Otvety_TSP

23. Земляные работы в зимних условиях. Особенности разработки мерзлых грунтов заключаются в значительном увеличении трудозатрат при выполнении земляных работ, мерах предохранения от промерзания или оттаивания, необходимости предварительного рыхления, буровзрывных работах. Зимним периодом в строительстве считается период между датой установления температуры около 5 °C осенью и такой же температуры – весной. Предохранение грунта от промерзания осуществляют с помощью предварительного рыхления до промерзания, а также покрытием поверхности грунта различными теплоизоляционными материалами и снегозадержанием. До наступления устойчивых отрицательных температур рекомендуется провести вспахивание с последующим боронованием. Тогда же можно использовать снегозадержание и засоление грунта (табл. см. в приложении). Рыхление грунта производят одно– и многостойковыми рыхлителями на глубину не менее 35 см. Снегозадержание осуществляют с помощью щитов. Разрыхление мерзлого грунта проводят механическим или взрывным способом. В зависимости от способа воздействия на грунт механическое воздействие делится на 3 группы: разрушение грунта ударными нагрузками; статическое рыхление; резание грунта.

24. Что включает в общем случае бетонные работы?... Под бетонными и железобетонными работами понимаются работы, связанные с устройством монолитных конструкций, реже – с изготовлением сборных конструкций в заводских условиях. Доставка и установка сборных железобетонных элементов в проектное положение относится к монтажным работам. Бетонные и железобетонные работы в общем случае включают комплекс процессов, которые можно разделить на три группы:

1) заготовительные процессы, т.е. заготовка «полуфабрикатов» железобетона – опалубки, арматуры, бетонной смеси;

2) транспортные процессы – доставка заготовленных «полуфабрикатов» на место строительства;

3) монтажно-укладочные (построечные) процессы –. установка опалубки и арматуры в проектное положение, укладка бетонной смеси, уход за бетоном, снятие опалубки.

Многоразовая опалубка по своей конструкции обычно разделяется на два вида: сборно-разборная – мелкощитовая, крупнощитовая, блочная; подвижная – катучая, скользящая и проч.

Разборно-переставную опалубку применяют при возведении массивов, фундаментов, колонн, балок, прогонов, рам, плит, стен и т. д. Технологический процесс: Щиты опалубки или крупные опалубочные элементы устанавливают вручную или краном и закрепляют. После бетонирования и достижения бетоном прочности опалубку и поддерживающие устройства снимают, соблюдая определенную последовательность. Очистив и при необходимости отремонтировав опалубку, ее переставляют на новую позицию. Основные виды разборно-переставной опалубки — мелкощитовая, крупнощитовая и блок-формы.

25. Подвижная опалубка… Скользящую (подвижную) опалубку применяют при возведении железобетонных сооружений значительной высоты с вертикальными стенками. Она представляет собой пространственную опалубочную систему, установленную по периметру стен и поднимаемую по мере их бетонирования гидродомкратами. Скользящая опалубка дает возможность непрерывно бетонировать сооружение, что обеспечивает его монолитность и сокращает сроки производства работы. Несъёмная опалубка отличается от других видов опалубок тем, что после укладки бетонной смеси и завершения последующих процессов остаётся в теле забетонированной конструкции и работает с ней как одно целое. Несъёмная опалубка выполняется в виде объёмных, плоских, ребристых и профильных опалубочных элементов. В практике несъёмная опалубка используется при устройстве фундаментов; наружных и внутренних стен, колонн ( железобетонные и армоцементные плиты, панели и оболочки); перекрытий (профилированный настил); архитектурного оформления (облицовочные плиты). Достоинством является отсутствие распалубочных работ.

