5. Заключение.

Ресурсоэффективность хозяйственного мыла на уровне мирового производства в наши дни можно считать, на мой взгляд, достаточно высокоэффективной. На уровне нашей страны ресурсоэффективность пока нельзя считать эффективной, так как многие предприятия еще используют «советские» технологии котлового варения (к примеру, мной было найдено большое количество предложений в интернете о покупке данного оборудования производства российских компаний). Нельзя, конечно, отрицать дешевизну данного оборудования (а значит снижение себестоимости продукта), но все-таки современные технологии непрерывного мыловарения являются гораздо более ресурсоэффективными, т.к. они обеспечивают:

1 получение продукта постоянно высокого качества и практически полная независимость его от человеческого фактора;

2. уменьшение содержания глицерина в сыром непромытом мыле до 0,3%;

3 снижение потребления пара с 0,5-0,9 тонн до 0,1 -0,15 тонн/на тонну мыла;

4 сокращение незавершенного объема производства с 40 до 4 часов и уменьшение производственного цикла от подачи сырья до готового к употреблению мыла с 6-7 суток до нескольких часов.;

5. исключение стадии шлифовки мыла и отсутствие накопления так называемого «клеевого осадка» и проблем, связанных с его утилизацией.

Проблемы дефицита натурального жирового сырья сегодня очень легко решается при помощи различных синтетических компонентов.

Остатки мыльного производства (мыльная пыль, крошка, жировые остатки) сегодня с успехом перерабатываются для дальнейшего использования как на российских, так и на зарубежных предприятиях.

Ситуация с производственными потерями не настолько оптимистична: существует экологическая проблема утилизации подмыльных щелоков, в то время как в мире уже используется ресурсоэффективная технология извлечения из них глицерина, а так же их использование в качестве пластификатора бетонов. Проблема утилизации соапстоков, к сожалению, еще не решена полностью даже на мировом уровне, но вредное воздействие уже сведено к минимуму при помощи современных технологий непрерывного мыловарения.

Потери ресурса на уровне потребления можно считать практически минимальными.

Список использованной литературы

1. «Производство мыла и моющих, чистящих и полирующих средств» [Электронный ресурс]: отчет по результатам исследования агентства маркетинговых и социологических исследований “Damu Research Group”–URL

http://www.damu.kz/content/otchet/OtchetMarketingovykhIssledovaniy_ProizvodstvoMylaIMoyushikhChistyashikhIPoliruyushikhSredstv_2012.pdf (дата обращения 15.12.2013)

2. Отчет «Производство твердого мыла в России» [Электронный ресурс]: ООО «Московский мыловар», форум о мыле – URL http://milo.orion-granit.ru/statya.asp?code=97 (дата обращения 15.12.2013)

3. Статья о хозяйственном мыле [Электронный ресурс] : ООО «Гемера-М»производство мыла, смазок, чистящих и моющих средств - сайт компании - URL http://www.gemeram.ru/soap.htm(дата обращения 16.12.2013)

4. “Состав, технология изготовления, классификация и показатели качества хозяйственного мыла” [Электронный ресурс]: сайт Знайтовар.ru – URL http://www.znaytovar.ru/s/Sostav-texnologiya-izgotovleni.html(дата обращения 16.12.2013)

1Источник: ФСГС РФ (РОССТАТ), ФТС РФ, АПМП

2Источник: АПМП, ФСГС РФ

3Источник: ФТС РФ

4Источник: ФТС РФ

5ГОСТ 22477, ГОСТ 23285; средства скрепления по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

6Источник:http://www.gks.ru/bgd/regl/B12_04/IssWWW.exe/Stg/d05/2-torg-1.htm(«О состоянии розничной торговли в 2011 году и I полугодии 2012 года») ФСГС РФ

7Источник: ФСГС РФ (РОССТАТ)

13