§ 105. Электрошлаковая сварка

В последние годы завоевала широкое признание электрошла¬ковая сварка — новый способ, разработанный и внедренный Киевским институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР.

При электрошлаковой сварке (рис. 251) свариваемые листы 1 устанавливают вертикально с зазором в 40—50 мм. В зазор засыпают специальный флюс слоем толщиной 50—60 мм и через него пропускают ток от специального трансформатора 3. Флюс расплавляется, и в зазоре между листами образуется шлаковая ванна 2. Так как шлаковая ванна обладает большим электриче¬ским сопротивлением, ток, проходя через расплавленный флк5с, выделяет много тепла; шлаковая ванна разогревается до темпе ратуры около 2000°. 336 

Расплавленный флюс, соприкасаясь с боковыми поверхностя¬ми листов 1, оплавляет их; одновременно плавится электродная проволока 4, конец которой находится в шлаковой ванне. Рас-плавленный металл электрода под шлаковой ванной сливается с расплавленным металлом кромок свариваемых листов, и в ре¬зультате этого образуется металлическая ванна 5. По мере осты¬вания ванны металл здесь отвердевает, образуя сварной шов 6, соединяющий свариваемые листы.

Благодаря постепенному разогреву и плавлению кромок лис¬тов, а также надежной защите металлической ванны от воздей¬ствия кислорода и азота воздуха, сварное соединение получает¬ся очень хорошего качества. Электрошлаковая сварка производится специальным автома¬том. Его механизмы с определенной скоростью перемещают ох¬лаждаемые водой медные ползуны, препятствующие вытеканию металлической и шлаковой ванн, и подают в шлаковую ванну электродную проволоку. Производительность сварки получается весьма высокой.

Электрошлаковую сварку применяют для соединения сталей большой толщины (от 100 до 400 мм), главным образом в тя¬желом машиностроении.

Список использованных источников.

сайт: www.nzrmk.ru

Прокатное производство. Справочник, под ред. Е. С. Рокотяна, т, 1—2, М., 1962; Прокатное производство, 2 изд., М., 1968; Higgins R. A., Engineering metallurgy, 2 ed., pt 2, L., 1970; Holub J., Pžicné klinové válcováni, Praha, 1972. А. И. Целиков.

Сталеплавильное производство. Справочник, под ред. А. М. Самарина, т. 1—2, М., 1964; Явойский В. И., Теория процессов производства стали, 2 изд., М., 1967; Лемпицкий В. В., Голиков И. Н., Склокин Н. Ф., Прогрессивные способы повышения качества стали, М., 1968; Перспективы развития технологии черной металлургии, М., 1973; Электрометаллургия стали и ферросплавов, М., 1974; Калинников Е. С., Черная металлургия: реальность и тенденции, М., 1975; Баптизманский В. И., Теория кислородно-конверторного процесса, М., 1975. С. И. Венецкий.

        Нехендзи Ю. А., Стальное литье, М., 1948; Гиршович Н. Г., Чугунное литье, Л. — М., 1949; Фанталов Л. И., Основы проектирования литейных цехов, М., 1953; Рубцов Н. Н., Специальные виды литья, М., 1955; его же, История литейного производства в СССР, 2 изд., ч. 1, М., 1962; Аксенов П. Н., Технология литейного производства, М., 1957; его же, Оборудование литейных цехов, М., 1968.   Д. П. Иванов, В. Н. Иванов.

        Сборник трудов по теории доменной плавки, сост. М. А. Павлов, т. 1, М., 1957; Леонидов Н. К., Усовершенствование конструкций доменных печей, М., 1961; Доменный процесс по новейшим исследованиям. [Сб. ст.]. К 100-летию со дня рождения акад. М. А. Павлова, М., 1963; Доменное производство. Справочник, под ред. И. П. Бардина, т. 1—2, М., 1963; Готлиб А. Д., Доменный процесс, 2 изд., М., 1966. В. Г. Воскобойников, А. Г. Михалевич.