Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

проектирование ТГ

.pdf
Скачиваний:
47
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
3.93 Mб
Скачать

49

Окончание табл. 11

Z′2

 

 

 

 

Z2

 

 

 

16

20

24

28

 

32

36

40

44

 

 

37

 

0,886

0,837

0,782

 

 

 

 

 

38

 

0,892

0,845

0,792

 

0,734

 

 

 

39

 

0,898

0,852

0,802

 

0,746

 

 

 

40

 

0,902

0,859

0,811

 

0,758

 

 

 

41

 

 

0,864

0,820

 

0,768

 

 

 

42

 

 

0,872

0,828

 

0,779

 

 

 

43

 

 

0,875

0,835

 

0,788

0,736

 

 

44

 

 

0,884

0,842

 

0,797

0,747

 

 

45

 

 

0,887

0,849

 

0,805

0,757

 

 

46

 

 

0,892

0,855

 

0,813

0,767

 

 

47

 

 

0,896

0,862

 

0,821

0,776

 

 

48

 

 

0,900

0,865

 

0,828

0,785

0,738

 

49

 

 

 

0,872

 

0,834

0,793

0,748

 

50

 

 

 

0,878

 

0,840

0,801

0,757

 

51

 

 

 

0,882

 

0,846

0,808

0,766

0,721

52

 

 

 

0,886

 

0,852

0,815

0,774

0,732

53

 

 

 

0,889

 

0,857

0,821

0,782

0,740

54

 

 

 

0,894

 

0,863

0,828

0,790

0,750

55

 

 

 

0,897

 

0,867

0,834

0,796

0,758

56

 

 

 

0,900

 

0,872

0,839

0,803

0,765

57

 

 

 

 

 

0,876

0,845

0,810

0,773

58

 

 

 

 

 

0,880

0,850

0,816

0,779

59

 

 

 

 

 

0,885

0,854

0,822

0,787

60

 

 

 

 

 

0,888

0,859

0,828

0,792

61

 

 

 

 

 

 

 

0,833

0,802

62

 

 

 

 

 

 

 

0,838

0,804

63

 

 

 

 

 

 

 

0,843

0,814

64

 

 

 

 

 

 

 

0,847

0,819

65

 

 

 

 

 

 

 

0,852

0,823

66

 

 

 

 

 

 

 

0,856

0,827

67

 

 

 

 

 

 

 

 

0,832

68

 

 

 

 

 

 

 

 

0,837

69

 

 

 

 

 

 

 

 

0,843

70

 

 

 

 

 

 

 

 

0,845

71

 

 

 

 

 

 

 

 

0,851

72

 

 

 

 

 

 

 

 

0,853

73

 

 

 

 

 

 

 

 

0,857

50

Еще большего улучшения формы кривой МДС и магнитной индукции в не-

магнитном зазоре с учетом насыщения можно добиться неравномерным распреде-

лением пазов на роторе или выполнением пазов различной высоты (глубины) в

пределах полюсного деления. Однако это затруднительно в производстве. Практи-

чески достаточно хорошей формы кривой МДС и магнитной индукции доби-

ваются уменьшением высоты пазов для одной или двух катушек с уменьшенным числом витков, расположенных непосредственно у большого зуба ротора.

Сечение ротора показано на рис. 9. Размеры зубцов и ярма выбирают с уче том допустимых механических напряжений при угонной скорости пу=1,2×пН=3600

об/мин в наиболее узком сечении зубца – у его основания и на поверхности цен-

трального отверстия ротора. Паз может быть мелким или глубоким.

Рис. 9. Сечение ротора

Для размещения обмотки в мелком пазу приходится брать его широким, а

это приводит к уменьшению ширины основания зубца b¢Z2 и снижению его меха-

нической прочности. При глубоком пазе его можно взять более узким, однако ширина основания зубца b¢Z2 также уменьшается из-за уменьшения длины окруж-

51

ности по дну пазов. Ориентировочно глубину паза hП2, отнесенную к диаметру ротора D2 и обеспечивающую наибольшую площадь пазов при допустимых меха-

нических напряжениях в основании зубца, можно найти по рис. 10 или 11.

