Лабараторные работы(практикум)
.PDF
|
наличии основы у материала для полов образцы испытывают вме- |
||||||||||
|
сте с ней. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шарик индентора приводят в соприкосновение с поверхностью |
||||||||||
|
материала. Фиксируют отсчет по индикатору. Затем шарику инден- |
||||||||||
|
тора передают усилие в 10 Н. По истечении 60 с фиксируют новое |
||||||||||
|
положение стрелки индикатора n1. После этого нагрузку снимают, |
||||||||||
|
образец оставляют в течение 60 с в ненагруженном состоянии и по |
||||||||||
|
новому показанию индикатора определяют с той же погрешностью |
||||||||||
|
величину n2 остаточной деформации. |
|
|
|
|
|
|||||
|
Абсолютную деформацию в мм при вдавливании вычисляют по |
||||||||||
|
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
Н |
У |
|
|
|
|
ha = (n1 n0), |
Б |
Т(15.5) |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
где n0 отсчет по индикатору до нагружения; |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
||
|
n1 отсчет по индикатору после нагружения. |
|
|
|
|||||||
|
Восстанавливаемость в % определяют по формуле |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
n1 n |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
ру |
|
100 , |
|
|
|
(15.6) |
|||
|
|
Е |
|
ha |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где n1 отсчет по индикат |
|
|
п сле нагружения; |
|
|
|
||||
|
т |
п сле снятия нагрузки; |
|
|
|||||||
|
n2 отсчет по индика |
|
|
|
|||||||
|
ha абсолютная деф рмация, мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За результаты спыоаний принимают среднее арифметическое |
||||||||||
|
значение 3-х параллельных определений показателей. |
|
|
||||||||
|
Результаты испытаний |
|
|
|
|||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результатызиспытаний и вычислений абсолютных деформаций |
||||||||||
|
ри вдавливании и восстанавливаемости деформаций заносят в |
||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
табло. 15.4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
331 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 15.4
Результаты определения абсолютных и восстановленных деформаций
|
|
Показатели |
|
Единица |
Наименование материала |
У |
||||
|
|
|
измерения |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отсчет по индикатору: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
до приложения нагрузки n0 |
мм |
|
|
|
|
||||
|
после приложения нагруз- |
мм |
|
|
Н |
|||||
|
ки n1 |
|
|
мм |
|
|
||||
|
после снятия нагрузки n2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абсолютная деформация |
|
|
|
|
|
Б |
Т |
||
|
при вдавливании ha: |
|
мм |
|
|
|
|
|
||
|
полученная |
|
й |
|
|
|
||||
|
нормируемая |
|
мм |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Восстанавливаемость Е: |
|
|
и |
|
|
|
|
||
|
полученная |
|
% |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
нормируемая |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключен е |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравнить полученные значения абсолютной деформации при |
|
||||||||
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
||
вдавливании и восс анавливаемрсти с требованиями нормативных |
|
|||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
документов. Сделать выв ды. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Задан е 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ |
|
|
||||||
|
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И РАЗРЫВЕ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО |
|
||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ ПВХ-ПРОФИЛЯ |
|
|
||||||
|
Сущн стьзмет да определения прочности при растяжении и раз- |
|
||||||||
|
сн вана на растяжении испытываемого образца с установ- |
|
||||||||
рыве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л нной ск ростью деформирования (ГОСТ 11262). |
|
|
||||||||
|
Знач ния рочности при растяжении в МПа вычисляют по фор- |
|
||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мулеп |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
332 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σрm |
|
Fpm |
, |
|
|
|
|
(15.7) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A0 |
|
|
|
|
|
||||
|
где Fpm максимальная нагрузка при испытании на растяжение, Н; |
|||||||||||||||||
|
Ао начальное поперечное сечение образца, мм2. |
|
|
У |
||||||||||||||
|
Прочность при разрыве в МПа вычисляют по формуле |
|
||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
σрр |
|
Fpр |
, |
|
|
|
|
(15.8) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A0 |
|
Н |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
где Fpp нагрузка, при которой образец разрушился, . |
|
Т |
|||||||||||||||
|
Относительное удлинение при разрыве |
|
Б |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
й |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
εр |
|
0 |
100 |
, |
|
|
|
(15.9) |
||||
|
где |
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
р изменение расчетной дл ны образца в момент разрыва, мм; |
||||||||||||||||
|
0 |
начальная расчетная дл на об азца, мм. |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Приб |
ы и материалы |
|
|
|
|||||||||
|
1. Машина |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
а ельная на растяжение. |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
