2. Эскизы моделей. Описание внешнего вида

В этом разделе следует осветить предложения моды на текущий и перспективный периоды конкретно для изделий заданного ассортимента.

Необходимо представить 3 эскиза:

1. Эскиз изделия платьево-блузочного ассортимента.

2. Эскиз изделия пальтово-костюмного ассортимента.

3. Эскиз поясного изделия (юбка, брюки и т.п.).

Эскиз каждой модели должен быть выполнен в двух проекциях (со стороны переда и со стороны спинки) на листах ватмана формата А4. Следует обратить внимание на соблюдение пропорций размеров изделия и деталей. Отделочные строчки оформляются штриховыми линиями.

Описание внешнего вида моделей должно быть четким, последовательным, полным, с соблюдением определенного порядка.

Порядок описания внешнего вида:

• группа, подгруппа, вид изделия, ткань;

• силуэт;

• вид застежки с указанием количества петель и пуговиц, формы бортов;

• фасонные особенности воротника;

• фасонные особенности переда (вытачки, рельефы, карманы и т.п.);

• фасонные особенности спинки;

• фасонные особенности рукавов;

• наличие отделочных строчек;

• способы обработки низа изделия;

• подкладка (способы обработки по низу, наличие вытачек, складок, защипов и внутренних карманов).

В заключение описания необходимо указать рекомендуемые размеры, рост и полнотно-возрастные группы.

3. Спецификация деталей одежды

Спецификация деталей представляет собой подробный перечень лекал всех деталей, необходимых для изготовления изделия. Это детали из основных, подкладочных и прикладных материалов, а также вспомогательные лекала. Наименование основных деталей (см. Прил.) следует проверить по ГОСТ 22977–89 «Детали швейных изделий. Термины и определения». Спецификация деталей выполняется в табличной форме (см. табл. 1).

Деталями изделия не являются готовые текстильные материалы и изделия: тесьма, фурнитура, скрепляющие материалы.

Таблица 1

Спецификация деталей

№ п\п	Наименование деталей	Количество лекал	Количество деталей кроя
Детали из основного материала
1	Передняя часть переда	1	2
2	Боковая часть переда	1	2
3	Спинка	1	2
4	Верхняя часть рукава	1	2
5	Нижняя часть рукава	1	2
6	...
Детали из подкладочного материала
1	Перед	1	2
2	Спинка	1	2
3	Верхняя часть рукава	1	2
4	Нижняя часть рукава	1	2
5	Подкладка кармана	1	2
6	...
Детали из клеевого прокладочного материала
1	Прокладка передней части переда	1	2
2	Прокладка боковой части переда	1	2
3	...
Вспомогательные лекала
1	Намелка петель по борту	1	–
2	Намелка пуговиц по борту	1	–
3	Намелка и подрезка низа изделия	1	–
4	...

4. Схематическое изображение деталей кроя. Наименование срезов и линий деталей

Все основные детали предлагаемых моделей нужно изобразить схематично с указанием направления нити основы, их количества.

В целом детали можно разделить на две группы:

1. Определяющие объемно-пространственную форму изделия: перед, спинка, рукава, переднее и заднее полотнища юбки, передние и задние части половин брюк, рукава.

2. Не определяющие объемно-пространственную форму изделия:

• детали, имеющие вспомогательное значение (обтачки, прокладки, подкладка и т.п.);

• детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (карманы, манжеты, пояса, банты и т.п.).

Детали первой группы являются основными. Конструкция и объемно-пространственные формы второй группы деталей зависят от конструкции и формы основных деталей.

Результаты работы представить в виде таблицы для всех моделей (см. табл. 2).

Таблица 2

Конструктивные срезы и линии

№	Наи-ме-нова-ние дета-лей	Схематическое изображение деталей	Количество деталей	Обозначение срезов, линий	Наименование конструктивных срезов, линий	Направление нитей основы	Отклонение от нитей основы
1	Перед		2	1–2	Срез горловины	Нить основы параллельна линии полузаноса	Для гладкокрашенных тканей – 1%; для тканей в клетку и полоску – не допускается
				1–3	Плечевой срез
				3–4	Срез проймы
				4–5	Боковой срез
				5–6	Срез низа
				6–7	Срез борта
				8–9	Срез вытачки
				10–11	Линия кармана

5. Раскладка лекал деталей изделия. Определение площади лекал и процента межлекальных выпадов

Лекала основных деталей для раскладки необходимо изготовить из плотной бумаги в масштабе 1:4 или 1:5. Лекала должны быть выполнены в соответствии с техническими условиями:

• на всех лекалах указывается направление нитей основы;

• на лекалах проставляются контрольные соединительные знаки (надсечки);

• на лекалах должны быть учтены все припуски на швы;

• на лекалах указываются наименования деталей и размерно-ростовочные характеристики.