Там же дана зависимость отношения ширины паза bП2 к ширине основания зубца bZ2 от диаметра ротора для косвенного и непосредственного охлаждения

обмотки.

Рис. 10. Отношение hП2/D2, bП2/bZ2 = f(D2) при косвенном

охлаждении обмотки ротора

52

Рис. 11. Отношение hП2/D2, bП2/b¢Z2 = f(D2) при непосредственном

охлаждении обмотки ротора

Глубина паза

 

 

 

hП2=( hП2/D2)×D2,

(88)

где hП2/D2 – по рис.

10 или 11.

 

Пазовое деление в основании зубцов ротора (рис. 9)

 

 

t¢2= bП2+ b¢Z2= (D2 –2 × hП2)/Z¢2.

(89)

По рис. 10 или 11 находят отношение bП2/b¢Z2 и, учитывая выражение (89),

определяют предварительно bП2 и b¢Z2 . Затем по табл. 12 подбирают ширину меди b2, близкую к ширине b¢2:

b¢2=bП2 dШ2,

(90)

53

где δШ2 – общая двусторонняя толщина изоляции по ширине паза из табл. 13.

Таблица 12

Размеры (мм) и площади поперечного сечения s (мм2) сплошных прямоугольных проводов для обмоток возбуждения

Размер про-

 

 

 

 

Размер провода по меньшей стороне a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода по

3,53

 

3,75

 

3,8

 

4,1

4,4

 

4,7

 

 

5,1

 

5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

большей

 

 

 

 

Расчетная площадь сечения провода s

 

 

стороне b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19,5

 

68,35

 

72,26

 

73,62

 

79,09

84,94

 

90,79

 

98,59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

77,18

 

 

83,12

89,34

95,94

 

102,54

 

 

111,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

109,14

 

116,4

 

 

136,64

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

141,94

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

191,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

219,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер

 

 

 

 

Размер провода по меньшей стороне a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

провода по

 

5,6

 

6,0

 

6,5

 

7,0

 

8,0

 

9,0

10,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

большей

 

 

 

 

Расчетная площадь сечения провода s

 

 

стороне b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

123,1

 

131,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

149,14

 

 

 

 

198,1

 

223,1

248,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

195,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

179,1

 

193,1

 

208,1

 

238,1

 

268,1

298,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

191,1

 

206,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

209,1

 

225,6

 

 

278,1

 

 

348,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

239,1

 

258,1

 

278,1

 

318,1

 

358,1

398,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

Таблица 13

Размеры изоляции в пазовой части роторных обмоток турбогенераторов

 

Толщина изоляции, мм

 

 

 

 

 

 

Косвенное охла-

Непосредствен-

Наименование

ждение

ное охлаждение

 

 

 

 

 

 

по ши-

по вы-

по ши-

по вы-

 

рине

соте

рине

соте

 

 

 

 

 

Подклиновая прокладка из стеклотек-

 

7–9

 

7–15

столита hИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Витковая изоляция (прокладка из стек-

 

0,3–0,4

 

0,3–1,0

лотекстолита) на 1 виток δИВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гильза стеклотекстолитовая (толщина)

1,6

1,6

1,6–2,0

1,6–2,0

 

 

 

 

 

Прокладки из пропитанного стеклопо-

 

0,5–0,6

 

0,5–0,6

лотна на дне гильзы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прокладки из пропитанного стеклопо-

 

0,5–0,6

 

0,5–0,6

лотна на дне паза под гильзой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зазор на укладку (по ширине на две сто-

0,2–0,5

 

0,5

 

роны)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общая двусторонняя толщина изоляции

3,4–3,7

 

3,5–4,5

 

по ширине паза δш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общая толщина гильзы и прокладок на

 

2,6–2,8

 

2,6–3,2

дне паза ∑δП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее уточняют ширину паза ротора:

 

 

 

 

bП2=b2 +δШ2.

 

 

(91)

Уточняют ширину зубца в наиболее узком месте:

 

 

bZ2= t2

bП2.

 

 

(92)

55

По технологическим и производственным соображениям для роторов,

имеющих D2 ≤0,7 м, ширина основания зубца

 

b¢Z2 ³ 6 – 8

мм,

(93)

а для роторов, имеющих D2³0,8 м,

 

 

b¢Z2 ³ 12

– 13 мм.

