40. Подгот исходной информации и порядок созд-я уп с пом-ю сап. Пакетный режим
Порядок подготовки исходной информации и порядок создания УП зависит от режимов работы системы:
пакетный режим;
диалоговый режим.
В пакетный режим информация о геометрии обрабатываемого контура детали, технологическая информация описываются на входном языке САПР. Описание информации состоит из трех частей:
1. заготовок; 2. раздел данных; 3. раздел процедур.
В заготовке указывают имя программы, комментарии и паспорт станка ЧПУ.
Раздел данных содержит описание геометрической информации обрабатываемого контура детали.
Раздел процедур содержит описание порядка обхода контура и технологической команды.
41. Подготовка исходной информации и порядок создания уп с помощью сап. Режим диалога
В современных САП проектирование выполняется в режиме диалога, геометрическая информация считывается с электронного чертежа или 3D-модели детали. Проектирование выполняется по следующему сценарию:
1. загрузка 3D-модели;
2. выбор (расчет) параметров заготовки;
3. выбор инструмента из БД или создание с помощью редактора инструментов;
4. выбор точки положения инструмента;
5. выбор плоскости безопасности и плоскости врезания;
6. выбор и настройка стратегии обработки поверхности детали;
7. автоматический расчет траектории движения инструмента;
8. анимация процесса обработки с целью выявления ошибок;
9. вывод УП.
42. Сап adem.
Система состоит из след-х модулей:
ADEM CAD – созд-е 3Д, 2Д моделей и чертежей.
ADEM CAM – подготовка УП для станков с ЧПУ.
ADEM TDM (CAPP) – автоматизированное проект-е ТП.
ADEM CAMM / CAPP
ADEM Verify - система контроля качества.
ADEM GPP – генератор постпроцессоров.
ТО – технол операция
ТОб – технол параметр обраб
КЭ – конструкт эл-т
ТК – технол контроль
Схема работы адаптера
43. ТЕХНОЛ-Я ПЕРЕДАЧИ УП НА СТАНКИ С ЧПУ.
В САПР формир-ся текстовый файл, содержащий УП в формате стойки ЧПУ.
УП можно передавать в стойку ЧПУ:
ввести послед-но по кадрам с помощью клавы
передать с помощью носителя (магн ленты, перфоленты, дискеты, СД)
с помощью DNC-терминала. Это неб-й блок, имеющ-й твердотельную память.
Подключение станков ЧПУ к вычисл сети.
Станки
с ЧПУ сопряг-ся с управл-й персон-й ЭВМ
ч/з программный коммутатор (мультиплексор
UMS),
позв-й связать неск станков с ЧПУ с
одним COMP-портом
персон-ной ЭВМ. UMS
может наход-ся на рас-и до 500м от ЭВМ.
Контроллер – микропроцессорное устр-во в виде клавишного пульта.
Передача Уп вып-ся в динам режиме (подкачка), т.е дозагрузка программы в стойку ЧПУ вып блоками в процессе обраб детали.
44. Функции постпроцессора системы автоматизированного программирования (сап)
Типовые функции постпроцессора:
Перевод данные, подготовленных процессором в координатную систему станка;
Формирование команд на перемещение с учётом цены импульсов системы ЧПУ;
Формирование команд смены инструмента;
Кодирование и выдача в кадр значений подач и скорости вращения шпинделя;
Назначение подачи с учётом реализации режимов разгона-торможения;
Формирование команд коррекции с помощью корректоров;
Выдача управляющей программы в виде листинга или в файл.
Постпроцессоры могут быть двух видов: постоянный и инвариантный.
Постоянный – разработан под конкретную стойку ЧПУ.
Инвариантный – может перенастраиваться для разных стоек ЧПУ.
Постпроцессор состоит из:
А) паспорт станка. Общие данные по станку и правила прогр-я.
Б) макрокоманды. Инфа об обраб адаптера таких команд, для реал-ции кот-х необх вып-ть неск команд CLDATA.
В) макет кадра. Структура кадра УП - взаимное расп-е всех возм-х окон кадра и описание каждого из них.
Г) алгоритм предст-я команд CLDATA в виде кадров и слов УП.