2. Методика информационной подготовки производства

Для принятия решений по вопросам оперативно-производственного планирования, а также для реализации этих планов и выполнения оперативных заявок инженеру - распределителю ООУ требуется следующая информация:

• на каких постах обслуживания и ремонта выполняются работы;

• какова технологическая последовательность и плановое время выполнения этих работ на каждом из постов.

Под "плановым" понимается время, которое следует предусмотреть в оперативно­производственном плане для выполнения заявки на специализированном посту. Это время может существенно отличаться от "нормативного", рассчитанного по нормативной трудоемкости операций применительно к количеству рабочих на посту.

Учитывая отмеченные выше особенности, необходимая для оперативно­производственного планирования информация должна представляться в виде двух характеристик заявки на технические воздействия - диспетчерской и технологической.

Под диспетчерской характеристикой заявки понимается содержащееся в ней сочетание работ с указанием планового времени их выполнения. Под технологической характеристикой заявки понимается совокупность технологических очередностей выполнения отдельных видов работ, содержащихся в диспетчерской характеристике этой заявки (например, если по данной заявке требуется выполнение сварочных и малярных работ

• технологическая характеристика предусматривает проведение сначала сварочных, а затем малярных работ).

Как показал опыт, фактическое время выполнения работ на специализированных постах (различных каналов обслуживания) намного больше рассчитанного по нормативной трудоемкости. Это объясняется значительными непроизводительными затратами времени рабочих из-за нерациональной организации процессов. Поэтому для обеспечения реальных возможностей выполнения оперативно-производственных планов необходимо при составлении диспетчерских характеристик определять плановое время выполнения работ по каждой конкретной заявке с учетом организованности производства. Организованность производства зависит от ряда конкретных причин и может быть различной для разных автотранспортных предприятий и для различных специализированных постов (каналов обслуживания) в одном АТП (например, на постах ТР, постах сварочных работ, постах малярных работ и т.д.).

Количественно уровень организованности производства учитывается с помощью коэффициента корректировки:

Корг =Тн*Тф

Под К₀рг - коэффициентом организованности поста (канала) понимается отношение нормативного времени Т_н выполнения заявок на постах канала обслуживания к фактическому времени Тф выполнения этих заявок.

Очевидно, что чем больше Корг, тем меньше потери рабочего времени по организованным причинам (своевременность распределения заданий между исполнителями, обеспеченность инструментом, своевременность постановки автомобилей на посты (перегоны), своевременность доставки запасных частей и т.д.), а следовательно, тем организованнее, с управленческой точки зрения, производство.

Таким образом, для определения планового времени выполнения работ на специализированных постах техник-оператор производит следующие вычисления:

где tn - нормативная трудоемкость операции, чел.-мин;

Корг - коэффициент организованности поста;

Рп - количество рабочих на посту, одновременно производящих работы.