Разрушение горных пород

Схемы взаимодействия рабочих элементов породоразрушающего инструмента с породой при бурении. Понятие о режиме бурения, его параметрах и показателях работы породоразрушающего инструмента. Влияние параметров режима бурения на показатели работы породоразрушающего инструмента и на его износ. Понятие о буримости горных пород.

Особенности режимов бурения при роторном способе бурения, при бурении с забойным двигателем и при бурении с отбором керна.

Промывка скважин и промывочные жидкости

Функции промывочной жидкости и требование к ней. Классификация промывочных жидкостей. Свойства промывочных жидкостей. Основные виды промывочных жидкостей на водной основе и материалы для их приготовления. Промывочные жидкости на углеводородной основе и материалы для их приготовления, область их применения. Газы и газожидкостные смеси, область их применения.

Приготовление промывочных жидкостей. Влияние состава и свойств промывочной жидкости на эффективность работы долота.

Очистка промывочной жидкости от выбуренных частиц породы и газа.

Факторы, обусловливающие изменение состава и свойств промывочной жидкости в процессе бурения.

Принципы регулирования свойств промывочной жидкости. Принципы химической обработки промывочной жидкости на водной основе. Выбор реагентов для обработки.

Осложнения в процессе углубления скважины

Классификация осложнений, возникающих в процессе бурения. Поглощения промывочной жидкости. Нефтепроявления. Газопроявления. Водопроявления. Осложнения, вызванные присутствием сероводорода. Осыпи и обвалы пород. Сужения ствола скважины. Прихваты бурильной колонны. Желобообразования. Растепление многолетнемерзлых пород. Причины, признаки, отрицательные последствия, способы ликвидации каждого вида осложнений. Способы предупреждения осложнений.

Продолжение таблицы 5

114	10	4800	2400	1600	1200	960	800	685
93	9	3500	1750	1170	875	700	585	500
73	9	2630	1315	880	660	525	440	375

Затем производится натяжение, превышающее первоначальное на пять делений, после чего нагрузка сразу же снижается до значения Р₁, и на ведущей трубе делается вторая отметка. Разница между лученными отметками при одном и том же натяжении мертвого конца каната объясняется потерями на трение в системе талевого механизма.

Расстояние между полученными отметками делится пополам, что и является верхней отметкой для отсчета.

Затем к колонне прикалывается нагрузка Р₂, которая по индикатору веса превышает Р₁, на 10-20 делений, и на ведущей трубе делается отметка. Нагрузка Р₂ должна быть такой, чтобы деформации от нее в элементах бурильной колонны не превьппали предела текучести. Затем делается повторная натяжка на пять делений больше Р₂, которая сразу же снижается до Р₂, после чего на ведущей трубе ставится вторая отметка. Расстояние между двумя отметками делится пополам, и полученная черта считается нижней отметкой для отсчета.

С максимально возможной точностью измеряется расстояние между верхней и нижней отметками для отсчета, что и является искомым значением удлинения колонны l.

Растягивающие нагрузки Р₁ и Р₂ определяются по паспортным данным индикатора веса в соответствии с его показаниями.

Приложенная к комбинированной колонне сила Р будет вызывать в каждой секции соответствующее удлинение, суммарное значение которого для всей колонны равно

где n – число одноразмерных секций в колонне труб.

Для многоступенчатой колонны

где - суммарное удлинение колонны труб под действием силыP,см; H₁ – длина неприхваченной части труб нижней секции, м; g₁, g₂, g₃, …, g_n – вес соответствующих одноразмерных секций труб в воздухе, кг; L₂, L₃, …, L_n – длина соответствующих секций труб, м; Р – растягивающая сила.