26. Арматурные работы. Металлическая арматура воспринимает растягивающие усилия, которую устанавливают в бетонные конструкции и из-за наличия которой они получили название железобетонных. Арматура может быть любого сечения в зависимости от назначения и типа конструкции. Принято разделение арматуры на гибкую (стержневая сталь круглого, гладкого и периодического профиля, арматурная проволока) и жесткую (швеллеры, двутавры, уголки и т.д.). В зависимости от назначения арматуру разделяют: на рабочую, устанавливаемую по расчету и предназначенную для восприятия расчетных нагрузок в бетонном элементе; распределительную, которая служит для равномерного распределения усилий между отдельными стержнями рабочей арматуры и обеспечивает их совместную работу; монтажную - для сборки отдельных стержней и других элементов в арматурный каркас. Арматуру, устанавливаемую в продольном направлении элементов, называют продольной, в поперечном направлении - поперечной. Поперечную арматуру иногда называют хомутами. Они служат для восприятия поперечных и перерезывающих сил и образования пространственных каркасов. В зависимости от состояния арматуры в конструкции во время ее работы без нагрузок различают арматуру обычную или ненапрягаемую и предварительно напряженную. Обычную арматуру устанавливают до укладки бетонной смеси вручную или с помощью кранов. Предварительно напряженную арматуру могут устанавливать как до начала, так и после окончания бетонирования конструкции, когда бетон приобретет проектную прочность.

27. Транспортирование бетонной смеси… Бетонная смесь отправляется с заводов или растворобетонных узлов в виде:1 готовой к укладке смеси транспортируемой автосамосвалами-бетоновозами(товарный бетон) 2 сухой смеси, которая транспортируется автобетоносмесителями ,затворяется водой и перемешивается в процессе перевозки или у места укладки. Доставку бетонной смеси автобетоносмесителями можно осуществить на любые расстояния, а бетоновозами не более 20-25км. Время в пути не больше 1-1.5 ч. Автобетоносмеситель дороже бетоновоза. Наряду с необходимостью предотвращения схватывания смеси до ее укладки в конструкцию к транспортировке предъяв-ся дополнительные требования:1 готовая бетонная смесь должна доставляться однородной, без признаков расслоения и сохранять свою консистенцию(подвижность).Эти требования еще в большей ограничивают дальность перевозки, особенно при использовании пластичных смесей, соот-х осадке конуса менее 8см. При перевозке пластичных смесей автотранспортом дальность перевозки нужно ограничивать расстоянием 3 км при плохих дорогах и 8-10км-при асфальтированных дорогах в хорошем состоянии.2 бетонная смесь должна при перевозке сохранять свой первоначальный состав, т.е. не должны попадать атмосферные осадки, поверхность не должна высыхать под действием солнца и ветра, из нее не должны вытекать цементное молоко вода и прочее.

28. Укладка бетонной смеси. Выгрузка бетонной смеси может производиться 1 непосредственно из бетоновоза или автобетоносмесителя с использованием при необходимости желобов вибро-желобов, лотков. 2 с помощью транспортеров или бетоноукладчиков (транспортеров на автомобиле или тракторе). 3 бадьями подаваемыми кранами с использованием при необходимости виброхоботов, хоботов 4 с помощью бетононасосов или автобетононасосов. Наиболее эффективной яв-ся выгрузка непосредственно в конструкцию, но она возможно когда машина может вплотную приблизиться к опалубке. В сложных стесненных условиях преимущества имеют бетононасосы и особенно автобетононасосы. Бетононасосы представляют поршневой механизм с бункером для загрузки бетона и многозвенной тубой бетоноводом.

29. Обеспечение плотности и однородности бетона достигается за счет послойной его укладки и уплотнения. Толщина слоя бетонной смеси обычно составляет 20-39см. Уплотнение произ-ся вибраторами.(поверхностный и глубинный). Вибрирование произ-ся 20-60с в каждом положении вибратора.(до появления воды на повер-ти). Бетонирование желательно вести без перерыва, но если это невозможно, то делают рабочие швы -это плоскость, разделяющая затвердевший и свежеуложенный бетон, выполненная по определенным правилам. Поверхность шва должна быть ровной, для чего используют щитки с прорезями для арматуры.

