Фонд по МВ (2)

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

Средний отпуск углеродистых сталей проводят при температуре, °С:

1)150-250;

2)350-450;

3)550-600;

4)более 700.

Высокий отпуск углеродистых сталей проводят при температуре, °С:

1)150-250;

2)350-450;

3)550-600;

4)более 700.

После низкого отпуска структура углеродистой стали представляет собой….

1)Мартенсит отпуска.

2)Сорбит отпуска.

3)Тростит отпуска.

4)Перлит отпуска.

После среднего отпуска структура углеродистой стали представляет собой….

1)Мартенсит отпуска.

2)Сорбит отпуска.

3)Тростит отпуска.

4)Перлит отпуска.

После высокого отпуска структура углеродистой стали представляет собой….

1)Мартенсит отпуска.

2)Сорбит отпуска.

3)Тростит отпуска.

4)Перлит отпуска.

Если после нагрева охлаждение стали 40 проводят на воздухе, то получаемая структура называется….

1)Тростит.

2)Сорбит.

3)Мартенсит.

4)Перлит.

Если после нагрева охлаждение стали 60 проводят в масле, то получаемая

структура называется ...

1)Тростит.

2)Сорбит.

3)Сорбит.

4)Мартенсит.

Если после нагрева охлаждение стали 50 проводят в воде, то получаемая структура называется ...

1) Тростит.

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

2)Сорбит.

3)Перлит.

4)Мартенсит.

При медленном охлаждении доэвтектоидных сталей получаемая структура...

1)Сорбит.

2)Цементит + перлит.

3)Феррит + перлит.

4)Перлит.

При медленном охлаждении эвтектоидной стали с 760 градусов, получаемая

структура...

1)Сорбит.

2)Цементит + перлит.

3)Феррит + перлит.

4)Перлит.

При медленном охлаждении заэвтектоидных сталей с 760 градусов, получаемая

структура...

1)Сорбит.

2)Цементит + перлит.

3)Феррит + перлит.

4)Перлит.

После какой термической обработки наиболее интенсивно снижается прочность

иповышается пластичность?

1)Отжига.

2)закалки.

3)нормализации.

4)отпуска.

Какие изменения в свойствах происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

1.Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.

2.Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.

3.Возрастает и прочность, и пластичность

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

Оптимальной температурой нагрева под закалку для заэвтектоид-ной стали является температура:

1)t1;

2)t1 и t2;

3)t3;

4)t2.

Для уменьшения остаточного аустенита после закалки стали следует провести:

1)низкий отпуск;

2)трехкратный низкий отпуск;

3)отжиг;

4)двухкратный низкий отпуск.

Пластическая деформация при ВТМО производится при температуре….

1)ниже температуры мартенситного превращения;

2)выше температурного порога рекристаллизации;

3)ниже температурного порога рекристаллизации;

4)при любых температурах.

Какой из видов обработки приводит к насыщению поверхности углеродом?

1)цементация

2)алитирование

3)сульфидирование

4)нет правильного ответа

Какой из видов обработки приводит к насыщению поверхности алюминием?

1)цементация;

2)алитирование;

3)цианирование;

4)сульфидирование.

Какой из видов обработки приводит к насыщению поверхности серой?

1.цементация

2.алитирование

3.сульфидирование

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

4. нет правильного ответа

При какой температуре проводится цементация сталей?

1)выше линии GS.

2)выше PSK но ниже линии GS.

3)ниже линии SE.

4)ниже температурного порога рекристаллизации.

Каким видам термической обработки подвергают ответственные цементованные детали?

1)двойной закалке и высокому отпуску.

2)закалке и низкому отпуску.

3)двойной закалке и низкому отпуску.

4)закалке и высокому отпуску.

Для чего проводят цементацию?

1)для повышения коррозионной стойкости.

2)для повышения жаропрочности.

3)для повышения жаростойкости.

4)для повышения износостойкости.

Какую структуру поверхности имеет сталь 10 после цементации и окончательной термической обработки?

1)феррит + перлит.

2)мартенсит отпуска + зернистый вторичный цементит.

3)тростит отпуска.

4)сорбит отпуска + зернистый вторичный цементит.

Как распределяется твердость по сечению детали после цементации?

1)на поверхности твердость ниже, чем в сердцевине.

