- •7. Резьбы
- •7.1. Образование, назначение и изготовление резьбы
- •7.2. Классификация резьбы
- •7.3. Основные параметры резьбы
- •7.4. Условное изображение резьбы на чертежах
- •7.4.1.Изображение наружной резьбы
- •7.4.2. Изображение внутренней резьбы
- •7.4.3. Изображение резьбы с нестандартным профилем
- •7.4.4. Изображение резьбовых соединений
- •7.5. Общие правила обозначений резьбы на чертежах
- •7.6. Стандартные цилиндрические резьбы
- •7.6.1. Резьба метрическая цилиндрическая
- •7.6.2. Резьба трапецеидальная
- •7.6.3. Резьба трубная цилиндрическая
- •7.7. Стандартные конические резьбы
- •7.7.1. Резьба трубная коническая
- •7.7.2. Резьба коническая дюймовая
- •8. Конструктивные и технологические элементы деталей
- •8.1. Номинальные размеры радиусов закруглений и фасок
- •8.2. Размеры “под ключ”
- •8.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы
- •8.3.1. Сбеги, недорезы, проточки и фаски метрической резьбы
- •8.3.2. Проточки и фаски для трапецеидальной резьбы
- •8.3.3. Сбеги, недорезы, проточки и фаски трубной цилиндрической резьбы
- •8.3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для трубной конической резьбы
- •8.3.5. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для конической дюймовой резьбы
- •8.4. Канавки для выхода шлифовального круга
- •8.5. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца из фетра и технического войлока
- •8.6. Канавки под уплотнительные резиновые кольца круглого сечения по ГОСТ 9833-73
- •8.7. Рифление
- •9. Обозначения материалов
- •9.1. Стали
- •9.2. Чугуны
- •9.3. Цветные металлы и сплавы
- •9.4. Неметаллические материалы
- •10. Стандартные крепежные изделия
- •10.1. Болты
- •10.2. Шпильки общего применения
- •10.3. Гайки
- •10.4. Шайбы
- •11. Соединения стандартными крепежными изделиями
- •11.1. Соединения болтовые
- •11.2. Соединения шпилечные
- •11.3. Соединения шпоночные
- •11.4. Соединения шлицевые
- •11.5. Соединения штифтами
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
О.А.ОГАНЕСОВ , Н.Н.КУЗЕНЕВА
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ЧАСТЬ 2
МОСКВА 2007
УДК 744:621:72 ББК 30.11:34.4:38.712
Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 2. -М., 2007. -100с.
Рецензенты: канд. техн. наук, профессор О.В.Георгиевский (МГСУ), канд. техн. наук, доцент П.Р.Доброгаев МАДИ(ГТУ).
Во второй части учебного пособия приведены сведения о наиболее распространенных стандартных резьбах и типовых конструктивных и технологических элементах деталей, о буквенноцифровых обозначениях конструкционных материалов на чертежах, о стандартных крепежных изделиях (болтах, шпильках, гайках, шайбах, штифтах, шплинтах) и соединениях стандартными крепежными изделиями.
Вторая часть пособия предназначена для студентов МАДИ(ГТУ), изучающих инженерную графику и черчение, и может быть полезна студентам механических специальностей старших курсов при выполнении курсовых работ и проектов, а также дипломникам.
©Московский автомобильно-дорожныйинститут(государственный техническийуниверситет),2007
3
7. РЕЗЬБЫ
7.1. Образование, назначение и изготовление резьбы
Под резьбой понимают поверхность, образованную при винтовом движении плоского контура (профиля) по цилиндрической или конической поверхности, в результате чего на этих поверхностях образуются чередующиеся, одинаковые по форме винтовые выступы и канавки. При этом плоскость контура, совершающего винтовое движение, должна проходить через ось вращения указанных поверхностей - ось резьбы.
На рис. 7.1 по цилиндру вращения винтовое движение совершает треугольник ABC, сторона BC которого совпадает с образующей цилиндра. В результате на цилиндре образуется резьба - винтовые выступы, чередующиеся с винтовыми канавками.
P=Ph |
À |
Винтовой |
À-A |
|
|||
|
выступ |
||
|
|
Ось резьбы |
|
A |
Винтовая |
B |
канавка |
C À |
Рис. 7.1
Часть выступа резьбы, соответствующая одному обороту контура вокруг оси резьбы, называют витком резьбы, а расстояние Ð между вершинами соседних витков - шагом резьбы (см. раздел 7.3).