30. Контроль качества… Контроль качества бетонных работ ведется на всех этапах и включает:1контроль состояния бетонной смеси доставляемой на стройку(недопущение преждевременного схватывания, расслоения, замерзания и тд) 2 контроль правильности устройства опалубки, соответствие проекту, жесткость, устойчивость 3контроль правильности установки арматуры и закладных деталей(соответствие проекту, обеспечение защитного слоя) 4 контроль правильности укладки бетона, т.е высоты сбрасывания (не больше 2м),эффективности уплотнения.5 контроль прочности бетона. Контроль прочности бетона проводится на месте приготовления бетонной смеси и на месте ее укладки. Отбираются образцы в виде кубиков 15х15х15см, 10х10х10см которые после схватывания и набора прочности испытываются в лаборатории. При бетонировании крупных фун-тов под конструкции отбирают 3 образца на 100 м³ бетона, под оборудование 3 образца на 50 м ³, для каркасных тонкостенных конструкций 3 образца на 20 м ³. В особо ответственных случаях выбуриваются в теле затвердевшего бетона и испытывают их. После снятия опалубки обязательно осматривают поверх-ть бетона, выявляя в нем раковины. Если они находятся, то производят их заделку по специальной технологии. Правила безопасности при бетонных работах связаны с использованием кранов и других машин и механизмов, с использованием электрических устройств, иногда с работой на высоте. Особое внимание следует уделять предотвращению обрушения балок и плит перекрытий из-за недостаточной прочности опалубки или из-за преждевременного ее снятия. Охрана окруж. среды при бетонных работах в основном связана с предотвращением засорения территории твердыми отходами.

31. Бетонирование в зимних условиях. В зимних условиях применяются следующие методы бетонирования: метод термоса, применение противоморозных добавок, бетонирование в тепляках, погрев бетона. Метод термоса состоит в том, что уложенную бетонную смесь утепляют, а выделяющееся при схватывании тепло обеспечивает твердение бетона. В качестве утеплителя используются опилки, минеральная вата, сухие листья и тд. Метод термоса прим-ся в основном для бетонирования массивных кон-ции или небольших морозах. Прогрев бетона может производится различными методами:1 электродами(аналогично прогреву грунта) 2 использование греющей опалубки(электрические нагревательные элементы, вмонтированные в опалубку) 3 инфракрасным излучением(исп-ся спец. излучатели) 4 индукционным способом –опалубка обматывается изолированным проводом- индуктором, по которому пропускают переменный ток и создается переменное электромагнитное поле, греющее бетон. Противоморозные добавки: NaCl, CaCl_{2 ,}K₂CO₃ ,NaNO₂ придают бетонной смеси способность схватываться при отрицательной температуре, добавки NaCl, CaCl_{2 ,}K₂CO₃ позволяют вести бетонирование -5С,а NaNO₂ до -15-20С.Бетонирование в тепляках основано на возведение над бетонируемой конструкцией временного отапливаемого помещения-тепляка. Тепляк представляет собой деревянный или металлический каркас, на который натягивается полиэтиленовая пленка или ткань. Обогрев делается калариферами, реже острым паром.

32. Свайные работы… Различают следующие виды свайных фундаментов: одиночные сваи, ленточные свайные фундаменты с размещением свай рядами(а), свайные кусты(б),

свайное поле(в). Существуют четыре основных схемы забивки свай: последовательно-рядовая, секционная и две концентрические (от середины к краям, от краев к середине). По виду прибора сваебойные молоты разделяются на механические, приводимые в действие лебедкой при помощи троса, паровоздушные, действующие от пара или сжатого воздуха и дизель-молоты - штанговые и трубчатые, работающие как двигатели внутреннего сгорания. Не достаточно точный контроль усилия погружения сваи, которое возникает во время забивки (превышение усилия погружения сваи над прочностью тела сваи (ложный отказ), высокие ударные нагрузки на сваю) приводят к частичному разрушению сваи, с более быстрой коррозией каркаса и разрушения самой сваи. Поэтому, не погруженную часть сваи удаляют, а над погруженной частью проводится испытание на предмет достижения требуемой проектной несущей способности. В случае если фактическая несущая способность сваи не удовлетворяет проектные требования то рядом забивают дополнительную сваю.

33. Монтажные работы… В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подразделяют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный, монтаж сооружений в готовом виде. Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Комплектно-блочный монтаж подразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации - санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение.