испы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Штангенц ркуль. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Линейка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
4. Обра цы (т п 2) з ПВХ для изготовления оконных и дверных |
|||||||||||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
блоков. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
Методика испытаний |
|
|
|
||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
форма и раз- |
|||
|
Для роведения испытания готовят пять образцов, |
|||||||||||||||||
Р |
м ры которых указаны на рис. 15.1 и в табл. 15.5. |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
333 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
Рис. 15.1. Форма и размеры образцов из ПВХ для испытания на растяжение |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 15.5 |
|
|
|
|
Размеры опытных образцов (тип 2) из ПВХ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
Размеры, мм |
|
||
|
Общая длина 1, не менее |
|
|
|
й |
|
150 |
|
|||
|
|
|
|
|
Б |
|
|||||
|
Расстояние |
между |
метками, |
определяющими |
П5±5 |
|
|||||
|
положение кромок захватов на образце, 2 |
|
|
|
|||||||
|
Длина рабочей части 3 |
|
|
|
|
|
60±0,5 |
|
|||
|
Расчетная длина 0 |
|
|
|
|
|
|
50±0,5 |
|
||
|
Ширина головки b1 |
|
о |
и |
|
20±0,5 |
|
||||
|
Ширина рабочей части b2 |
|
|
|
|
|
10±0,5 |
|
|||
|
Толщина d |
|
т |
р |
|
4±0,4 (от 1 до 10) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
тания, |
|
необходимые метки. В трех местах |
(в середине и на |
|
||||||
|
Радиус закругления r, менее |
|
|
|
|
60 |
|
||||
|
Испытания проводят в следующей последовательности. В соот- |
|
|||||||||
ветствии с рис. 15.1 |
15.5, на образцы, подготовленные для испы- |
|
|||||||||
|
|
наносят |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расст янии 5 мм т меток) измеряют ширину и толщину образцов. |
|
||||||||||
ждуполученныхсобой, а также с направлением движения подвижного захвата. |
|
||||||||||
Из |
ззначений вычисляют среднее арифметическое вели- |
|
|||||||||
чин, |
к т р му устанавливают поперечное сечение образца Ао. |
|
|||||||||
Образцы закрепляют в зажимах испытательной машины таким об- |
|
||||||||||
разом, чтобы |
родольные оси захватов и ось образца совпадали ме- |
|
|||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Захваты равномерно затягивают. Испытания проводят при темпера- |
|
||||||||||
рету (23±2)°С и относительной влажности (50±5) %. |
|
|
|||||||||
334 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти oпределений, вычисленных до второй значащей цифры после запятой по формулам (15.7)…(15.9).
|
|
|
|
|
Результаты испытаний |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Результаты выполненных испытаний по определению предела |
|||||||||||||||||
|
прочности при растяжении, прочности и относительного удлинения |
||||||||||||||||||
|
при разрыве заносят в табл. 15.6. |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а У15.6 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Результаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
Т |
|
||||
|
|
|
испытаний при растяжении ПВХ |
|
|||||||||||||||
|
|
|
Определения |
|
|
|
|
|
|
Значения показателей |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
среднее |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
частные |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
опытное |
|
требуемое |
|
||||
|
|
|
1 |
|
|
|
2 |
3 |
|
и |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
5 |
|
|
|
|
||||||
|
|
Начальное поперечное |
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
сечение образца, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Нагрузка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
максимальная при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
растяжении, Н |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
в момент разрыва, Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Предел прочнос |
|
: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
при растяжен , МПао |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
при |
разрыве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Относительное удл - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
нение при ра рыве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
п |
|
|
|
Заключение |
|
|
|
|
|
|
||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сравнитьополученные опытные значения с требуемыми по СТБ. |
|||||||||||||||||
Р |
Сд лать выводы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
335 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вопросы для защиты лабораторной работы |
|
|
|
1. |
Какими основными свойствами должны обладать полимерные |
|
||
материалы для полов? |
|
|
|
|
2. |
Как определить массу 1 м2 площади полимерного материала |
|
||
для полов? |
|
|
У |
|
3. Как определить гибкость полимерных материалов для полов? |
||||
4. |
В каких единицах измеряется истираемость полимерных мате- |
|||
риалов для полов и как ее определить? |
|
|
||
5. |
Какие показатели характеризуют деформативность полимер- |
|||
ных материалов при вдавливании? |
Н |
|||
6. |
Как определить величину абсолютной деформации полимер- |
|
||
ных материалов? |
|
Т |
|
|
7. Как определить восстанавливаемость полимерных материа- |
|
|||
лов? |
|
|
|
|
8. Какие приборы применяют при определении деформативности |
|
|||
полимерных материалов? |
Б |
|
|
9.На каких образцах определяютудлинениепрочность при растяжении и разрыве?
