-
ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ.
Таблиця 1.1
№ варіанта |
Назва виробу |
Тип |
Річна програма випуску, шт |
Трудомісткість механічної обробки, верстато-год |
Маса виробу, т. |
07 |
Токарний багаторізцевий напівавтомат |
1А720 |
2400 |
200 |
2,0 |
-
Визначення типу та організацій форми виробництва.
Визначаємо тип виробництва за формулою:
Nn=Nі nі, (1.1)
де N – річна програма випуску і-тих деталей, шт
n – кількість і-тих деталей;
Базисні деталі – 1 шт. Nб.д.= 1 2400 = 2400; m більше 100 кг – масове.
Вали – 10 шт. Nв = 10 2400 = 24000; m до 10 кг – великосерійне.
Втулки – 20 шт. Nвт = 20 2400= 48000; m до 10 кг – великосерійне.
Зубчасті колеса 20 шт. Nз к = 20 2400 = 48000; m до 10 кг – великосерійне.
Важелі, шатуни 5 шт. Nв,ш = 5 2400 = 12000; m до 10 кг – великосерійне.
Середні коробчасті деталі 5 шт. Nс к д = 5 2400 = 12000; m в межах 10-100 кг – масове.
Інші деталі 10 шт. Nі д = 10 2400 = 24000 m до 10 кг – великосерійне.
-
Визначення трудомісткості механічної обробки річного випуску заданого виробу
Трудомісткість механічної обробки річного випуску заданого виробу визначається за формулою :
де – річна програма випуску виробів;
– трудомісткість механічної обробки що приводиться в завданні;
(Верстато-год);
-
Розрахунок по дільницях ( по типах деталей) трудомісткості виготовлення виробів
Розрахунок трудомісткості для окремих класів деталей – Тпр, а відповідно і на дільницях механічної обробки Тпр визначаємо, відповідно до свого варіанта, у відсотках за додатком Б. Результати заносимо в таблицю 1.1
Таблиця 1.1 – % співвідношення трудомісткості на дільницях (для типів деталей– Тпр)
№ варіанта |
Базисні деталі, % |
Вали, % |
Втулки, % |
Зубчасті колеса, % |
Важелі, шатуни, % |
Середні коробчасті деталі, % |
Інші деталі, % |
05 |
20 |
15 |
20 |
25 |
10 |
5 |
5 |
Розраховуємо трудомісткість по типах деталей для кожного типу за формулою:
Для базисних деталей: (верстато-год);
Для валів: (верстато-год);
Для втулок: (верстато-год);
Для зубчастих коліс: (верстато-год);
Для важелів, шатунів: (верстато-год);
Для середніх коробчастих деталей: (верстато-год);
Для інших деталей: (верстато-год);
1.4 Визначення кількості верстатів на кожній дільниці механічного цеху
Для цього використовуєм формулу:
де – ефективний річний фонд часу роботи верстата при роботі в одну або дві зміни;
Для базисних деталей:
отже обираєм кількість верстатів – 25.
Для валів:
отже обираєм кількість верстатів – 19.
Для втулок:
отже обираєм кількість верстатів – 25.
Для зубчастих коліс:
отже обираєм кількість верстатів – 31.
Для важелів, шатунів:
отже обираєм кількість верстатів – 13.
Для середніх коробчастих деталей:
отже обираєм кількість верстатів – 7.
Для інших деталей:
отже обираєм кількість верстатів – 7.
1.5 Розподіл металорізального обладнання по типах
Розподіл верстатів за типами проводимо на основі наближеного складу обладнання за додатком В. Результати заносимо в таблицю 1.2
1.6. Визначити коефіцієнти завантаження, середні коефіцієнти на дільницю та в цеху.
Відношення розрахункової кількості верстатів Ср до прийнятої кількості верстатів Спр є коефіцієнтом завантаження КЗ.
Середні коефіцієнти КЗср на дільницях визначається як середнє арифметичне коефіцієнтів завантаження всіх типів верстатів.
Таблиця 1.2 – Розподіл верстатів за типами, розрахунок Кз, Кз ср, та необхідних для них площ.