Краны выбирают исходя из требуемых параметров, которые зависят от монтажных характеристик монтируемых сборных элементов конструкций; Qтp — монтажная масса, т; Нтр — монтажная высота, м; Lтp — монтажный вылет, м.

Различают три вида захватных приспособлений: стропы, траверсы и захваты. Стропы бывают универсальными и облегченными. Универсальные стропы имеют форму замкнутой петли и применяются для подъема балок, стропильных ферм и других конструкций, на которую навешивают с одной ее стороны обычный двухветвевой строп, а с другой — блок. Автоматически снимающийся строп состоит из корпуса, крюка, пригруза, пластинчатой заделки с упругими пластинами, упора и стержня-ограничителя. Рабочий трос стропа крепится в верхней части корпуса при помощи болта. В нерабочем положении замок стропа имеет открытый зев. Траверсы позволяют исключить или уменьшить горизонтальные усилия, возникающие от наклонных стропов и сжимающие поднимаемый элемент.

34. Монтаж конструкций… Монтажные механизмы допускаются к эксплуатации только после технических испытаний, проведенных согласно правилам Госгортехнадзора. Работать на кранах разрешается лицам, прошедшим специальный инструктаж и имеющим удостоверение инспекции на право управления краном .данного типа. При подъеме грузов машинист крана обязан предупреждать работающих монтажников звуковыми сигналами. Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые канаты и стропы. Все захватные приспособления до начала использования испытывают и снабжают бирками с указанием допускаемой грузоподъемности. Во время перерывов в работе запрещается оставлять груз висящим на крюке крана. Нельзя удалять наледь при помощи пара или горячей воды, так как при этом оставшаяся вода будет только увеличивать наледь на морозе. Запрещается также отогревать бетон пламенем горелок. При монтаже в зимних условиях может произойти быстрое замерзание раствора в тонком выравнивающем слое. Необходимо доставлять раствор или бетон на монтажную площадку в зимнее время лишь в необходимом количестве, не создавая запасов.

35. Каменные работы… К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые. Бутовая кладка - это кладка из природных камней неправильной формы имеющих две примерно параллельные поверхности (постели). Для такой кладки применяют известняк, песчаник, ракушечник, туф, а также булыжный камень (для возведения фундаментов зданий высотой до двух этажей). Камни при кладке подбирают и подгоняют так, чтобы по возможности создать одинаковую высоту ряда кладки в пределах от 20 до 25 см и горизонтальность швов. При этом можно укладывать по два-три тонких камня в одном ряду кладки, а некоторые крупные камни могут входить в два смежных ряда кладки. Бутобетонная кладка состоит из бетонной смеси, в которую горизонтальными рядами втапливают бутовые камни, объем которых составляет почти половину общего объема кладки. Для бутобетонной кладки используют камни таких же размеров, как и для бутовой. Поперечный размер камней не должен превышать 1/3 ширины возводимой конструкции. Булыжный камень разрешается применять нерасколотым. При помощи кирпичной кладки возводят мостовые опоры, стены зданий и пр. Кирпичная кладка — наиболее распространенная. Выполняют ее из полнотелого и пустотелого глиняного кирпича для всех конструкций и силикатного полнотелого, пустотного и пористого кирпича для наземных конструкций. Для строительства промышленных печей, обмуровки котлов, футеровки топок печей и т. д.применяют огнеупорный кирпич.

