Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский национальный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ТП курсач3

.docx

Скачиваний:

Добавлен:

31.05.2015

Размер:

54.34 Кб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

1 Определение типа производства

- годовая программа выпуска деталей для основной программы

m=1 – количество деталей идущих на одно изделие

-процент запасных частей

Режим работы предприятия – двухсменный

915500 – годовая программа выпуска детали для перспективной программы

Годовая программа [228. Гарбацевич]

Вид обработки	,мин		P		О
Токарная	198.57	0.836	1	0.836	1
Фрезерная	6.51	0.027	1	0.027	27
Сверление	2.44	0.01	1	0.01	80
Шлифование	28.7	0.12	1	0.012	7

, [147. Гарбацевич]

Расчет основного технологического времени [146. Гарбацевич]

Черновая обработка за один проход = 0.17dl

Чистовая обработка по 11-му квалитету = 0.1 dl

Черновая подрезка торца Ra 6,3 = 0.037(

Чистовая подрезка торца Ra 1,6 = 0.052(

Отрезание = 0.19

= , мин

, мин

, = 2.14 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]

, мин.

Фрезерование черновое торцевой фрезой:

За проход = 6l, чистовое = 4l

, мин

где =1.84 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]

Шлифование: чистовое по 9-му квалитету = 0.1dl, шлифование по 6-му квалитету = 0.15dl

, мин.

мин.

где =2.1 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]

Сверление отверстий = 0.52dl, зенкерование = 0,21dl, развертывание черновое = 0.43, развертывание чистовое = 0.86dl

, мин.

где =1.75 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]

2 Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков [20. Гарбацевич]:, где N – годовая программа, шт.; -штучное или штучно-калькуляционное время, мин; - действительный годовой фонд времени, ч; - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

3 По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле [20. Гарбацевич]:

4 Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле [20. Гарбацевич]:

5 Рассчитываем коэффициент закрепления по формуле [228. Гарбацевич]:

(Лежит в пределах 20…40,следует ,что производство является серийным)

6 Для основной программы подсчитываем себестоимость детали [228. Гарбацевич]:

, рассчитываем по формуле где M-затраты на материалы заготовки, руб.; - технологическая себестоимость операции правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки: ,где -приведенные затраты на рабочем месте, коп./ч; - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.).

руб.

Определяем затраты на материал по массе проката [30. Гарбацевич]:

Учитываем стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длинне [30. Гарбацевич]: , Q – масса заготовки, кг; S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; q – масса готовой детали, кг; - цена 1 т отходов, руб.

S=0.136…0.185 руб./кг [табл.2.6. стр.31 Гарбацевич]

[табл.2.7.стр.32 Гарбацевич]

Массу готовой детали рассчитываем по формуле q=

Часовые приведенные затраты определяем по формуле [39. Гарбацевич]: -основная и дополнительная зарплаты с начислениями, коп./ч; часовые затраты по эксплуатации рабочего места , коп./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении ); удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп./ч.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитываем по формуле: ,

где коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; ; часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч (табл. 2.14 Гарбацевич); коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка, как, например, часто в серийном производстве, выполняется самим рабочим, то , в условиях массового производства ); коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, принимаем в зависимости от числа обслуживаемых станков.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места [40. Гарбацевич]:

где практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч.; коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (значения приведены в прил.2).

Часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях двухсменной работы для серийного производства можно принять равным – 36.3 коп./ч.

0.9	Т=32.7
1.4	С=50.82
1.1	Ф=40
2.5	Ш=91

, где - поправочный коэффициент: ; доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте, принимаемых по прил. 2, а при отсутствии табличных данных ; коэффициент загрузки станка.


Т	0.23	0.837	1.045	29.98
С	0.29	0.01	29.71	1324.44
Ф	0.23	0.027	9.29	325.96
Ш	0.25	0.012	21.58	1722.62

Таблица для капиталовложений

	станок	Ц.	f	kf
Т	1A616	1750	2335х852	4	54.29	2.07
С	2H150	2360	500х560	4	73.2	0.29
Ф	6Р81Г	2550	1000х250	4	79.11	0.26
Ш	3М151	11600	4605х2450	2	359.89	5.88

Рассчитываем капитальные вложения в станок и капитальные вложения в здание (коп./ч) [42. Гарбацевич]:

Где Ц – балансовая стоимость станка, руб.; F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, , ; f – площадь станка в плане, ; – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0.8, в массовом – по фактической загрузке станка).

Рассчитываем технологическую себестоимость операции механической обработки (коп./ч) [43. Гарбацевич]:

, где штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин; коэффициент выполнения норм, обычно принимаемый равным 1.3.


Т	132	29.98	54.29	2.07	170.43	198.57	443.88
С	132	1324.44	73.2	0.29	1467.46	2.44	45.9
Ф	132	325.96	79.11	0.26	469.86	6.51	39.22
Ш	132	1722.62	359.89	5.88	1909.49	28.7	702.59

7 Рассчитываем перспективную программу

Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по формуле [31. Гарбацевич]:

где - базовая стоимость 1т заготовок, руб.(для стали 45=136); – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

Рассчитываем основную и дополнительную зарплату с начислениями и учетом многостаночного обслуживания по формуле [39. Гарбацевич]:

где – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч (табл. 2.14); - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка, как, например, часто в серийном производстве, выполняется самим рабочим, то = 1, в условиях массового производства = 1.1-1.15; - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

коэффициент (k_p) для определения ориентировочной расчетной массы поковки = 1.3

Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_п.р) допускается вычислять по формуле М_п.р = М_д·K_р,

где М_п.р - расчетная масса поковки, кг;

М_д - масса детали, кг;

K_р - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20). [ГОСТ 7505].

