федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Вологодский государственный университет»

Электроэнергетический факультет

Кафедра «Управляющих и вычислительных систем»

Курсовой проект

Дисциплина: «Системы автоматизации и управления»

Наименование темы: «Система управления демонстратора патронного керамического фильтра»

Шифр работы КП 140604.06.003

Руководитель	к. т. н., профессор Водовозов Александр Михайлович
Выполнил студент	Волков Виталий Викторович
Группа, курс	ЭП-51, 5 курс
Дата сдачи	____________________________________
Дата защиты Оценка по защите	____________________________________ ____________________________________ (подпись преподавателя)

Вологда

2013 Содержание

ЗАДАНИЕ 3

ВВЕДЕНИЕ 4

1НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩАЯ СТАНЦИЯ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ 6

1.1 Технические данные и характеристики станка 6

1.2 Станок как объект управления 6

1.3 Электрооборудование станка 11

2 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 12

3 ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 13

3.1 Микроконтроллер 13

3.2 Двигатель 18

3.3 Частотный преобразователь 19

3.4 Прочее электрооборудование 24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТО 27

ПРИЛОЖЕНИЯ 28

ВВЕДЕНИЕ

На всех этапах развития отечественной нефтяной промышленности наряду с созданием новых технологических объектов и сооружений разрабатывались и применялись методы и средства, освобождающие работников предприятий от наиболее трудоемких операций и облегчающие управление объектами в процессе их эксплуатации. На действующих нефтяных объектах применяются разнообразные средства механизации, контроля и регулирования технологических процессов. Многие предприятия нефтегазовой отрасли относятся к высокоавтоматизированным с централизованным контролем и управлением технологическими объектами.

Научно-техническая революция в современном техническом производстве в значительной мере связана с автоматизацией производственных процессов. Автоматизация способствует росту производительности труда и коренным образом меняет роль человека в процессе производства.

Современные нефтегазодобывающие предприятия представляют собой сложные комплексы технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, размеры которых достигают десятков и сотен квадратных километров. Технологические объекты связаны между собой через продуктивный пласт и поток продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям. Добыча нефти и газа производится круглосуточно, в любую погоду, поэтому для нормального функционирования нефтегазодобывающего предприятия необходимо обеспечить надежную работу технологического оборудования, дистанционный контроль за работой технологических объектов и их состоянием, что может быть достигнуто только с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Кроме того, внедрение АСУ ТП позволяет значительно повысить эффективность нефтегазодобывающего производства за счет: получения достоверной информации с распределенных технологических объектов и оперативного контроля и управления процессами добычи, транспорта, подготовки и учета готовой продукции, повышения безопасности производства, улучшения экологической обстановки в нефтегазодобывающем регионе, снижения трудоемкости управления процессами нефтегазовой добычи.

В настоящее время промышленность выпускает много высококачественных и точных приборов для систем автоматизации и для управления технологическими процессами. Физические процессы, которые происходят на технологических объектах сопряжены с возможными погрешностями, а значит и с изменением точности измерения. При современном развитии оборудования повышаются требования к надежности и бесперебойной доставки нефти, нефтепродуктов потребителям, так как даже небольшие потери продукта и простои оборудования приводят к значительным убыткам.

Нефтяные центробежные насосы предназначены для применения в технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также в других отраслях народного хозяйства для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (удельному весу, вязкости и пр.) и коррозионному воздействию на материал деталей насосов. Насосы, изготавливаемые в различных климатических исполнениях и различных категорий, предназначены для работы вне помещений и в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных газов, паров или смеси пыли с воздухом, и относящихся к различным категориям взрывоопасности. Привод насосов – взрывозащищенные электродвигатели исполнения ВЗГ.

Нефтяные магистральные насосы типа НМ – предназначены для перекачивания нефти и нефтепродуктов с температурой от -5 до +80°С с содержанием механических примесей не более 0,03% по объему, размером частиц до 0,2 мм.

Конструкция насоса – горизонтальная с двухсторонним подводом жидкости к рабочему колесу и двухзавитковым спиральным отводом жидкости от рабочего колеса.