Выбор монтажных кранов
Выбор типа крана зависит от методов монтажа конструкций, объёмно конструктивного решения здания, массы, габаритов и расположения сборных элементов в здании и способа их установки.
Для обеспечения эффективности механизации монтажных работ выбор комплекта кранов осуществляется в 2 этапа.
Первый этап включает:
- определение характеристик монтируемых элементов;
- определение принципиальной схемы монтажа конструкций;
- выбор типов кранов и определение их основных технических параметров;
- разработку вариантов механизации монтажных работ (не менее двух) с использованием кранов различной грузоподъёмности или различного количества кранов.
На втором этапе предусматривается определение основных технико-экономических показателей по вариантам механизации монтажных работ и выбор наиболее эффективного из них.
Определение требуемых технических параметров башенных кранов
Требуемая грузоподъёмность:
Qкр=(Qэmax+Qо)*Kз, т.
Qэmax = max масса элемента, т.
Qо = масса установленной оснастки, т.
Kз = 1,2
Qкр=(5,4+0,072)*1,2=6,5664(т)-для диафрагм жесткости
Qкр=(4,1+0,085)*1,2=5,022(т)-для колонн
Высота подъёма крюка башенного крана:
Hкр=hо+hзап+hэл+hстр, м
Hкр=36,6+0,9+0,5+3=41 м
hо – высота здания, м.
hзап – высота запаса, м.
hэл – высота элемента устанавливаемого на наибольшей высоте, м.
hстр – высота стропильных конструкций, м.
Вылет крюка крана:
Lкр max=b+b1, м.
b=z+a+x+c/2; a=H*m=1,2*0,5=0,6;
b=0,6+0,6+1,5+6/2=5,7
Lкр max=5,7+16,5=22,2 м – для ДЖ
Lкр max=5,7+27=32,7 м – для колонн
b≥Rn+1 м; (условие выполняется)
5,7 > 5,5
На основании произведенных расчетов выбираем башенный кран с нижним расположением противовеса КБ-504,2 , основные характеристики которого отражаются на графике:
Обоснование принятой технологии производства монтажных работ.
Для определения трудоёмкости монтажных работ составляется калькуляция трудовых затрат. При составлении калькуляции учитываются все затраты труда и машинного времени как на основные процессы, так и вспомогательные, неучтённые в нормах на основные. Основанием для определения норм времени на производство монтажных работ являются сборники единичных расценок на строительные работы в Республике Беларусь. Полученные технико-экономические показатели сводятся в таблицу:
|
№ п.п. |
Шифр |
Наименование работ |
Единица измерения |
Объём работ |
Норма времени на ед. изм. чел.-час. |
Норма маш времени на ед. изм. маш.-час. |
Затраты труда на весь объём работ, маш.-смен |
Затраты маш времени на весь объём работ, чел.-дней |
|
1 |
E7-1-6 |
Установка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м и массе конструкций до3,5 тонн |
100 шт. |
0,44 |
228,48 |
63,31 |
12,6 |
3,5 |
|
2 |
E7-5-3 |
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов здания при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн до 3 тонн |
100 шт. |
0,44 |
699,72 |
89,85 |
38,5 |
4,9 |
|
3 |
E7-8-3 |
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до: 3 тонн 5 тонн |
100 шт. |
0,88 0,44 |
992,46 1110,27 |
54,98 64,15 |
109,17 61,065 |
6,0478 3,528 |
|
4 |
E7-10-2 |
Укладка ригелей перекрытий и покрытий с полками длиной до 6м |
100 шт. |
3,6 |
1344,70 |
62,83 |
605,12 |
28,27 |
|
5 |
E7-50-5 |
Установка диафрагм жёсткости высотой до 0,6 м площадью до 15 м2 |
100 шт. |
0,9 |
1030,54 |
98,18 |
115,94 |
11,05 |
|
6 |
E7-50-7 |
Установка диафрагм жёсткости высотой до 4,8 м площадью до 10 м2 |
100 шт. |
0,1 |
1322,09 |
98,18 |
16,53 |
1,23 |
|
7 |
E7-15-3 E7-15-4 |
Укладка по ригелям с полками межколонных плит перекрытий и покрытий шириной ,м,: 0,6 1,2 |
100 шт. |
2 2 |
436,73 459,34 |
21,66 24,51 |
109,2 114,8 |
5,4 6,1 |
|
8 |
E7-15-6 |
Укладка по ригелям с полками пролётных плит перекрытий и покрытий шириной 1,5 м |
100 шт. |
17,64 |
311,78 |
24,51 |
687,5 |
54,05 |
|
9 |
E7-17-8
E-7-17-10 |
Установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью до 10 м2
Установка рядовых панелей наружных стен длиной более 6 м площадью до 10 м2 |
100 шт.
100 шт. |
4,2
1,5 |
844,9
942,48 |
135,66
138,04 |
443,5
176,72 |
71,2
25,88 |
|
10 |
E7-21-7 |
Установка лестничных маршей |
100 шт. |
0,36 |
347,48 |
71,99 |
15,64 |
3,24 |
|
11 |
E7-21-6 |
Установка лестничных площадок |
100 шт. |
0,36 |
286,79 |
45,82 |
12,9 |
2,06 |
|
12 |
E7-19-1 E7-19-2 |
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей: -цементным раствором -упругими прокладками |
100м 100м |
9,52 9,52 |
28,20 7,75 |
------- ------- |
33,56 9,22 |
------- -------
|
|
13 |
E7-19-3 E7-19-4 |
Герметизация мастикой стыков наружных стеновых панелей: -горизонтальных -вертикальных |
100м 100м |
47,76 9,52 |
18,92 22,61 |
------- ------- |
112,95 26,91 |
-------------- |
Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и
принятого способа монтажа
1.Общая продолжительность монтажа конструкций при работе одного крана определяется по формуле:
Пм = ∑(Тм / Нм), см.,
Тм – общая трудоёмкость производства крановых монтажных работ, чел.-дн.