2)твердость на поверхности и в сердцевине одинакова.

3)нет правильного ответа.

4)на поверхности твердость выше, чем в сердцевине.

ТЕМА 1.5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ЛЕГИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗА

Что такое легированные стали?

1.Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

2.Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

3. Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

Каким образом наличие легирующих элементов в стали влияет на положений линий диаграммы изотермического распада аустенита стали?

1) смещают линии диаграммы в правую область;

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

2) смещают линии диаграммы в левую область;

3) не влияют.

Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на ее прокаливаемость?

1.Улучшает.

2.Ухудшает.

3.Не изменяет.

Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на рост зерна при ее нагреве?

1.Ускоряет рост зерна;

2.Замедляет рост зерна;

3.Некоторые элементы ускоряют рост зерна, но большинство замедляют рост зерна.

Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на ее прочность?

1.Улучшает.

2.Ухудшает.

3.Не изменяет.

Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на ее пластичность ?

1.Улучшает.

2.Ухудшает.

3.Не изменяет.

Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на ее закаливаемость?

1.Улучшает.

2.Ухудшает.

3.Не изменяет.

Каким образом влияет повышенное содержание хрома, вольфрама, молибдена в стали на превращения аустенита при охлаждении?

1) отсутствует перлитное превращение;

2) отсутствует промежуточное превращение;

3) отсутствует перлитное и промежуточное превращения.

Как можно предварительно оценить фазовый состав и структуру сложнолегированной стали?

1.Сравнением суммарного содержания аустенито- и ферритообразующих химических элементов в стали.

2.Отношением суммарного содержания аустенито- и ферритообразующих химических элементов в стали.

3.Расчетом Ni экв и Cr экв по структурной диаграмме Шеффлера.

Назовите карбидообразующие элементы в легированных сталях

1)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий; 2) Никель, кобальт, медь; 3)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий;

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

никель, кобальт, медь.

Назовите легирующие элементы, способные в стали образовывать только твердые растворы.

1)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий;

2)Никель, кобальт, медь;

3)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий; никель, кобальт, медь.

Назовите легирующие элементы, способствующие сохранению аустенита при охлаждении стали…

1)Никель, углерод, марганец, кобальт, медь. платина;

2)Хром, кремний, алюминий, вольфрам, молибден, титан, ванадий;

3)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий; никель, кобальт, медь.

Назовите легирующие элементы, способствующие сохранению феррита при нагреве стали…

1)Никель, углерод, марганец, кобальт, медь. платина;

2)Хром, кремний, алюминий, вольфрам, молибден, титан, ванадий;

3)Углерод, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий; никель, кобальт, медь.

ТЕМА 1.6. КОНСТРУКЦИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Предел длительной прочности - это:

а) напряжение, под действием которого материал деформируется на определенную величину за определенное время при заданной температуре;

б) напряжение, вызывающее разрушение материала при заданной температуре за определенное время;

в) напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при заданной температуре требуемую деформацию образца.

Какими процессами вызывается явление ползучести в металлах:

а) разупрочнением и упрочнением; б) красноломкостью; в) графитизацией;

г) окислением и обезуглероживанием.

Какая стадия ползучести имеет место при нормальной эксплуатации деталей из жаропрочных сталей ?

а) 2; б) 1; в) 3.

Жаропрочность – это свойство материала длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при температурах, превышаюших:

а) 0,5 Тпл;

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

б) 0,3 Тпл; в) 0,4 Тпл.

Жаростойкость – это свойство материала длительное время сопротивляться при повышенных температурах…..

а) ползучести; б) разрушению;

в) окислению и газовой коррозии.

Дайте определение явлению ползучести в материалах:

1)Это медленно протекающий процесс непрерывной пластической

деформации под действием постоянно приложенных напряжений, меньших предела текучести;

2)Это медленно протекающий процесс непрерывной пластической

деформации под действием постоянно приложенных напряжений, превышающих предел текучести;

3) Это быстро протекающий процесс непрерывной пластической деформации под действием постоянно приложенных напряжений, превышающих предел текучести;

Дайте определение условному пределу ползучести:

1) Это напряжение, под действием которого материал деформируется на определенную величину за определенное время при заданной температуре;

2)Это напряжение, под действием которого материал разрушается при

заданной температуре за определенное время; 3) Это температура, при которой материал деформируется на определенную

величину за определенное время; 4) Это величина деформации, которую получает материал за определенное

время при заданной температуре.