Резьба может быть образована не только на внешней поверхности цилиндра (наружная резьба), но и на внутренней (рис. 7.2а), т. е. в цилиндрическом отверстии (внутренняя резьба). Стержень с наружной резьбой часто называют винтом, а деталь с резьбой в отверстии - гайкой.
4
Резьба является одним из наиболее распространенных элементов деталей и лежит в основе образования разъемных резьбовых соединений, получивших широкое распространение благодаря их универсальности, надежности, способности воспринимать большие нагрузки, а также сравнительно малым размерам и весу конструктивного элемента, простоте изготовления и ряду других факторов.
Принципиально резьба предназначена для разъемного соединения двух деталей с одной из двух целей:
-обеспечение прочности, а в случае необходимости и герметичности соединения при условии ненарушения стыка деталей в процессе эксплуатации под воздействием внешних нагрузок;
-обеспечение точного плавного перемещения одной детали в направлении оси резьбы путем вращения второй детали и преодоление или создание значительных нагрузок в этом направлении, что реализуется в станочных приспособлениях, прессах, домкратах и т.д.
Напоминание: если одну из деталей резьбового соединения удерживать от осевого перемещения, а вторую от вращательного движения, то при вращении первой детали будет возникать сила, стремящаяся переместить вторую деталь вдоль оси.
Основными способами изготовления резьбы являются её нарезание с удалением слоя материала (снятие стружки) резьбонарезающим инструментом или накатывание на высокопроизводительных резьбонакатных автоматах. На рис. 7.2а и 8.3 показано нарезание внутренней и наружной соответственно резьбы резцом, на рис. 7.2б изображение плашки - инструмента для нарезания наружной резьбы, а на рис. 8.4 - процесс нарезания резьбы в отверстии метчиком.
à) |
á) |
Резец
Рис. 7.2
5
Накатывание - основной промышленный способ выполнения резьбы на болтах, винтах и шпильках, осуществляемый в результате пластической деформации стержня без снятия слоя материала. Прокатывая стержень между двумя плоскими плашками (на рис. 7.3а показана одна из них) или цилиндрическими роликами (рис. 7.3б) с соответствующим резьбовым профилем, выдавливают резьбу за счет перераспределения металла.
à) |
á) |
Рис. 7.3
В зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий резьбу в настоящее время получают также штамповкой, литьём, прессованием.
Способ изготовления резьбы и используемый при этом инструмент обуславливают наличие некоторых важных технологических элементов резьбы (сбег, недорез, проточка), связанных с особенностью её выполнения. При этом многие резьбы начинаются с фаски - специального конструктивного элемента, выполняемого перед началом изготовления резьбы (раздел 8.1).
7.2. Классификация резьбы
Резьбу обычно классифицируют по следующим признакам:
1. По форме профиля резьбы разделяют на треугольные, трапецеидальные равнобочные и неравнобочные, прямоугольные и круглые (рис. 7.4).
Рис. 7.4
6
2.По форме поверхности, на которой выполнены резьбы, их разделяют на цилиндрические и конические.
3.По расположению на поверхности резьбы разделяют на наружные и внутренние.
4.По числу заходов резьбы подразделяют на однозаходные и многозаходные (двух-, трехзаходные и т.д.).
Резьба, образуемая винтовым движением одного профиля, который после одного оборота ставится в соседнее положение, называется однозаходной (одноходовой) (рис. 7.1). Если резьба образуется винтовым движением двух профилей (двух выступов), то резьба называется двухзаходной (двухходовой) (рис. 7.5). Три винтовых выступа образуют трехходовую резьбу и т.д. Многозаходные резьбы применяют для увеличения хода резьбы в
ходовых резьбах.
À
À-A
P
Ph=2P
À
Рис. 7.5
5.В зависимости от направления винтовой линии различают резьбы правые (преимущественно) и левые.
Напоминание: винтовая линия правая, если точка, вращаясь по часовой стрелке, одновременно в поступательном направлении удаляется от наблюдателя.
6.По эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые и специальные
(последние резьбы в учебном курсе не рассматриваются).