36. Способы кирпичной кладки… Рабочее место каменщика или звена предполагает участок возводимой стены, пространство, где располагаются рабочие, требуемые материалы, инструмент и другие приспособления. Рабочее место бывает  на земле, на междуэтажных перекрытиях, на рабочих подмостях и на лесах. Организация рабочего места рассчитана так, чтобы рабочие не осуществляли лишних движений, а также чтобы расстояния передвижения кирпича и раствора от места складирования к месту укладки были минимальными. Рабочее место необходимо предусмотреть в зоне действия монтажного крана. Способ вприжим пригоден для кладки с использованием жесткого раствора с полным заполнением и последующей расшивкой швов. Способ впритык применяется при кладке на подвижном растворе с неполным заполнением швов с лицевой стороны стены, т. е. впустошовку. При этом раствор загребается с грядки непосредственно гранью кирпича. С целью придания кирпичной кладке прочности и монолитности используется система перевязок – определенный порядок укладки кирпичей относительно друг друга. Часто встречающиеся системы перевязки – однорядная и многорядная. Однорядная перевязка характеризуется чередованием ложковых и тычковых рядов кирпичной кладки. Поперечные швы в соседних рядах сдвинуты на четверть кирпича относительно друг друга, а продольные – на полкирпича. Вертикальные швы нижележащего ряда перекрываются кирпичами верхнего ряда. При многорядной перевязке кирпичной кладки тычковые ряды кладутся через несколько ложковых рядов. Однако для возведения столбов, простенков до одного метра рекомендуется применять трёхрядную перевязку, где на один тычковый ряд приходится три ложковых ряда. 

37. Армирование кирпичной кладки…Если кирпичная кладка выполняется в половину или в четверть кирпича, ее необходимо армировать. Для этого используются металлическая сетка или арматурная проволока, которые укладываются в швы через 4–6 рядов. Арматура располагается в вертикальных и горизонтальных швах, толщина которых должна быть толще диаметра армированного прута на 4 мм. Поперечное армирование исполняется с помощью металлических сеток прямоугольной или зигзагообразной формы, которые укладываются через 3-5 рядов кладки.

Основные инструменты, используемые при ведении кирпичной кладки, –кельма (мастерок), молоток-кирочка и расшивка. Кельма – стальная лопатка с деревянной ручкой. Она применяется для разравнивания раствора, заполнения им вертикальных швов кирпичной кладки и подрезки лишнего раствора. Если возникает необходимость разрубить целый кирпич на части, используют молоток-кирочку. Расшивки различных видов служат для выполнения одноименных операций. Для контроля качества кирпичной кладки применяются отвес, правило, уровень, шнур-причалка и порядовка. Отвес служит для проверки вертикальности кирпичной кладки. Уровень применяется для контроля горизонтальности кирпичной кладки. С помощью правила (гладкой деревянной рейки длиной 1,2–2 метра) контролируется лицевая поверхность кирпичной кладки. Шнур-причалка – крученый шнур (диаметром 3 мм), который натягивается между порядовками. Он используется для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кирпичной кладки, а также для контроля толщины горизонтальных швов. Порядовка – это две деревянные или металлические рейки, на которые через 77 мм (для одинарного кирпича) нанесены засечки. Применяется для разметки рядов кирпичной кладки, а при наличии проемов – для определения их габаритов. На кирпичной кладке порядовка закрепляется специальными стальными держателями-скобами с поперечной планкой.

38. Каменная кладка в зимних условиях…Кладку в зимних условиях выполняют способами: замораживания, на растворах с противоморозными добавками, в тепляках, с электрообогревом. Растворы с противоморозными добавками нельзя применять для возведения каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (более 60 %), при температурах выше 60°С в непосредственной близости к источникам, (ближе 100м) постоянного тока высокого напряжения, а также при больших динамических нагрузках. Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают прочность в зависимости от массы добавок, а также от продолжительности твердения. В районах с суровыми климатическими условиями кладку можно выполнять в тепляках. Тепляки могут быть из плотной ткани, натянутой по легким металлическим конструкциям, внутрь нагнетается теплый воздух. Кирпич необходимо предварительно выдержать в тепляках не менее суток. Прогрев кладки можно выполнять теплым воздухом, подаваемым калориферами, а также электропрогревом.

