- •Введение
- •Выбор методов и этапов обработки поверхностей
- •Выбор моделей станков
- •Внутришлифовальную операцию выполняем на внутришлифовальном станке 3к228а. Хонинговальную операцию выполняем на хонинговальном станке 3м83.
- •2.2 Выбор режущего инструмента
- •3. Расчёт режимов резания
- •3.1 Расчет режимов резания на обработку пов. № 11 200 мм по [3]:
- •3.2 Расчет режимов резания на обработку поверхность №7 10 мм по [3]:
- •3.3 Расчет режимов резания на обработку поверхности №1 100 мм Внутреннее шлифование с продольной подачей Черновое шлифование:
- •Хонингование:
- •3.4 Расчет режимов резания на обработку поверхности №2 104 мм Внутренне шлифование с продольной подачей Черновое шлифование:
- •3.5 Расчет режимов резания на обработку поверхности №3 186 мм Круглое наружное центровое шлифование с поперечной подачей Черновое шлифование:
- •3.6 Расчет режимов резания на обработку поверхности №4 186 мм Круглое наружное центровое шлифование с продольной подачей Черновое шлифование:
- •Тонкое шлифование:
- •4. Нормирование операций и переходов
- •4.1 Операция 005 токарная
- •4.2 Операция 010 токарная
- •4.3 Операция 015 сверлильная Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для сверлильной операции, выполняемой на станке модели 2м112.
- •4.3.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :
- •4.4 Операция 020 Фрезерная
- •4.5.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :
- •4.5.2. Штучное время обработки детали:
- •4.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :
- •4.7.2. Штучное время обработки детали:
- •4.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :
- •4.7.2. Штучное время обработки детали:
- •5.Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
- •6. Расчет силы зажима
- •7. Техническое задание на проектирование специального приспособления
- •Заключение
- •Чертёж детали
- •Станок 6р80
- •Станок 3м83
01.017.00.00
ПЗ
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1.Выбор методов и этапов обработки поверхностей 3
2. Выбор станков и режущего инструмента 4
3. Выбор и расчет режимов резания 5
4. Расчет нормы времени 24
5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 37
6. Расчет силы зажима 37
7. Техническое задание на проектирование специального приспособления 40
Заключение 42
Список использованной литературы 41
Приложение А. Чертеж детали 42
Приложение Б. Комплект документов на ТП 44
Приложение В. Технические характеристики станков 43
Приложение Г. Спецификация 49
Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.
Разработку технологического процесса изготовления любой детали машины следует начинать с глубокого изучения служебного назначения машины и критического анализа норм точности и технических требований. Далее в определённой последовательности и с учётом количественного выпуска разрабатывается процесс сборки машины и её узлов. Технология изготовления всех деталей машины также ведётся в строго определённой последовательности и выполняется с применением общих правил и положений. Это связывает технологию со служебным назначением детали так и машины, и при этом обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах разработки технологического процесса.
Выбор методов и этапов обработки поверхностей
На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу (см. обозначения поверхности в задании).
Таблица 1. Методы и этапы обработки поверхностей
№ поверхности |
IT |
Ra, Rz |
Методы и этапы обработки поверхности |
1 |
6 |
Ra0,16 |
|
2 |
8 |
| |
3 |
12 |
Rа1,25 |
|
4
|
8 |
Rа0,63 |
|
5 |
14 |
Rz20 |
|
6 |
14 |
Rz20 |
|
7 |
14 |
Rz20 |
|
8 |
14 |
Rz20 |
|
9 |
12 |
Rz20 |
|
10 |
12 |
Rz20 |
|
11 |
14 |
Rz20 |
|
Выбор моделей станков
Выберем модели станков по [3] (см. приложение Б).
Токарные, операции выполняем на токарно-винторезном станке модели 16К20Ф3.
Сверлильную операцию выполняем на сверлильном станке 2Р135Ф2-1.
Фрезерную операцию выполняем на фрезерном станке 6Р80Г.
Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке
модели 3У12В.