- •Задание
- •Содержание кр
- •Содержание
- •Исходные технические условия для курсовой работы по цеху
- •1Планирование производственной программы участка
- •1.1 Планирование показателей производственной программы
- •1.2 Анализ отклонений выполнения плана по производству
- •2 Анализ выполнения плана по сортаменту и браку металлопродукции прокатного стана
- •6 Показатели по труду и заработной плате
- •6.1 Планирование численности работников по категориям
- •6.2 Организация и планирование фонда оплаты труда
- •6.3 Планирование заработной платы
1.2 Анализ отклонений выполнения плана по производству
Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения планируемых показателей по текущим простоям и браку. Плановая производительность стана ПСПл в фактический час по годному, т/ч:
ПСПл =
где БПл – брак по отчету на планируемый год, т./год.
Номинальная производительность в фактический час по всаду:
ПС всад = ПСБ годн • КмСР = 603,64 • 1,159 = 699,62 т/ч
Фактический выпуск продукции по годному:
ПСБгодн • ФВфакт = 603,64 • 7813 = 4 716 239 т/год
Производительность в фактич. час в условн. тон. (по годному):
ПС У.Т = ПС годн • КтрСР = 603,64 • 1,23 = 742,47 т/ч
Производство проката в условном тоннаже (по годному):
ВГодн У.Т = ПСфУ.Т • ФВ факт = 742,47 • 7813 = 5 800 918 т/ч
Производство проката в условном тоннаже (по всаду):
ВВсад У.Т = ВГодн У.Т • КмСР = 5 800 918 • 1,159 = 6 723 263 т/ч
ВВСАД = ФВфакт • ПС ВСАД ПС ВСАД = ПС ГОДН • КмСР
ВВСАД = 7813 ∙ 699,63 = 5 231 819т/год, ПС ВСАД = 603,64 ∙ 1,159 = 699,63т/ч
Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср:
ПСУ.Т = ПСВСАД • Ктрср ПП У.Т = ПСУ.Т • Ф ВР
ПСУ.Т = 699,63 ∙ 1,23 = 860,54т/ч, ПП У.Т = 860,64 ∙ 7813 = 6 723 399т/год
Отклонения в выпуске ± ∆В Т.Ф за счет изменения ∆ТФ фактического времени работы оборудования и его производительности:
± ∆В Т.Ф = (Т Ф.О – Т Ф.П ) • Р П (17)
где Т Ф.О и Т Ф.П – фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;
Р П – плановая часовая производительность стана, т/ч.
± ∆В Т.Ф = ( 7513 – 7813 ) ∙ 603 = -4703726
Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:
± ∆В Р = (РО – Р П ) • Т Ф.О (18)
где РО – часовая производительность стана по отчету, т/ч.
± ∆В Р = ( 603 – 604 ) ∙ 7813 = -7813
Коэффициент экстенсивной загрузки (КЭ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:
КЭ = (19)
КЭотч = 7513/8284 = 0,90
КЭпл = 7813/8302 = 0,94
Коэффициент интенсивности загрузки (КИ) – отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:
К И = (20)
К И отч= 603/612 = 0,985
К И пл= 603/613 = 0,983
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования больше чем коэффициент экстенсивной загрузки в 1,1 раза.
2 Анализ выполнения плана по сортаменту и браку металлопродукции прокатного стана
При анализе текущих простоев рассчитываются отклонения отчетных значений данного и предыдущего годов. Затем рассчитывается структура текущих простоев в процентах. Делаются выводы. При анализе выполнения плана по сортаменту сопоставляется количество продукции, затраченное в счет выполнения плана и запланированное производство данного вида. В счет выполнения плана принимается продукция, произведенная в пределах планового, т.е. если план по выпуску продукции перевыполнен, то в счет выполнения плана записывается плановая продукция, если по данному виду продукции выпуск по отчету меньше запланированного, то принимается отчетная цифра. Поскольку основой расчета является организация и планирование нагревательных устройств и печей по заданному сортаменту, следовательно, на ассортимент, номенклатуру и сортамент воздействовать в работе не предоставляется возможности.
Таблица 4 – Брак по видам, т/год
Вид (причина) брака. (Указать возможность снижения брака в % по каждому виду, используя приведенные значения, которые будут учтены в отчете на планируемый год) |
Количество забракованных слитков, т |
Отклонение, (+) , (-) | ||
предыдущий год |
планируемый год | |||
отчет |
отчет |
абсол. |
относ. % | |
7.1. Из-за нагрева (25-45 %) |
285 |
129,5 |
-55,5 |
30 |
7.2. Кривизна раската (25-45 %) |
212 |
148,4 |
-63,6 |
30 |
7.3. Рванины (25-45 %) |
3646 |
2552,2 |
-1093,8 |
30 |
7.4. Обезличено (25-45 %) |
76 |
53,2 |
-22,8 |
30 |
7.5. Закат (25-45 %) |
15,2 |
9,88 |
-5,32 |
35 |
7.6. Нарушение профиля (25-45 %) |
42 |
27,3 |
-14,7 |
35 |
7.7. Отслоение, трещины (25-45 %) |
4 |
2,6 |
-1,4 |
35 |
7.8. Из-за раскроя, недоката (25-45%) |
6 |
3,9 |
-2,1 |
35 |
Итого |
4199 |
2927 |
|
|
Пункт № 3 (мероприятия) отдельно для теплотехников и для экологов. Это у своей группы узнавай)
Пункт №4 так же отдельно. У нас очистные сооружения были, к вас не знаю что)