – 0,2 м²/м³. Выемочной единицей по карьеру Сибирского месторождения серых гранитов является добычной участок: верхний (выше отметки 260 м) и нижний.

Площадь дополнительных отрезных щелей составит (с учетом ГПР):

- при отработке нижнего участка - 940 м²;

- при работах на верхних участках – 660 м².

Потери полезного ископаемого в 2007 году:

- нижний участок – 940 м² * 0,1 м = 94 м³ или 94/4700 = 2%

- верхний участок – 660 м² * 0,1 м = 66 м³ или 66/3300 = 2%.

Всего 160 м³ или 160/8000 = 2%.

Камнеобрабатывающий цех

Технология распиловки.

В соответствии с технологической схемой по распиловке гранитных блоков, переработка горной массы производится на дисковых станках ИРК-1200, Теrzago-T-35S, Т-1600, СМР-014, СМР-092.