53. Схема питания индукционных тигельных печей.

ТТ1,ТТ2- токов трансформаторы.

С1,С2,С3- батарея конденсаторов (для компенсации).

ИП - индукционная печь.

ТП - печной трансформатор (понижающий).

После питания канальных печей со вторичной обмотки трансформатора снимается напряжение 220,380,500 В промышленной частоты. Печи могут быть с одно- или трехфазной схемой питания. Печи малой мощности подключаются непосредственно к сети 38/0В. Схема питания тигельных печей промышленной частоты аналогична.

Схема питания индукционных печей повышенной частоты:

Индукционные тигельные печи применяются для плавки небольших количеств металлов и сплавов на мощности 25,60Квт с емкостью тигеля 25,50кг

54. Индукционные нагревательные установки.

Индукционный нагрев основан на использовании неравномерного распределения по радиусу металла тока индуктированным временем магнитным полем. Наибольшая плотность тока наблюдается в поверхностном слое металла. Выбором мощности, частоты и времени нагрева можно нагреть поверхностный слой или же всю деталь насквозь. Индукционная закалка заключается в нагреве поверхностного слоя детали токами В4 с последующим быстрым охлаждением в воздушной или маслянистой среде. В результате в поверхностном слое металла происходит структурное изменение, обеспечивающее необходимую твердость. В зависимость от вида и формы изделия используются закалочные индукторы различной конфигурации, оптимальная частота тока для закалки слоя подсчитывают по формуле:

, Гц

х -глубина проникновения потоков, в мм.

мощность генератора,питающего индуктор равна:

Pr = p₀ ∙ F_M, кВт

р0- удельная мощность отдаваемая генератором в пределах (5000÷30000 кВт/м²)

F_M- нагреваемая поверхность в м².

Сквозной нагрев до Т=1500 К применяется в следующих случаях:

- нагрев различных заготовок перед ковкой и штамповкой.

- для гибки, прессовки различных длинномерных материалов, а также для обжига или отпуска деталей.

Частота тока для сквозного нагрева определяется из формулы:

, Гц

d- диаметр заготовки.

1. - нагревательный элемент

2. -охладитель

3. -нагретый участок

4. – индуктор

Преимущества:

1. Большая скорость нагрева.

2. Высокая стабильность результатов.

3. Удобство автоматизации.

4. Возможность нагрева не всей детали, а только отдельных её участков.

55.Установки диэлектрического нагрева.

Диэлектрический нагрев применяется при термообработке металлов из полупроводников и диэлектриков.

Схема установки диэлектрического нагрева:

Lдр - дроссель

Lк,Ск - колебательный контур генератора

Ср - разделительный

Lсв - катушка обратной связи колебательного контура

Сушка изделий, лакокрасочных покрытий, бумаги, пряхи и др., а также нагрев, пресс кромок сварки и пайка пластиков, сушка и варка фруктов и ягод. В установках диэлектрического нагрева обрабатываемый материал помещается между пластинами конденсатора колебательного контура генератора, в качестве генераторных установок используются ламповые генераторы, вырабатывающие ток В 4 (0,5÷300 МГц). Требуемая мощность для нагрев вещества при отсутствии потерь равна: Р=4,17∙С∙G∙, кВт

С- теплоемкость удельная вещества

G- вес вещества в кг.

t2,t1- начальная и конечная температура нагревательного вещества

τ -время нагрева в сек.