10.По какой формуле вычисляют прочность при растяжении?
11.По какой формуле вычисляют п очность при разрыве?
12.Как определить относительноео при разрыве?
13.Какие компоненты в пластмассах влияют на величину отно-йт
з и др. Строительныео матер алы. М.: Ассоциация строительных
1. М и к у л ьис к й В.Г., Г о р ч а к о в Г.И., К о з л о в В.В.
вузов, 1996. 488 с.
4.пГОСТ 15139-69. Пластмассы. Метод определения плотности. 5. ГОСТ 16475-81. Плитки поливинилхлоридные для полов. Тех-
2. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяже-
ние.
нические3. ГОСТ 11529-86. Материалы поливинилхлоридные для полов. М тоды контроля. Р
условия.
336
|
Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1 6 |
|
|
|||
|
ИСПЫТАНИЕ НЕФТЯНОГО БИТУМА |
|
|
|||
|
Цель работы |
|
|
|
У |
|
1. |
|
|
|
|
|
|
Ознакомиться с методикой определения основных показателей |
||||||
качества битума. |
|
|
|
|
|
|
2. |
Приобрести необходимые навыки при испытании важнейших |
|||||
битумных материалов. |
|
|
Н |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
16.1. Вопросы для подготовки к выполнению |
|
||||
|
лабораторной работы |
|
Т |
|||
1. |
Какие органические вяжущие вещества Вы знаете? |
|
|
|||
2. |
|
й |
|
|
|
|
Основные свойства органических вяжущих. |
|
|
|
|||
3. |
Положительные свойства битумов. |
|
|
|
|
|
7. |
Какие свойства битума используют при получении на его ос- |
|||||
4. |
Отрицательные свойства битумов. |
Б |
|
|
||
5. |
Какие имеются способы улучшен я качества битума? |
|
||||
6. |
р |
|
|
|
|
|
Какое влияние на свойства б тума оказывают смолы, масла, |
парафины?
нове кровельных и гидр из ляционных материалов?
8.Какие свойства битум в используют при получении на их основе лакокрасочных с с ав в?
9.Способы повышения прочности и термостойкости битумов.
