1.5Расчет режимов автоматической сварки.

1.5.1 Расчет режимов сварки стыковых соединений.

Расчёт режима сварки стыка стенки толщиной 12 мм

а) Расчет режимов сварки начинается с задания требуемой глубины провара с одной стороны.

h=+ (1 ÷ 3), мм

где S– толщина свариваемого металла

h=+2 = 8 мм

Затем, определяется сварочный ток

I_св=(80 ÷ 100)h, А

Имея в виду, что каждые 80 ÷ 100 А дают глубину провара 1мм.

I_св= 90 ∙ 8 = 720 А

Скорость сварки устанавливается в зависимости от силы тока.

V_св=,→→

V_св== 34,722= 3472,2= 0,96

Диаметр электрода определяется по формуле:

d_э=2, мм

где – плотность тока, А/мм²

d_э=2= 3,9 мм

Конструктивно принимаем d_э=4мм

При U_д=38 В, Ψ_пр= 2,2

Определяем эффективную тепловую мощность дуги.

Q_эф = 0.24∙ I_св∙U_д∙ η,

где η–эффективный КПД дуги, для автоматической сварки под флюсом η=0.8÷0.95

Q_эф= 0,24∙ 720 ∙ 38 ∙ 0,9 = 5909,76

Фактическая глубина провара определяется по формуле:

h= 0,0156,см→ мм

где Q_эф– эффективная тепловая мощность дуги,

V_св– скорость сварки (см/с)

h= 0,0156= 0,825см = 8,25мм

Определяем площадь наплавленного металла.

F_н=,см

где V_св– скорость сварки (см/ч)

γ – удельный вес металла (для стали 7.8 г/см³)

α_н– коэффициент наплавки (г/А∙ч)

Для постоянного тока обратной полярности

α_н= 11,60,4 ,

F_н== 0,319см²= 31,9мм²

Определяется ширина шва

е = Ψ_пр∙h

е = 2,2 ∙ 8,25 = 18,15мм

Определяется высота усиления шва

q=, мм

q== 2,4мм

Определяется коэффициент формы валика

Ψ_в=

Ψ_в== 7,56

Найдём перекрой сварного шва:

K = 2h – S, мм

К = 2 ∙ 8,25 – 14 = 2,5 мм

Рисунок 2 – Сварное соединение С7 Аф ГОСТ 8713-79

1.5.2 Расчет режимов сварки стыковых соединений.

Расчёт режима сварки стыка стенки толщиной 18 мм

а) Расчет режимов сварки начинается с задания требуемой глубины провара с одной стороны.

h=+ (1 ÷ 3), мм

где S– толщина свариваемого металла

h=+1 = 10 мм

Затем, определяется сварочный ток

I_св=(80 ÷ 100)h, А

Имея в виду, что каждые 80 ÷ 100 А дают глубину провара 1мм.

I_св= 80 ∙ 10 = 800 А

Скорость сварки устанавливается в зависимости от силы тока.

V_св=,→→

V_св== 25= 2500= 0,69

Диаметр электрода определяется по формуле:

d_э=2, мм

где – плотность тока, А/мм²

d_э=2= 4,51 мм

Конструктивно принимаем d_э=5мм

При U_д=32 В, Ψ_пр= 2,4

Определяем эффективную тепловую мощность дуги.

Q_эф = 0.24∙ I_св∙U_д∙ η,

где η–эффективный КПД дуги, для автоматической сварки под флюсом η=0.8÷0.95

Q_эф= 0,24∙ 800 ∙ 32 ∙ 0,9 = 5529,6

Фактическая глубина провара определяется по формуле:

h= 0,0156,см→ мм

где Q_эф– эффективная тепловая мощность дуги,

V_св– скорость сварки (см/с)

h= 0,0156= 0,91см = 9,1мм

Определяем площадь наплавленного металла.

F_н=,см

где V_св– скорость сварки (см/ч)

γ – удельный вес металла (для стали 7.8 г/см³)

α_н– коэффициент наплавки (г/А∙ч)

Для постоянного тока обратной полярности

α_н= 11,60,4 ,

F_н== 0,459см²= 45,9мм²

Определяется ширина шва

е = Ψ_пр∙h

е = 2,4 ∙ 9,1 = 21,84мм

Определяется высота усиления шва

q=, мм

q== 2,87мм

Определяется коэффициент формы валика

Ψ_в=

Ψ_в== 7,6

Найдём перекрой сварного шва:

K = 2h – S, мм

К = 2 ∙ 9,1 – 18 = 1 мм

Рисунок 2 – Сварное соединениеС29 Аф_фГОСТ 8713-79