Раскладка выполняется для изделия платьево-блузочного или пальтово-костюмного ассортимента по выбору студента на миллиметровой бумаге в масштабе 1:4 или 1:5. Главная цель, стоящая перед студентом – получить рациональную раскладку с наименьшей величиной межлекальных потерь (выпадов) при соблюдении всех технических условий на выполнение раскладки.

На ворсовых тканях все лекала основных деталей изделия располагают в одном направлении следующим образом:

• на ворсовых тканях типа плюша, бархата и т.п. ворс должен быть направлен снизу вверх;

• на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукне ворс должен быть направлен сверху вниз;

• на тканях со слабо выраженным начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика лекала всех деталей раскладывают в любом одном направлении.

На тканях и материалах в клетку, полоску, с несимметричным рисунком и с направленным рисунком лекала всех деталей раскладывают в любом одном направлении с учетом подгонки рисунка.

На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей раскладывают в одном направлении противоположном роспуску петель. Если петли не распускаются, лекала деталей одного изделия раскладывают в одном любом направлении.

Для получения экономичных раскладок руководствуются следующими условиями:

• раскладку начинают с размещения крупных деталей;

• детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

• фигурные (сложные) контуры лекал следует укладывать внутрь раскладки;

• фигурные срезы деталей по возможности совмещают, то есть выступы одних укладывают в соответствующие выемки других деталей.

Для расчета процента межлекальных выпадов необходимо определить площадь лекал и площадь рамки раскладки^*.

Площадь рамки S_р(см²) определяется умножением длины раскладки L на ее ширину b

S_р= L × b.

Метод измерения площади лекал выбирается студентом. Это может быть метод сыпучих тел (дробь, пшено), геометрический способ, способ взвешивания.

Ход выполнения работ при геометрическом способе: лекала, выполненные в М 1:4 или 1:5, разбивают на простейшие геометрические фигуры, площадь которых рассчитывается по формулам и суммируется. Результаты записываются в таблицу (см. табл. 3).

Таблица 3

Определение площади лекал изделия

№ п\п	Наименование деталей	Схема деталей с разбивкой на геометрические фигуры	Формула площади геометрической фигуры	Площадь лекал Sл, см²
1	2	3	4	5

После составления таблицы и определения площади лекал рассчитывается процент межлекальных выпадов по формуле:

В_м.в.= (S_р– S_л) / S_р× 100%,

где В_м.в.– процент межлекальных выпадов,

S_р– площадь раскладки, см²,

S_л– площадь лекал, см².

Процент межлекальных выпадов должен быть в пределах 8–15%.

Межлекальные выпады на зарисовке раскладки лекал должны быть заштрихованы (см. рис. 1).

Рис. 1. Раскладка лекал

6. Разработка графических методов обработки узлов изделия

6.1. Виды швов, применяемые при обработке швейных изделий, их графическое и условное изображения

В этом разделе необходимо в табличной форме дать виды швов, применяемые при обработке всех моделей, их графическое и условное изображение (см. табл. 4).

Таблица 4

Виды швов, применяемые при обработке швейных изделий

№	Назначение шва	Вид шва	Графическое изображение шва	Условное изображение шва	Параметры шва	Применяемая терминология	Основные технологические операции	Оборудование, приспособления
1	Краевой	Шов с притачной подкладкой			Ширина шва – 1,0 см, величина напуска подкладки 1,0 см	Притачать	Притачать подкладку к низу изделия, низу рукавов	0–1022 кл., 8332 «Текстима»

При заполнении граф 2–5 следует использовать ГОСТ 12807–88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов», при заполнении граф 7, 8 – ГОСТ 20521–75 «Технология швейного производства. Термины и определения».

6.2. Узлы обработки в виде сборочных схем

В этом разделе необходимо представить способы обработки основных узлов изделий в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации (4–6 схем) или условном изображении (см. рис. 2).

Рис. 2. Обработка деталей и узлов женского пальто

7. Дефекты, возникающие при обработки узлов, и методы их исключения

При выполнении этого раздела необходимо в табличной форме (см. табл. 5) указать дефекты, которые могут возникнуть при обработке данных узлов, и методы их исключения.

Таблица 5

№ п\п	Технологические дефекты	Методы исключения дефектов
1	2	3

Выводы

В заключении к контрольной работе приводятся основные результаты работы и итоги выполнения поставленных в начале целей.