39. Штукатурные работы… Штукатурка это густая паста для отделки стен, потолков. Штукатурки используются для устранения сильных неровностей и ложатся слоем до трех сантиметров. Простая штукатурка состоит из обрызга и грунта. Она пригодна лишь во временных зданиях. Улучшенная штукатурка представлена всеми тремя слоями. Ее выполняют в жилых зданиях. Декоративная штукатурка применяется в тех случаях, когда не предусматривается последующая окраска поверхностей. В ее состав входят цветные заполнители или цемент. В зависимости от вида материала декоративные штукатурки можно подразделить на: известково-песчаные; каменные; терразитовые; сграффито. Известково-песчаные цветные штукатурки изготавливаются путем смешивания известкового теста, цемента, кварцевого песка и пигмента. Каменные штукатурки получаются в результате соединения цемента, небольшого количества известкового теста и мраморной крошки. Терразитовые штукатурки состоят из гашеной извести с добавлением или без добавки цемента, мраморной муки, мраморной крошки, слюды и пигмента. Сграффито — многоцветная штукатурка, состоящая из нескольких слоев различных цветов.

Нанесение штукатурного раствора штукатурной лопаткой с сокола. Штукатурной лопаткой (мастерком) раствор наносится на маленькие площади стен и потолков. Раствор укладывается на сокол — щиток с ручкой из дерева и с него накидывается лопаткой на плоскость. Сокол должен быть немного наклонён в сторону стены, чтобы при накидывании не пачкалась рука, в которая держит сокол. Штукатурный раствор набирается лопаткой от края к середине. При нанесении лопаткой делается резкий взмах и остановка. При остановке мастерка раствор слетает с лопатки. Нанесение ковшом и совками эффективней и применяется для набрасывания большего количества раствора за один раз. Принцип тот же самый — взмах и остановка. Разравнивание соколом, полутёрками, правилом. Разравнивание делается при помощи сокола и полутёрка. Ими разглаживают каждый слой, кроме первого — обрызга. Соколом и полутёрком раствор можно выравнивать и наносить намазыванием. В зависимости от толщины слоя применяются разные способы нанесения штукатурки и если слой тонкий, то штукатурный раствор наносится намазыванием. Намазывание раствора разными инструментами. Самыми распространёнными инструментами для намазывания являются сокол и полутёрок. Раствор накладывается на их плоскость, прижимается к поверхности и продольным движением намазывается на основание. От того насколько сильно будет давление на инструмент будет зависеть толщина намазываемого слоя.

40. Облицовочные работы. Подготовка поверхности. Основание очищают от пыли и осматривают. Все имеющиеся выступы срубают, трещины заделывают цементным раствором или мастикой, подготовленную поверхность огрунтовывают и оштукатуривают. Основание должно быть слегка шероховатым это обеспечит более высокую прочность сцепления с ним облицовочного материала. С абсолютно сухой поверхности удаляют все масляные пятна, обезжиривая их раствором кальцинированной соды или 3%-ным раствором соляной кислоты. На горизонтальной поверхности в углах помещения на гипсовом растворе укладывают маячные плитки, которые служат ориентирами при дальнейшей облицовке, а по ним натягивают шнуры-причалки, которыми легко проверить ровность поверхности. Если плитки будут фиксироваться на цементно-песчаном растворе, то полы обильно увлажняют водой и оставляют в таком виде на 5-6 ч.

Подготовка облицовочных плиток. Сначала облицовочный материал сортируют, при необходимости с помощью плиткореза выкраивают неполномерные плитки, овальные вырезы выкусывают кусачками, после чего края обрабатывают рашпилем или точильным бруском.

Облицовка керамическими плитками. Плитки можно располагать несколькими способами: по диагонали, шов в шов и вразбежку. Если пол еще не настелен, то отмечают тот уровень, от которого будет укладываться плитка. Перед облицовкой основание смачивают водой или мастикой, а тыльную сторону плитки на несколько секунд погружают в цементное молоко или воду. Далее на один из углов подготовленной плитки лопаткой наносят раствор, этим местом прикладывают плитку к стене, располагают ее, ориентируясь по шнуру-причалке, и осаживают до нужного уровня постукиванием ручкой лопатки. Швы фиксируют стальными штырьками и заполняют раствором не более чем наполовину.

При диагональной укладке стен первый ряд выполняют шов в шов, второй выкладывают из треугольных плиток так, чтобы их самые длинные стороны примыкали к прямому ряду, остальные ряды уже делают по диагонали, а завершают облицовку треугольным и прямым рядами.