- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •Содержание
- •Раздел I 5
- •Раздел 2 7
- •Раздел I общие методические рекомендации
- •Цели и задачи курса
- •Распределение учебного времени
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 2 методические указания по изучению содержания модулей курса
- •2.1 Модуль 1 - материаловедение
- •Введение
- •2.1.1 Строение и свойства металлов и сплавов
- •2.1.1.1 Общие сведения о металлах
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.1.2 Способы получения металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.1.1 Пластическая деформация и рекристаллизация
- •Вопросы для самопроверки
- •1.1.1.4 Основы теории сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.2 Железоуглеродистые сплавы
- •2.1.2.1 Диаграмма состояния системы железо-цементит
- •Вопросы для самопроверки
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.2 Термическая обработка стали
- •2.1.3.1 Основы теории термической обработки стали
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.3.1 Технология термической обработки стали
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.3.1 Основы химико – термической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.3. Стали и сплавы с особыми физико – химическими свойствами
- •Вопрос для самопроверки
- •2.1.4.4 Цветные металлы и сплавы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.4 Порошковые (металлокерамические) сплавы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.4 Неметаллические материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2 Модуль 2 – горячая обработка металлов Введение
- •2.2.1 Литейное производство
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2.1 Обработка металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2.3 Сварка металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2 Модуль 3 – обработка конструкционных материалов резанием
- •2.2.1 Цель и задачи темы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.2 Процесс резания и его основные элементы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3 Физические основы процесса резания металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3 Металлорежущие станки
- •2.3.3.1 Основные механизмы металлорежущих станков
- •2.3.3.1 Эксплуатация металлорежущих станков
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3.1 Токарная обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.4 Сверление, зенкерование, развертывание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.5 Фрезерование
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.6 Строгание, долбление и протягивание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.7 Зубонарезание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Резьбонарезание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Шлифование и методы доводки поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Специальные методы обработки материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Задания и методические указания по выполнению контрольных работ
- •Перечень вопросов контрольной работы №1 Материаловедение
- •Перечень вопросов контрольных работ № 2 и № 3 Технология конструкционных материалов
- •2 И 3 контрольные работы выполняются в виде одной работы Вопросы к контрольной работе №2 Горячая обработка металлов
- •Обработка конструкционных материалов резанием
- •Приложение
Вопросы для самопроверки
В чем заключается сущность пластической деформации?
Чем отличается холодная пластическая деформация от горячей?
Что такое наклеп, возврат, рекристаллизация?
Когда будет крупнее рекристаллизованное зерно: после деформации на 25% или на 75%?
Происходит ли процесс рекристаллизации после деформации со степенью ниже критической?
1.1.1.4 Основы теории сплавов
При изучении этой важной темы нужно сначала разобраться с понятиями: система, компонент, фаза, структура, сплав.
Сплавы можно получать различными способами: металлургическим – из расплавов и спеканием порошков, гальваническим и др. При этом свойства сплавов будут зависеть от того, в какие взаимодействия вступают при сплавлении компоненты, образующие сплав при кристаллизации: 1) элементы не растворяются друг в друге и не образуют химическое соединение, а при кристаллизации образуются кристаллические решетки сплавляемых чистых металлов, например система сплавов Рb – Sb; 2) элементы растворяются частично или полностью друг в друге – образуется кристаллическая решетка твердого раствора – решетка одного металла, в которой часть атомов замещена атомами другого металла (Сu – Ni) или атомы другого элемента (чаще неметалла) внедряются, размещаются между атомами первого – твердый раствор внедрения (Fе – С); 3) элементы, образующие сплав, при кристаллизации образуют совершенно новую решетку, более сложную, химического соединения, где на определенное количество атомов одного элемента приходится постоянное число атомов другого элемента (цементит Fe3С).
Изменение строения сплавов конкретной системы в зависимости от температуры, т. е. сплавов, образованных одними и теми же элементами, но с разной их концентрацией принято анализировать на диаграммах состояния сплавов. Диаграммы состояния строятся экспериментальным путем с помощью термического анализа. Уясните методику его проведения. Для анализа сплавов используют правило фаз (закон Гиббса), которое позволяет понять многие особенности фазовых превращений, происходящих в реальных системах. Вторым важным правилом, которым нужно научиться пользоваться при анализе диаграмм состояния, является правило отрезков.
Для того чтобы разобраться с более сложной и важной диаграммой Fе – Fе3С, уясните основные типы диаграмм: 1) отсутствие растворимости компонентов в твердом состоянии; 2) растворимость в твердом состоянии; 3) образование химических соединении И. С. Курников установил связь между диаграммами состояния и свойствами сплавов. Уясните эту связь.
Вопросы для самопроверки
Что такое система, компонент, фаза, структура, сплав?
В чем заключается термический метод построения диаграмм сплавов?
Что такое эвтектика? Опишите процесс кристаллизации эвтектики.
2.1.2 Железоуглеродистые сплавы
2.1.2.1 Диаграмма состояния системы железо-цементит
Железоуглеродистые сплавы являются важнейшими сплавами, широко применяемыми в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машин и конструкций, поэтому изучению их строения, свойств и методам получения у них этих свойств нужно уделить большое внимание.
Изучение данной темы нужно начать с рассмотрения свойств и строения чистого железа при различных температурах, его полиморфизма. Изучить свойства чистого углерода, уделив особое внимание графиту, и взаимодействие углерода с железом.
Диаграмму состояния сплавов системы железо-цементит нужно научиться анализировать по основным точкам, линиям, областям, знать условия образования и существования равновесных фаз сплавов железа с различным содержанием углерода и их свойства. Иметь представление о стабильной диаграмме железо – графит и условиях образования свободного графита в железоуглеродистых сплавах.