% |
Розрах. кіл. Ср |
Прийнята кіл. Спр |
Ср/ Спр |
Sпит, м2 |
Sнеоб, м2 |
КЗср |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Базисні деталі |
|
||||||
Вертикально-свердлильні |
5 |
1,25 |
2 |
0,63 |
30 |
1160 |
0,86 |
Розточувальні |
35 |
8,75 |
9 |
0,97 |
45 |
||
Радіально-свердл. |
20 |
5 |
5 |
1 |
40 |
||
Фрезерні |
20 |
5 |
5 |
1 |
45 |
||
Стругальні |
15 |
3,75 |
4 |
0,94 |
45 |
||
Плоскошліфувальні |
5 |
1,25 |
2 |
0,63 |
45 |
||
Вали |
|||||||
Токарні універсальні |
35 |
6,65 |
7 |
0,95 |
20 |
395 |
0,95 |
Револьверні |
10 |
1,9 |
2 |
0,95 |
20 |
||
Багато різцеві |
15 |
2,85 |
3 |
0,95 |
20 |
||
Вертикально-свердлильні |
5 |
0,95 |
1 |
0,95 |
15 |
||
Фрезерні |
10 |
1,9 |
2 |
0,95 |
20 |
||
Круглошліфувальні |
25 |
4,75 |
5 |
0,95 |
20 |
||
Втулки |
|||||||
Токарні універсальні |
15 |
3,75 |
4 |
0,94 |
20 |
555 |
0,86 |
Револьверні |
20 |
5 |
5 |
1 |
20 |
||
Багато різцеві |
10 |
2,5 |
3 |
0,83 |
20 |
||
Вертикально-свердлильні |
10 |
2,5 |
3 |
0,83 |
15 |
||
Фрезерні |
10 |
2,5 |
3 |
0,83 |
20 |
||
Круглошліфувальні |
20 |
5 |
5 |
1 |
20 |
||
Внутрішньо-шліфувальні |
10 |
2,5 |
3 |
0,83 |
20 |
||
Плоскошліфувальні |
5 |
1,25 |
2 |
0,63 |
25 |
||
Продовження таблиці 1.2 |
|||||||
Зубчасті колеса |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Токарні універсальні |
10 |
3,1 |
4 |
0,78 |
20 |
695 |
0,8 |
Револьверні |
10 |
3,1 |
4 |
0,78 |
20 |
||
Багато різцеві |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
20 |
||
Вертикально-свердлильні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
15 |
||
Фрезерні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
20 |
||
Круглошліфувальні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
20 |
||
Внутрішньо-шліфувальні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
20 |
||
Плоскошліфувальні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
25 |
||
Зубофрезерні |
25 |
7,75 |
8 |
0,97 |
20 |
||
зубодовбальні |
20 |
6,2 |
7 |
0,89 |
15 |
||
зубошліфувальні |
5 |
1,55 |
2 |
0,78 |
15 |
||
Важелі,шатуни |
|
||||||
Токарні універсальні |
10 |
1,3 |
2 |
0,65 |
20 |
366 |
0,69 |
Револьверні |
10 |
1,3 |
2 |
0,65 |
20 |
||
Вертикально-свердлильні |
10 |
1,3 |
2 |
0,65 |
15 |
||
Розточувальні |
10 |
1,3 |
2 |
0,65 |
20 |
||
Радіально-свердлильні |
25 |
3,25 |
4 |
0,81 |
20 |
||
Фрезерні |
20 |
2,6 |
3 |
0,87 |
20 |
||
Стругальні |
5 |
0,65 |
1 |
0,65 |
25 |
||
Внутрішньо-шліфувальні |
5 |
0,65 |
1 |
0,65 |
20 |
||
Плоскошліфувальні |
5 |
0,65 |
1 |
0,65 |
25 |
||
Продовження таблиці 1.2 |
|||||||
Середні коробчасті передачі |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Вертикально-свердлильні |
15 |
1,05 |
2 |
0,53 |
15 |
200 |
0,67 |
Розточувальні |
25 |
1,75 |
2 |
0,88 |
20 |
||
Радіально-свердлильні |
20 |
1,4 |
2 |
0,7 |
20 |
||
Фрезерні |
25 |
1,75 |
2 |
0,88 |
20 |
||
Стругальні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
25 |
||
Плоскошліфувальні |
10 |
0,7 |
1 |
0,7 |
25 |
||
Інші деталі |
|||||||
Токарні універсальні |
15 |
2,1 |
3 |
0,7 |
20 |
310 |
0,47 |
Багато різцеві |
5 |
1,05 |
2 |
0,53 |
20 |
||
Вертикально-свердлильні |
10 |
0,35 |
1 |
0,35 |
15 |
||
Розточувальні |
5 |
0,7 |
1 |
0,7 |
20 |
||
Радіально-свердлильні |
10 |
0,35 |
1 |
0,35 |
20 |
||
Фрезерні |
20 |
0,7 |
1 |
0,7 |
20 |
||
Стругальні |
5 |
1,4 |
2 |
0,7 |
25 |
||
протяжні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
25 |
||
Круглошліфувальні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
20 |
||
Внутрішньо-шліфувальні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
20 |
||
Плоскошліфувальні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
25 |
||
Зубофрезерні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
20 |
||
зубошліфувальні |
5 |
0,35 |
1 |
0,35 |
20 |