1. Минеральные вяжущие: свойства и технология получения.

Общие свойства мин.вяжущих:

• тонкомолотые порошкообразные миннер.вещества(за искл.жидкого стекла)

• общая технология получения

• хим.активны при взаимодействии с водой образ.новые кристал.гидратные соединения

• реакция гидратации происходит с выделением тепла

Технология :

1. добыча сырья

2. подбор и измельчение сырьевой смеси

3. термическая обработка

4. помол готового продукта

2. Теория твердения минер. вяжущих.

Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражается в след.последовательности процессов: растворение – коллоидация- кристаллизация.

3. Классиф.мин.вяжущих по условию твердения и эксплуатации.

• воздушные (условия таерд. и экспл. сухие)

• известковые

• низко- и высокообжиговые гипсовые

• магнезиальные

• жидкое стекло

• гидравлические (вдлажные)

• гидравлическая известь

• романцемент

• разновидности портландцемента

• спец. виды цементов

4. Известковые вяжущие вещества: получение, свойства, применение.

Воздушная известь – продукт разложения при 900-1200 кальциево-магнезиальных пород. Продуктом обжига явл. комовая негашеная известь – CaO. Полученную комовую известь впоследствии мелят или гасят, добавляя воду в специальных аппаратах. Процесс гашения – гидратация протекает с большим выделением тепла, поэтому негашеную известь называют известью-кипелкой. По скорости гашения: быстро гасящуюся – до 8 мин, среднегас. – до 25 мин и медленногасящуюся – более 25 мин.

В результате реакции образуются мельчайшие, размером до 0,01 мм, кристаллы гидратной извести – пушонки Са(ОН)2. В зависимости от содержания примеси МgО: кальциевая, магнезиальная и доломитовая.

Используют:

• для приготовления смешанных строительных растворов и сухих строительных смесей, применяемых для каменной кладки и штукатурки

• в качестве связующего вещества для малярных красочных составов

• в производстве силикатных изделий

5. Гипсовые вяжущие вещества получение, свойства, применение.

В качестве сырья – гипс, отходы хим про-ти (фосфогипс, борогипс). Технологии получения: низкообжиговые, высокообжиговые. Виды:

• низкообжиговые-воздушные

• строительный

• высокопрочный технологический

быстрое схватывание, низкая водостойкость

(высокая пористость, легкость, пониженная теплопроводность, звукопоглощение)

Листы гипсокартонные, растворы штукатурные, плиты акустические, блоки стеновые.

• высокообжиговые-воздушные

• ангидритовый цемент(обжиг гипса,помол с катализаторами)

• эстрихгипс(обоженный ангидрит, обаладает высокой прочностью на истирание)

медленное схватывание, средняя водостойкость

Монолитные полы, штукатурные и кладочные растворы, облицовочные плиты

• смешанные – гидравлические

• гипсоцементнопуццол-е (ГЦП)

• гипсоцементношлак-е ( ГЦШ)

Быстрое схватывание, водостойкость, низкая морозостойкость, ГЦП – низкая воздухостойкость.

Сан-тех кабины, монолитное покрытие пола.

6. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.

Жидкое стекло – водный раствор силиката натрия (калия).

Технология получения включает сплавление смеси кварцевого песка с карбонатом натрия (кальция) или сульфатом натрия(кальция), охлаждение расплава и его растворение паром под давлением в автоклаве. Растворимое стекло затвердевает только на воздухе. Применение: На основе жидкого стекла получают кислотостойкий цемент. основа для силикатных красок, кислотостойких мастик, уплотнение и укрепление слабых грунтов на строй.площадках.

7. Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, применение.

Виды :

• каустический магнезит (обжиг природного магнезита)

• каустический доломит (обжиг доломита)

Магнезиальные затворяют не водой, т.к. в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого мания.

Применение:

В сочетании с древесными отходами для устройства теплых бесшовных полов (малотеплопроводны, высокая износостойкость, негорючи). Фибролитовые и ксилолитовые плиты ( для теплоизоляции строй.конструкций ил выполнение внутр.перегородок).

8. Сырье и минералогическое состав портландцемента.

Портландцемент – порошкообразный материал, получаемый в результате совместного помола клинкера, гипса и минеральных добавок.

В качестве сырья: чистые известняки и глина в соотношении 3:1, а так же мергели

Клинкер – продукт спекания известняка. Состоит из 4ех минералов:

• трехкальцевый силикат (алит)

• двухкальцевый силикат (белит)

• трехкальцевый алюминат (целит)

• четырехкальцевый алюмоферрит (стекловидная застывшая масса)

9. Технология получения и показатели качества портландцемента.

