3. Коррозия цементного камня. Основные виды, меры предупреждения.

Коррозия бывает:

1.физическая – разрушение бетона под действием окружающей среды без протекания химических процессов (выветривание, удар волны, холод, жара).

2. химическая – разрушение бетона в результате взаимодействия окружающей среды с компонентами цементного камня.

Существуют: I вид коррозии – выщелачивание, т. е. вымывание из структуры слабых компонентов, приимуществено извести Cа(ОН)2 (~20%).

Меры защиты: 1) создание более плотной структуры, 2) мягкие режимы ТО,

3) создание условий карбонизации структуры Са(ОН)2+СО2-СаСО3+Н2О, что СаСО3 увеличивается в объёме на 12-13% повышается плотность структуры, 4) ведение активных минеральных добавок, которые образуют низкоосновные вещества, 5) флюатирование поверхности.

I вид коррозии – коррозия связанная с химическим взаимодействием агрессивной среды с компонентами цементного камня, с образованием веществ, либо не обладающими вяжущими свойствами, либо легко вымывающиеся.

Наиболее широко наблюдается а) углекислотная, 1-ая стадия Са(ОН)2+СО2СаСО3+Н2О; 2-ая стадия СаСО3+СО2+Н2ОСа(НСО3)2.

б) воздействие различных солей и кислот Са(ОН)2+НСIН2SО4+СаСI2+Н2О.

в) действие растворов щелочей NаОН+SiО2Nа2SiО3+Н2О в результате чего увеличение объема и снижение сцепления.

Меры борьбы: 1) первые методы защиты: получение плотной структуры, мягкие режимы ТО, повторное вибрирование, интенсивное уплотнение; 2) для повышения кислотостойкости: цемент с добавлением пуццолана т. е. минимальное содержание Са(ОН)2, использование гранитового, базальтового, диабазового щебня; 3) для повышения щелочистойкости : цемент без активных минеральных добавок, основной мелкий и крупный заполнитель.

III вид коррозии – связана с накоплением в капиллярно-поровом пространстве продуктов, увеличивающихся в объёме, вызывающие внутренние напряжения, приводящие к ослаблению бетона.

а) Солевая коррозия – в результате периодического насыщения и высушивания солевых растворов это приводит к росту кристаллов  разрушение (морская вода)

Защита: 1) устранение поверхностного испарения (пропитка, оклейка, облицовка); 2) плотная структура.

б) сульфатная коррозия – воздействие среды содержащей SО4 (гипс, МgSO4, СаSО4)

МgSO4+Cа(ОН)2CаSO4+Мg(ОН)2

СаSO4+3CаOАI2O5*6Н2О+nH2O3CаO*АI2O3*3CаSO4*3H2Oувеличивается в объёме в 2,2 раза.

Защита: использование низкоалюминатных цементов; активные минеральные добавки ~20%

4. Технология и свойства бетонополимеров.

Бетонополимеры – это материалы полученные в результате пропитки другим веществом, которое заполняет поры и капилляры, которые ухудшают свойства бетона в результате действия на него агрессивной среды. Готовые бетонные и ж/б изделия подвергают специальной обработке и сушке, пропитке специальными составами и полимеризации, чаще всего каталитическими а иногда радиационными способами.

Пропитка: 1) на основе искусственных образцах полимеров (стирола и метилметакрилат); 2) пропитанные вязкими органическими материалами (битум, парафин); 3) сера; 4) жидкое стекло.

При глубокой пропитке полимерами повышается морозостойкость, корозийн. стойкость и др. Но большой недостаток полимеров склонность к старению, ограниченная термостойкость за счет образования полимером жесткого каркаса у бетонополимера повышается прочность, прочность сцепления с арматурой, снижается водопоглощение.

Технология: 1) сушка для удаления воды из пор и капилляров, для более глубокого проникновения мономера. Сушка бывает искусственная или естественная, t=105-150, лучше применять двухстадийную сушку; 2) пропитку путем погружения в среду мономера. При поверхностной пропитке; разлив мономера, покраска. Пропитка длится несколько часов при избыточном давлении 0,1-1 мПа, время сокращается до 1-2 часа; 3) полимеризация мономера – завершающая операция получения бетонаполимера.

При полимеризации стирола образуется стекловидный полимер – полистирол. Полимеризация бывает термоколитическая и радиационная. В результате реакции выделяется большое количество тепла.