(94)

Если ширина основания зубца получилась меньше допустимой по (93) или

(94), то следует выбрать другое число пазов ротора.

56

2.9. Магнитная цепь

Магнитную цепь турбогенератора составляют магнитопроводы статора, ро-

тора и немагнитный зазор между ними. Расчет магнитной цепи может быть вы-

полнен при холостом ходе или при номинальной нагрузке. Расчет магнитной цепи при номинальной нагрузке весьма сложен. Обычно проводят расчет магнитной цепи при холостом ходе. Цель расчета – определить зависимость ЭДС обмотки статора от тока возбуждения:

Е10=f(I2).

Индукционные линии магнитного поля обмотки возбуждения показаны на рис. 12. По закону полного тока для замкнутого контура интегрирования 1, запи-

шем выражение для МДС обмотки ротора при холостом ходе на один полюс:

 

2

 

 

 

F =

1

 

H

dl .

(95)

 

 

2

 

 

l

 

 

Рис. 12. Магнитная цепь турбогенератора

57

Правую часть выражения (95) обычно заменяют суммой магнитных напря-

жений отдельных участков магнитной цепи, в которых напряженность магнитно-

го поля по пути интегрирования считают постоянной. Для каждого участка при заданном магнитном потоке определяют площадь сечения, магнитную индукцию,

длину участка по пути интегрирования, напряженность магнитного поля и , нако-

нец, магнитное напряжение участка.

Магнитную цепь турбогенератора представляют пятью участками. МДС ро-

тора равна сумме магнитных напряжений пяти участков: немагнитного зазора Fδ,

зубцовой зоны статора FZ1, ярма статора Fа1, зубцовой зоны ротора FZ2 и ярма ро-

тора Fa2, т.е.

F2= Fδ+ FZ1+ Fа1 +FZ2+ Fa2 .

(96)

Расчет магнитной цепи турбогенератора существенно усложняет то обстоя-

тельство, что МДС обмотки возбуждения размещена в реальных пазах ротора и при наличии большого зубца распределена по его окружности по закону равнобо-

кой ступенчатой трапеции. Поэтому при интегрировании по контурам индукци-

онных линий, проходящих не через большой зубец, а через малые зубцы, напри-

мер по контуру 2 (рис. 12), полный ток или МДС ротора отличается от полного тока, охватываемого контуром 1 или другими контурами. В таком случае расчет магнитной цепи довольно сложен и трудоемок, так как его следует проводить по отдельным параллельным участкам с шагом в одно пазовое деление, где МДС ро-

тора постоянна.

В практике электромашиностроения широкое применение получил упро-

щенный метод расчета магнитной цепи. По этому методу реальная двух-полюсная синхронная машина – турбогенератор с распределенной МДС ротора – приводит-

ся к эквивалентной явнополюсной синхронной машине с сосредото-ченной МДС,

где все элементы магнитопровода соединены последовательно.

Суть приведения к эквивалентной явнополюсной машине заключается в том, что первая гармоника магнитной индукции в немагнитном зазоре, созданная

58

распределенной МДС ротора, заменяется прямоугольной волной магнитного по-

ля. Основание прямоугольника обозначим τЭ – полюсное деление эквивалент-ной машины, а высота прямоугольника должна быть равна амплитуде первой гармо-

нической Вδ1. При переходе к эквивалентной явнополюсной машине магнитный поток не должен изменяться. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы площадь прямоугольника τЭ×Вδ1 была равна площади, ограниченной первой гар-

монической магнитной индукции и осью абсцисс:

2

× B

× π × D2 (рис. 13).

 

 

π

δ 1

2

 

 

Рис. 13. Рис. 14. К определению площади сечения зубцов ротора эквивалентной явнополюсной машины

Из равенства площадей находим полюсное деление эквивалентной машины:

τЭ =D2 . (97)

Из равенства (97) следует, что полюсное деление эквивалентной машины с явнополюсным ротором τЭ равно диаметру ротора D2 турбогенератора, т.е. в π/2

меньше полюсного деления реальной машины. Можно рассматривать полюсное