Производство: добыча известняка, глины или мергеля; измельчение сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава; обжиг до спекания с получением клинкера; охлаждение и помол клинкера с гипсом (3 – 5 %) и минеральными добавками. 2способа подготовки сырьевой смеси: мокрый – помол и перемешивание сырья производят в воде до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды, и сухой – исходные материалы измельчают, подсушивают и смешивают в сухом состоянии. После обжига полученный клинкер направляют в специальные холодильники для быстрого охлаждения материала.Охлажденный клинкер, двуводный гипс или гипсосодержащие отходы поступают в шаровые мельницы, измельчение в которых происходит за счет истирающего и ударного воздействия мелящих тел в виде стальных шаров и цилиндров разного размера.

Показатели качества:

Основные: хим.вещес-ый и минер-ский состав, предел прочности на сжатие и изгиб, равномерность изменения объемов в процессе гидратации, активность при пропаривании с длбавками, норм.густота цементного теста.

Рекомендуемые: показатели общего хар-ра – сроки схватывания, тонкость помола. показатели специального назначения – корроз.сойкость, содержание свободного CaO, огнеупорность, гидрофобность и др.

14. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.

Виды:

1. Выщелачивание

2. Кислотная

3. Солевая

• Выщелачивание.

В результате растворения и вымывания некоторых составных частей ЦК.

• увеличение плотности ЦК

• Кислотная.

При действии на ЦК агрессивных веществ, в результате образуются легкорастворимые и вымываемые водой соли.

• изменение состава самого вяжущего

• Солевая.

Образуются соединения, занимающие больший объем, чем исходные продукты реакции.

• увеличить плотность ЦК, подобрать спец. сульфатостойкий состав ПЦ

15. Гидравлическая известь: получение, свойства, применение.

Тонкомолотый продукт обжига при t 900-1000 мергелистых известняков, содержащих до 20% глинистых примесей.

Применение:

• штукатурные и кладочные растворы, экспл. в сухих и влажных условиях

• изготовление смешанных вяжущих(извест-пуццол., изв-шлак.)

получение низкомарочных легких и тяжелых бетонов

16. Романцемент: получение, свойтва, применение.

В качестве сырья используют мергели (известково-глинистые породы) с содержанием глинистых примесей не менее 25%.

Растворы и бетоны на романцементе отличаются высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.

Применение:

Изготовление бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, производство стеновых камней и мелких блоков, особенно методом пропаривания.

17. Какие требования предъявляются к воде затворения?

• ограниченная кислотность рН не < 4

• общее содержание солей от 3 до 10 г/л

• содержание не > 2 г/л, 0,6-4л

• запрещено применять болотную воду, не очищенные сточные воды,

• содержащие бензин, масла, кислоты

19. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.

Классификация:

• по размерам

• мелкий < 5мм

• крупный > 5мм

• по структуре

• плотный П<10%

• пористый

• по средней плотности

• легкий

• тяжелый

• по способу получения

• природный

• искусственный

• промышленные отходы

• попутные продукты

• по форме

• дробленый (щебень)

• округлый (гравий)

• волокнистый

Показатели качества заполнителей:

• крупный и мелкий: содержание вредных примесей, зерновой состав, пустотность, средняя плотность, влажность.

• крупный: водостойкость, морозостойкость, прочность.

20. Виды и назначение малярных составов на основе минеральных вяжущих.

Виды:

• шпатлевки (гипсовые, цементные, силикатные) – выравнивание окрашиваемой поверхности, наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону.

• грунтовки (известковые, цементные, силикатные) – окраска потолков, стен помещений временного характера, складов, подвалов, окраска по наружней штукатурке.

• красочные составы (известковые, цементные, силикатные) – наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону, лестничных клеток.

21. Строительные растворные смеси и растворы, материалы для их изготовления, технологические особенности, классификация. Состав: минеральное вяжущее, мелкий заполнитель, вода.Растворная смесь – тщательно перемешанная и готовая к употреблению пластичная смесь.Раствор – искусственный камневидный материал, полученный в результате твердения растворной смеси.

Технологические особенности строительных растворных смесей:

• применение заполнителя менее 5мм

• высокое водосодержание смеси

• укладка смеси на водоотсасывающее основание

• распределение однородной смеси на поверхности без применения механического уплотнения

• твердение в естественных условиях

• низкая марка по прочности

Классификация строй.смесей: готовые к применению(РСГП),предварител. изготовления (РСПИ), сухие ( РСС).

Классификация строй. растворов:

• по назначению:

• кладочные, монтажные

• штукатурные

• облицовочные

• специальные

• по применяемым вяжущим:простые (цементные, гипсовые),сложные ( известково-цементные)

• по средней плотности: тяжелые, легкие.