Укажите виды трения, возникающие при работе деталей машин

1)Трение без смазки; граничное трение; жидкостное трение;

2)Трение без смазки; трение со смазкой; жидкостное трение;

3)Боковое трение; трение без смазки; жидкостное трение.

Когда возникает граничное трение?

1. При наличии на поверхности тела трения тонкого слоя жидкости, обладающего свойствами, отличающимися от объемных;

2.Когда коэффициент межчастичного трения в несколько раз превосходит коэффициент внешнего трения;

3.При наличии на поверхности тела слоя жидкости, имеющие вязкость, равную вязкости жидкости в объеме.

Вусловиях какого трения происходит нормальная эксплуатация узлов

машин и механизмов?

1.В условиях трения без смазки.

2.В условиях граничного трения.

3.В условиях жидкостного трения.

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

В каких условиях работы происходит заедание и схватывание поверхностей трущихся деталей и механизмов?

1.В условиях трения без смазки.

2.В условиях граничного трения.

2.В условиях жидкостного трения.

Укажите виды изнашивания твердых тел при работе в условиях трения.

1)Молекулярно-механическое, механическое, коррозионно-механическое.

2)Схватывание, заедание, абразивное.

3)Изнашивание в условиях смазки, изнашивание без смазки.

Укажите, к какому виду изнашивания относится усталостное изнашивание?

1)Кавитационному;

2)Механическому;

3)Эрозионному.

Укажите, к какому виду изнашивания относится фреттинг-коррозия?

1)Молекулярно-механическому;

2)Механическому;

3)Коррозионно-механическому.

ТЕМА 1.7. ОСНОВНЫЕ КЛАССЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

области применения

Какой из способов выплавки стали обеспечивает наиболее высокое качество металла?

1.Плавка в конверторе,

2.Электропечной способ плавки,

3.Плавка в мартеновских печах,

4.все способы обеспечивают одинаковое качество.

Какой из способов выплавки стали обеспечивает самое худшее качество металла?

1.Плавка в конверторе

2.Электропечной способ плавки.,

3.Плавка в мартеновских печах.,

4.все способы обеспечивают одинаковое качество,

Какой из перечисленных способов повышения качества стали обеспечивает минимальное содержание газов в металле?

1.Выплавка в вакууме.

2.Электрошлаковый переплав.

3.Продувка в ковше аргоном.

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им А.Н.ТУПОЛЕВА

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра Материаловедения, сварки и производственной безопасности

4. все способы обеспечивают одинаковое качество.

Какой из способов выплавки стали обеспечивает наиболее высокое качество металла?

1.Плавка в конверторе.

2.Плавка в мартеновских печах.

3.Электропечной способ плавки.

Что понимают под ликвацией в слитке металла?

1.Скопление примесей в определенной зоне слитка.

2.Скопление примесей по границам зерна.

3.Химическую неоднородность по сечению зерна.

Существует ли различие в химическом составе листов, прокатанных из одной плавки металла?

1.Не существует.

2.Может существовать только по углероду.

3.Может существовать по многим элементам и влиять на технологические свойства.

Назовите полезные примеси в углеродистой стали

1)Марганец, кремний;

2)Марганец, кремний, углерод;

3)Марганец, кремний, алюминий.

4)Мышьяк, сера, фосфор, водород, кислород, азот.

Назовите вредные примеси в углеродистых сталях ?

1)Мышьяк, сера, фосфор, водород, кислород, азот.

2)Мышьяк, сера, фосфор, марганец, водород, азот.

3)Мышьяк, сера, фосфор, марганец, кремний, водород.

4)Марганец, кремний, алюминий.

Углеродистые стали по качеству классифицируются на:

1. Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные 2.Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особо

высококачественные.

3. Стали качественные, высококачественные, особо высококачественные

Как подразделяются углеродистые стали в зависимости от содержания углерода ?

1). Низкоуглеродистые с содержанием углерода до 1,0%; среднеуглеродистые с содержанием углерода 1,0-2,0%; высокоуглеродистые с содержанием углерода более 2,0%.

2). Низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%; среднеуглеродистые с содержанием углерода от 0,25-0,6%; высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,6%.