- •Введение
- •1.Общие геологические сведения по выемочному участку
- •2.Предварительный выбор и обоснование предлагаемой технологии выемки
- •3.Выбор и обоснование системы разработки
- •3.1.Процессы и порядок выемки угля в двухсторонних заходках
- •4.Подготовительные работы
- •4.1.Принятая схема подготовки
- •5.Очистные работы
- •5.1.Средства выемки угля и типы заходок
- •5.2.Расчет параметров гидравлической выемки и выбор типов гидромонитора
- •Для определения значения Ry можно исользовать и коэффициент крепости угля проф. М.М. Протодъяконова:
- •Коэффициент учитывающий относительные размеры заходки:
- •5.3.Расчет параметров системы разработки
- •5.3.1.Определение размеров целиков и ширины выемочных столбов
- •5.3.2.Потери угля в заходках. Определение общих потерь по системе
- •6.Горнотехнические показатели
- •7.Технологические схемы водоснабжения подготовительных и очистных забоев
- •7.1.Выбор схемы подачи воды в забой и схема транспорта угля
- •7.2 Выбор и расчет сети напорных водоводов
- •7.3 Составление и расчет баланса воды по выемочному участку
- •8.Проветривание подготовительных и очистных забоев
- •9. Транспорт угля, людей, материалов и оборудования
- •10.Мероприятия по технике безопасности
- •Заключение
- •Литература
3.Выбор и обоснование системы разработки
Все разнообразие вариантов камерно-столбовой системы разработки, эффективное применение которых возможно при гидродобыче, можно объединить в три большие группы:
системы разработки длинными столбами по простиранию с гидравлической или механизированной выемкой заходок из выемочных печей без деления этажей или ярусов на подэтажи или подъярусы;
системы разработки длинными столбами с делением этажей или ярусов по простиранию на выемочные блоки и отработкой блоков гидравлическим или механогидравлическим способом заходками из выемочных штреков;
системы разработки длинными столбами по простиранию с делением этажей на подэтажи, ярусов на подъярусы и отработкой их заходками из выемочных печей.
Каждая из указанных систем разработки может быть реализована по одной из типовых схем.
На основании исходных данных принимаем систему разработку длинными столбами по простиранию с делением столбов на выемочные блоки.
На основании исходных данных принимаем способ выемки угля гидравлический до 12 МПа без крепления очистного пространства.
Выбранная система разработки представлена на рисунке 1.
Рис. 1. Система разработки длинными столбами по простиранию с
делением столбов на выемочные блоки и гидравлической выемкой в
коротких очистных забоях из выемочных штреков.
В этом случае крыло этажа или панели разделяется по простиранию на выемочные блоки. Нарезка блоков осуществляется проведением от параллельного до вентиляционного штрека промежуточных бремсбергов. Блоковые печи проходят по нормали к параллельному штреку или диагонально. Одна из блоковых печей служит в качестве пульпотранспортного бремсберга, другая – для доставки материалов, оборудования прохода людей и вентиляции.
В каждом выемочном блоке от пульпотранспортной печи проходятся выемочные штреки с уклоном i=0,05 0,06. Выемочные штреки проводятся на всю принятую длину выемочного блока по простиранию до грузоходовой печи следующего выемочного блока. Длина выемочных блоков по простиранию, включая размер целика между блоковыми печами, исходя из условий поддержания, эксплуатации и других факторов, принимается в пределах 100 – 220 м.
Для обеспечения запасных выходов и прямоточного проветривания очистных забоев выемочные штреки через 25 – 30 м сбиваются сбойками или пробуренными скважинами диаметром не менее 850 мм; в междублоковых целиках проводятся сбойки.
Очистные работы производятся односторонними или двухсторонними заходками. В качестве выемочных средств в зависимости от конкретных горногеологических условий используются механогидравлические комбайны и машины комбинированной выемки и гидромониторы различных типов.
Погашение междублоковых целиков предшествует началу отработки каждого выемочного столба средствами выемки, которые приняты для ведения очистных в забоях отрабатываемых столбов.
Проветривание очистных забоев, осуществляется за счет общешахтной депрессии, а нарезных – вентиляторами местного проветривания.
Подготовительные выработки в соответствии с конкретными условиями могут иметь различную форму поперечного сечения, но наибольшее распространение в пределах выемочных участков имеет арочная и прямоугольная формы с преобладанием различных видов арочной крепи.
Порядок отработки выемочных полей и обратный. Так при ведении работ по первой и третьей схемам, когда выемку заходок ведут из выемочных печей порядок отработки только обратный – от границ этажа или панели на пульпобремсберг. При работе по второй схеме, когда выемка заходок ведется из выемочных штреков порядок отработки этажей или ярусов может быть как прямой так и обратный. Это зависит от принятого направления отработки блоков внутри этажа или яруса, а так же от направления ведения очистных работ внутри самого блока. Поэтому различают отработку в блоках с транспортированием угля на передние или на задние боковые печи. При работе на передние печи направления отработки пластов в пределах этажа или панели и выемочных столбов в пределах этажа или панели и выемочных столбов заходками в блоке совпадают, т.е. имеют одно общее направление; при работе на задние блоковые печи они имеют противоположное направление. В последнем случае аккумулирующий штрек и выемочные печи имеют противоположный уклон для самотечного гидротранспорта.