10.Как е ма ер алы и изделия получают на основе битумов? Их применение в стротельстве.ио
|
з |
||
|
о |
16.2. Задания к лабораторной работе |
|
|
|
||
|
Задание 1. Определение вязкости (твердости) битума (по |
||
е |
|
||
|
ГОСТ 11501). |
|
|
Р |
Задание 2. Определение растяжимости битума (по ГОСТ 11505). |
||
пЗадание 3. Определение температуры размягчения битума. |
|||
|
|||
|
|
337 |
16.3. Общие сведения |
|
|
|
||||||
Группу органических вяжущих веществ образуют битумные и |
|
||||||||
дегтевые вяжущие, а также полимеры и органические клеи. Для ор- |
|
||||||||
ганических веществ в отличие от минеральных характерны сле- |
|
||||||||
дующие свойства: |
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
1) гидрофобность; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) атмосферостойкость; |
|
|
|
|
|
|
|
||
3) растворимость в органических растворителях; |
|
||||||||
4) аморфность строения; |
|
|
|
|
|
|
Н |
||
5) повышенная деформативность; |
|
|
|
|
|||||
6) способность размягчаться при |
нагревании до |
80…170 С |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
вплоть до полного плавления и объединения с каменными илиТдру- |
|||||||||
гими строительными материалами; |
|
|
|
|
|
|
|||
7) способность вновь затвердевать при понижении температуры |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
до 20…25 С и ниже или испарении растворителя; |
|
|
|
||||||
8) адгезия (прилипание) |
к поверхности каменных, деревянных и |
|
|||||||
|
|
|
|
природы |
материала и содер- |
|
|||
металлических материалов, зависящая от |
|
|
|
||||||
жания поверхностно-активных полярных компонентов; характеризу- |
|
||||||||
ется прочностью сцепления при |
отрыве |
|
|
|
|
||||
|
одногом нерала от другого. |
|
|||||||
Битумные и дегтевые вяжущие |
меют темно-коричневый или |
|
|||||||
черный цвет, поэтому их |
часто |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
называют «черными вяжущими». |
|
||||||
Дегтевые вяжущие – искусственные материалы, получаемые в |
|
||||||||
т |
|
|
|
|
|
|
|||
заводских условиях. При сух й перег нке (без доступа воздуха) ка- |
|
||||||||
менного или бурого угля, сланца, дерева, торфа и других органиче- |
|
||||||||
буроугольными, сланцевыми, торфяными и древесными дегтями. |
|
||||||||
ских веществ с целью получения кокса, полукокса, газа образуются |
|
||||||||
летучие вещества, ко орые после конденсации (сгущения) образуют |
|
||||||||
вязкие жидкости, на ываемые соответственно каменноугольными, |
|
||||||||
Наиб лее шир кое применение в строительстве получили ка- |
|
||||||||
менноуг льныездегти, обладающие более высокими строительными |
|
||||||||
свойствами, чем другие дегти. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Дегтевыеоматериалы применяют ограниченно, так как большин- |
|
||||||||
ство из них служат сырьем для получения различных химических |
|
||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продуктовп. К тому же дегтевые вяжущие и материалы на их основе |
|
||||||||
в условиях эксплуатации (под влиянием влаги, кислорода воздуха, |
|
||||||||
есолнечной радиации) сравнительно быстро «стареют», |
становятся |
|
хрупкими и малопрочными, обладают неприятным запахом и выде-
338
|
ляют вредные для здоровья вещества. |
|
||||||
|
Битумные вяжущие материалы, получаемые при переработке |
|||||||
|
нефти, могут быть как природными, так и искусственными. |
|||||||
|
Природные битумы (твердые и вязкие) образовались из нефти в |
|||||||
|
верхних слоях земной коры в результате испарения летучих фрак- |
|||||||
|
ций, под влиянием окислительных процессов и полимеризации. |
|||||||
|
Природные битумы иногда встречаются в виде залежей, состоящих |
|||||||
|
почти из чистого битума с небольшим количеством минеральных |
|||||||
|
примесей, но чаще содержатся в осадочных горных породах пес- |
|||||||
|
ках, песчаниках, карбонатных породах (известняках, доломитах), |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
глинистых грунтах. Такие породы называются асфальтовыми,Уили |
|||||||
|
битуминозными. |
|
|
|
|
Б |
||
|
Природные битумы отличаются высокой атмосферостойкостьюТ |
|||||||
|
и хорошим прилипанием к поверхности каменных материалов, но |
|||||||
|
из-за дефицитности и высокой стоимости в строительстве приме- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
няются ограниченно. Их используют, главным образом, в химиче- |