Nм – количество монтажников в звене, чел.
Пм=12,6/3+(38,5+109,17+61,065+605,12+115,94+16,53)/5+(109,2+114,8+687,5+95,66+138,04+15,64+12,9)/4=583,53(см)
2. Продолжительность монтажа конструкций при работе двух монтажных кранов:
Пм = Пмi / Ск <= Пз, см.,
Пмi – продолжительность работы i-го крана, см.
Ск – коэффициент совмещения работы кранов во времени; при работе 2-ух кранов Ск=1,25
Пз – заданный срок выполнения работ, см.
Пм = 583,53 / 1,25 = 466,824 см.,
3. Трудоёмкость единицы объёма монтажных работ (1 кран):
qy = To / Vo ; чел.-дней/м3,
То – общие трудозатраты при производстве монтажных работ;
Vо – общий объём работ по монтажу конструкций, т (м3);
То=2519,2+45=2564,2
Vо=7660,62/2500=3,06
qy = 2564,2/ 3060= 0,84 чел.-дн. / м3.
4. Трудоёмкость единицы объёма монтажных работ (2 крана):
То 2519,2+2*45=2609,2
Vо= 7660,62/2500=3,06
qy= 2609,2/3060= 0,86 чел.-дн. / м3.
Полученные данные сводим в таблицу:
|
№ п.п. |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Варианты | |
|
Монтаж 1-им краном |
Монтаж 2-мя кранами | |||
|
1 |
Продолжительность выполнения работ |
смена |
583,53 |
466,824 |
|
2 |
Трудоёмкость единицы объёма работ |
чел.-дн. / м3. |
0,84 |
0.86 |
Согласно полученным данным выбираем один кран, так как при его использовании трудоёмкость одной тонны меньше, финансовых средств будет затрачено меньше (продолжительность будет больше ).
7. Описание организационно-технологических процессов монтажа сборных конструкций
|
Сборка каркаса зданий - это взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и пространственную неизменяемость каркаса. Последовательность монтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций: индивидуальных (одиночных) или групповых приспособлений. В строительстве чаще всего применяют индивидуальные средства монтажной оснастки, с помощью которых выверяют и временно закрепляют конструкции. В состав комплектов индивидуальных средств монтажной оснастки для монтажа многоэтажных каркасов входят: клинья и вкладыши, опорные балки, анкерные устройства, хомуты, подкосы и горизонтальные распорки, кондукторы. В отличие от групповых индивидуальные средства более универсальны и просты в применении. |
|
Клинья и клиновые вкладыши применяют для выверки и закрепления колонн в стаканах фундаментов. Опорные балки состоят из двух соединенных планками швеллеров и имеют в верхней части петли для крепления подкосов, а в нижней - концевые упоры для закрепления за стаканы фундаментов . Анкерные устройства представляют собой П-образную рамку с отверстиями в верхней части, через которые проходит захватный крюк, перемещаемый с помощью натяжной гайки. Хомут для крепления подкоса к колонне выполнен в виде углового упора, который закрепляют на колонне с помощью каната с натяжным устройством. Подкосы состоят из телескопически соединяемых труб с натяжными фаркопфами и захватными устройствами на концах для закрепления за петли или проушины хомута и петли опорных балок или других конструкций. Кондукторы предназначены для временного закрепления и выверки колонн, стыкуемых по высоте с оголовками ранее установленных колонн. |
В первую очередь монтируются фундаментные блоки. После контроля нивелиром отметок дна котлована под фундаменты делают разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. На фундаментах, подготовленных к монтажу, рисками отмечают середину боковых граней, что облегчает их выверку при установке на основание. Положение смонтированных фундаментов проверяют с помощью теодолита. При неточной установке блока фундамента его поднимают краном, исправляют основание и опускают вновь.
|
Колонны первого монтажного яруса устанавливают теми же методами, что и при монтаже одноэтажных зданий. Однако при этом устанавливают подкосы и распорки, удерживающие колонны таким образом, чтобы они не мешали укладке ригелей и связевых плит между колоннами. До начала монтажа колонн на захватке укладывают опорные балки и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. Опорные балки не укладывают в тех местах, где устанавливают диафрагмы жесткости каркаса. На монтируемую колонну на складе надевают хомут и на него навешивают два подкоса, после чего колонну стропят и поднимают краном. Поданную на монтаж колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют с помощью клиновых вкладышей (клиньев) и двух подкосов. После этого колонну расстроповывают и выверяют. В вертикальное положение колонну устанавливают с помощью теодолитов по двум осям. По мере монтажа колонны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с колонн после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей. Ригели монтируют после колонн (см. схему ниже, поз. а ... в). Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и ригели насухо опирают на консоли колонн. На каждой конструктивной ячейке здания монтируют вначале нижние, а затем верхние ригели. Рабочее место монтажников - на инвентарных площадках. Работы выполняют в такой последовательности. Монтажник 3-го разряда стропит ригель и подает команду машинисту крана на подъем. Машинист подает краном ригель к месту установки. Монтажник 5-го разряда руководит работой крана. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь на переставных подмостях-площадках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. К монтажу ригелей приступают только после достижения бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50% проектной прочности в летнее время и 100% - зимой. |