- •3 Технологическая часть
- •3.1 Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности
- •3.2 Определение такта выпуска и типа производства
- •3.3 Анализ требований к точности обрабатываемых поверхностей
- •3.4. Техническое обоснование выбора заготовки
- •3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз
- •3.6 Обоснование принятого техпроцесса обработки детали, выбора станков и технологических баз для каждой операции
- •3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия диаметром мм Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.
- •3.7.2 Расчет операционных размеров при получении размера 49,4(-0,2) мм
- •3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
- •3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
- •3.9 Расчет и выбор норм времени
- •3.10 Расчёт суммарной погрешности обработки
- •3.11 Определение загрузки станков и требуемого количества оборудования
- •Лист Изм Лист № документ Подп. Дата
3.11 Определение загрузки станков и требуемого количества оборудования
Требуемое количество оборудования определяется по формуле (расчет ведется для операции 100)
, (3.42)
.
т.е. необходим один станок для выполнения операции.
Коэффициент используемого оборудования определяется по формуле:
, (3.43)
.
т.е. оборудование используется на 8%.
Для 120 операции
,
т.е. необходим один станок для выполнения операции.
Коэффициент используемого оборудования
,
т.е. оборудование используется на 2%.
Для 140 операции
,
т.е. необходим один станок для выполнения операции.
Коэффициент используемого оборудования
,
т.е. оборудование используется на 14%.
Определяется средний коэффициент использования оборудования
, (3.44)
.
ТПЖА.711117.043 ПЗ
Лист Изм Лист № документ Подп. Дата