Поковка массой 70.69 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т3.

Исходный индекс = 18

Технологический маршрут для основной программы.

Операция	Переход		Запись перехода	Применяемая оснастка			Применяемое оборудование	Применяемый режущий инструмент		Применяемый измерительный инструмент
005 заготовительная Установ А	А		Отрезать пруток Ø144 на дл. 727	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80			Механические ножевки	полотно		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
010 токарная-центровальная Установ А	1		Подрезатьторец А в размер 724.5	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной отогнутый резец Т14К8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
010 токарная Установ А	2		Сверлить центровое отверстие В	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80			Токарно-винторезный станок 1A616	Центровочное сверло P9		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
010 токарная Установ Б	1		Подрезать Б в размер 722	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной отогнутый резец Т14К8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
010 токарная Установ Б	2		Сверлить центровое отверстие Г	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Центровочное сверло P9		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ А	1		Точить в размер Ø81.9 на l=23	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ А	2		Точить в размер Ø86.9 на l=166	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ А	3		Точить в размер Ø116.9 на l=194	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ А	4		Точить в размер Ø121.9 на l=254	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	1		Точить в размер Ø81.9 на l=170	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ-1l-150-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	2		Точить в размер Ø111.9 на l=187	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	3		Точить в размер Ø126.9 на l=220	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	4		Точить в размер Ø129.9 на l=260	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ-l 250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	5		Точить в размер Ø131.9 на l=315	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ-l 250-0.05 ГОСТ 166-89
015 токарная-черновая Установ Б	6		Точить в размер Ø145.9 на l=468	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Упорный резец T14K8		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	1		Точить в размер Ø80.4 на l=23	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	2		Точить канавку	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Канавочный резец		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	3		Точить фаску в размер 1х45	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной резец
020 токарная-чистовая Установ А	4		Нарезать резьбу М80x2 - 6g	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	5		Точить в размер Ø85.4 на l=166	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	6		Точить в размер Ø115.4 на l=194	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	7		Точить канавку	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Канавочный резец		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	8		Точить фаску в размер 1х45	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной резец
020 токарная-чистовая Установ А	9		Нарезать резьбу М115x2 - 6g	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ А	10		Точить в размер Ø120.4 на l=254	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	1		Точить в размер Ø80.4 на l=170	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	2		Точить в размер Ø110.4 на l=187	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	3		Точить фаску в размер 1х45	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной резец
020 токарная-чистовая Установ Б	4		Точить в размер Ø125.4 на l=220	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	5		Точить канавку	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Канавочный резец		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	6		Точить фаску в размер 1х45	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Проходной резец
020 токарная-чистовая Установ Б	7		Нарезать резьбу М115x2 - 6g	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	8		Точить в размер Ø128.4 на l=260	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	9		Точить в размер Ø130.4 на l=315	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
020 токарная-чистовая Установ Б	10		Точить в размер Ø145.9 на l=468	Центра, поводковый патрон			Токарно-винторезный станок 1A616	Подрезной резец Т15K6		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
025 Фрезерная Установ А	1		Фрезеровать паз в размер 23х10.5х5	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 10.5		Калибр
025 Фрезерная-черновая Установ А	2		Фрезеровать паз в размер 130х23х6	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 23		Калибр
025 Фрезерная Установ А	3		Фрезеровать паз в размер 28х12.5х5	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 12.5		Калибр
025 Фрезерная-черновая Установ Б	1		Фрезеровать паз в размер 140х23х6	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 23		Калибр
025 Фрезерная Установ Б	2		Фрезеровать паз в размер 33х12.5х5	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 12.5		Калибр
025 Фрезерная-чистовая Установ А	1		Фрезеровать паз в размер 130х24х7	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 24		Калибр
025 Фрезерная-чистовая Установ Б	1		Фрезеровать паз в размер 140х24х7	Специальное приспособление			Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г	Концевая фреза Ø 24		Калибр
030 Сверлильная Установ Б	1		Сверлить Ø20 на l=50	Сверлильное приспособление			Вертикально-сверлильный станок 2H150	сверло		Калибр-пробка
030 Сверление Установ Б	2		Нарезать резьбу М18 l=30	Сверлильное приспособление			Вертикально-сверлильный станок 2H150	Метчик		Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89
035 Термическая	Закалить поверхность до твердости согласно чертежу
040 Шлифование Установ А	1	Шлифовать Ø85.1 на l=143			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ А	2	Шлифовать Ø85 на l=143			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ А	3	Шлифовать Ø120 на l=60			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ А	4	Шлифовать Ø80.1 на l=170			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ Б	5	Шлифовать Ø80 на l=170			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ Б	6	Шлифовать Ø128 на l=40			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ
040 Шлифование Установ Б	7	Шлифовать Ø130 на l=55			Шлифовальное приспособление	Круглошлифовальный станок 3М151			Круг шлифовальный		Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