|||||||
|
ской и лакокрасочной промышленности. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
из |
|
|
|
Нефтяные битумы получают |
нефти путем обработки остат- |
||||||
|
ков, образующихся при ее фракц онной перегонке. В зависимости |
|||||||
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
от способа производства разл чают остаточные, окисленные и кре- |
|||||||
|
кинговые нефтяные битумы. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
Битумы – сложная смесь высокомолекулярных углеводородов и |
|||||||
|
их неметаллических пр изв дных (соединений углеродов с кислоро- |
|||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
дом, серой, азотом). Элементарный химический состав всех битумов |
|||||||
|
достаточно |
|
|
. В них 70…87 % углерода (С), до 15 % водоро- |
||||
|
|
близок |
|
|
|
|
||
|
да (Н), до 10 % слорода (О), до 1,5 % серы (S) (в природных биту- |
|||||||
|
из |
|
|
|
|
|
||
|
мах до 10 %), небольшое количество азота (N). Элементарный со- |
|||||||
|
став не дает представления о десятках химических соединений, со- |
|||||||
|
держащихся в |
|
тумах. Выделить индивидуальные углеводородные |
|||||
|
с единения |
|
битумов весьма сложно, поэтому из битумов специ- |
|||||
|
альными мет дами выделяют группы углеводородов с более или ме- |
|||||||
|
нее сх дными свойствами. Такими группами являются: |
|||||||
|
1)отвердая часть; |
|
|
|
|
|||
Р |
2) смолы; |
|
|
|
|
|
|
|
п3) масла. |
|
|
|
|
|
|
||
|
Твердая часть битума – это высокомолекулярные углеводороды |
|||||||
еи их производные с молекулярной |
массой 1000…5000, плотно- |
стью 1, объединенные под общим названием «асфальтены». В ас-
339
фальтенах содержатся:
1)карбены, растворимые в ССl4;
2)карбоиды, не растворимые в маслах и летучих расторителях. В состав битумов могут входить также твердые углеводороды –
парафины.
Смолы – вязкопластичные аморфные вещества, твердые или по- |
У |
||||||||
лутвердые при обычной температуре, плотностью около единицы |
|||||||||
(ρ ≈ 1) и молекулярной массой 500…1000. Придают битумам вяжу- |
|||||||||
щие свойства и пластичность. |
|
|
|
|
|
|
|||
Масла – жидкая при обычной температуре группа углеводоро- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
дов плотностью менее единицы (ρ < 1) и молекулярной массой |
|||||||||
100…500. Повышенное содержание масел в битумах придает им |
|
||||||||
подвижность и текучесть. |
|
|
|
|
|
Т |
|||
Асфальтены – твердые неплавкие соединения с плотностью бо- |
|
||||||||
лее единицы (ρ > 1) и молекулярной массой 1000…5000 и более. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
й |
|
||
Некоторые из них растворимы в маслянистых и смолистых фракци- |
|
||||||||
ях, другие (карбены и карбоиды, содержащие свободный углерод) |
|
||||||||
нерастворимы. Асфальтены придают |
|
|
твердостьБи теплоус- |
|
|||||
тойчивость. При длительном его нагреван |
в присутствии воздуха |
|
|||||||
|
|
|
р |
|
|
|
|
||
масла и смолы переходят в асфальтены. Чрезмерно большое коли- |
|
||||||||
чество асфальтенов в битуме может об азоваться также под дейст- |
|
||||||||
|
|
что |
|
|
|
|
|
||
вием солнечной радиации, |
|
вызывает постепенное разрушение |
|
||||||
(старение) битума. |
|
|
|
битуму |
|
|
|||
Асфальтогеновые кисл ты по к нсистенции могут быть тверды- |
|
||||||||
ми или высоковязкими. Они сп с бствуют повышению прочности |
|
||||||||
сцепления битума с каменными материалами, деревом, металлом, |
|
||||||||
так как являются поверхнос но-активной частью битума. |
|
||||||||
Битумы характер |
уютсяважнейшими свойствами, например, |
|
|||||||
способностью при нагреван и (до 80…160 С) или при добавлении |
|
||||||||
раств рителей (бенин, керосин, |
скипидар) переходить в жидкое со- |
|
|||||||
при |
збретая пластичность). В таком виде они хорошо смачи- |
|
|||||||
стояние ( |
|
||||||||
вают и р |
итывают другие |
|
материалы. При охлаждении (до |
|
|||||
20…25 Со) или испарении растворителя битумы вновь затвердевают, |
|
||||||||
быстро увеличивают вязкость при остывании, прочно склеиваясь с |
|
||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
другими материалами; придают гидрофобные (водоотталкивающие) |
|
||||||||
и водон проницаемые свойства материалам, пропитанным или по- |
|
||||||||
екрытым ими; обладают стойкостью к действию водных растворов |
|
многих кислот, щелочей, солей и большинства агрессивных газов;
340