1. Гравирование

2. Прошивание отверстий

3. прошивание криволинейных отверстий.

4. Изготовление мелких сеток.

5. Затачивание инструмента разрезания, шлифования и т.д.

   0. 5.3.Электроимпульсная обработка.

Основание на использование электроэрозии, её основное отличие от электроимпульсной обработки в том , что электроимпульсная обработка в виде импульса, т.е. дуга малой длительности. В качестве рабочей жидкости используется керосин или минеральной масло.

1. Электрод-инструмент.

2. Ванна с рабочей жидкостью.

3. Обрабатываемая деталь.

4. Преобразователь.

5. Выпрямитель однополупериодный.

При электроимпульсной обработке обрабатываемая деталь соединяется с катодом источника, а электрод инструмент и анодом. Электроимпульсная обработка металла производительнее и достигается использованием энергии импульсов. В электроимпульсных обработках применяются импульсные генераторы и выпрямительные блоки. В качестве выпрямителей используются селеновые элементы. Электроинструмент изготавливают из меди, чугуна, сплавов алюминия и графита. В качестве рабочей жидкости используется трансформаторное масло, керосин и т.д.

0. 5.4.Анодно-механическая обработка.

Изобретена в СССР, применяется для резки металла, заточки режущих инструментов из твердых сплавов, шлифование и т.д. При этой обработке поверхность обрабатываемой заготовки является анодом, а инструмент - катодом. В зазоре между ними находится электролит из-за которого возникают электрохимические процессы между электродом и заготовкой. Металл заготовки при этом растворяется с образованием на её поверхности непроводящей пленки, движущийся инструмент по поверхности заготовки механически удаляет эту пленку, процесс растворения продолжается..

1. обрабатываемая деталь.

2. рабочая жидкость.

3. пленка (продукты растворения заготовки)

4. электрод-инструмент до 24В.

В качестве электролита используется силикат натрия (жидкое стекло). При малых I и U происходит электрохимического (анодного) растворения. При больших I и U главное значение имеет тепловое действие, т.е. выступ на обрабатываемой поверхности не только обрабатываются, но и плавятся.

Затачивание режущего инструмента

1. вращающийся за круг- инструмент.

2. рабочая жидкость.

3. затачивающий инструмент.

4. ванна для сбора рабочей жидкости.

Анодно-механическая обработка используется также для затачивания режущего инструмента. В качестве электролита при этом используется также жидкое стекло. Скорость обработки зависит от плотности тока. Так, например, грубая обработка проводится при плотности тока 15-20 А/мм2. Шлифование и доводка при плотности тока 4-6 А/см2.

Рабочее напряжение составляет 124 В, при этом используется вращающийся лист между катодами.

0. 5.5.Электоро-контактная обработка.

Электоро-контактная обработка основана на использовании электрического тока при прохождении которого, через место соприкосновения инструмента и обрабатываемого изделия выделяется тепловая энергия при этом пропускают электрический ток через заготовку и инструмент.

1. Диск- инструмент.

2. Заготовка.

3. подача охлаждающей жидкости.

В месте контакта инструмента и заготовки выделяется тепловая энергия, вследствие большого переходного сопротивления, в результате металл заготовки размягчается , что облегчает его обработку.

Тепловая энергия выделяется в месте контакта, также за счет искровых разрядов.

,

tg – время воздействия на деталь.

dg - диаметр детали.

Vg - скорость.

Электромагнитный способ обработки материала позволяет производить разрядами сглаживание и полирование. Используется переменное напряжение.

U=(0,13,0), В

J=5-300 А/см2.

Наиболее эффективная электроконтактная обработка используется для чистовых и получистовых операций (обдарка, очистка )различных заготовок из трудно обрабатываемых сплавов, температура инструмента – длина значительно меньше чем температура детали, так как длительность воздействия тока на точки его рабочей поверхности намного меньше .

Достоинства метода:

1. Высокая производительность;

2. применение дешевого и несложного инструмента.

3. Работа при невысоком напряжении переменного тока.

4. Низкое удельное давление.

5. Возможность обработки без охлаждающей жидкости и с жидкостью.

   6. Электроконтактная сварка.

Сглаживание происходит с помощью ролика или галечного инструмента перемещающегося вдоль шероховатой поверхности обрабатываемой детали под давлением