- •Методы активного контроля
- •Введение
- •Классификация средств и методов активного контроля
- •Приборы для проведения активного контроля бв-4298. Прибор для контроля диаметра колес на токарном станке
- •Устройство и принцип работы
- •Бв-4303. Подналадчики для круглошлифовальных бесцентровых, токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу, обрабатывающих центров, гпм и систем
- •Бв-4304. Прибор для контроля деталей с непрерывной поверхностью (с навесной скобой)
- •Бв-4305. Прибор для контроля деталей с непрерывной поверхностью
- •Бв-4306. Прибор для контроля деталей с прерывистой поверхностью
- •Методика проведения активного контроля
- •Операции и средства поверки
- •4.1 Требования к квалификации поверителей
- •4.2 Требования безопасности
- •4.3 Условия проведения поверки и подготовка к ней
- •4.4 Проведение поверки
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Оглавление
Министерство образования Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ярославский Государственный Технический Университет»
Инженерно – экономический факультет
Кафедра «Технологии металлов»
Работа защищена
с оценкой________
Преподаватель
________________
__.__.13
Методы активного контроля
Реферат по курсу «Методы и средства измерений»
ЯГТУ 200503.039
Отчет выполнил
Студент гр. ЭСК-42
Вельган И.Н.________
__.__.13
Ярославль, 2013
Введение
Наиболее прогрессивной формой контроля является активный контроль, при котором измерение и информация о результатах измерения производится в процессе обработки. Кроме того, этот вид контроля дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, когда рабочая позиция совмещается с контролем и по результатам измерения налаживается станок. Для внедрения автоматического контроля в производство необходимы соответствующие автоматические контрольные устройства. Под автоматическими устройствами для контроля понимаются устройства, которые без вмешательства человека выполняют всю совокупность движений, необходимых для выяснения действительных параметров деталей, производят измерения в процессе обработки, сортируют детали по величине их отклонений от номинальных размеров и управляют режимом работы основного технологического оборудования. Классификация устройств активного контроля. Применение тех или других средств контроля зависит главным образом от следующих основных факторов: точности измеряемых деталей, их формы и размеров, числа контролируемых параметров, требуемой производительности и экономичности. Так как каждый метод измерения сопровождается собственными погрешностями, при выборе измерительных средств пользуются соотношением между величиной допуска на изготовление детали и погрешностью метода измерения. Рекомендуется допускать погрешность метода измерения не более допуска контролируемой детали. Измерительные приборы, в том числе и измерительные контрольные устройства, делятся на устройства, основанные на прямом методе измерения, косвенном и комбинированном. При прямом методе измерения наконечник контрольного устройства все время находится в контакте с поверхностью изготовляемой детали и непосредственно контролирует ее размер. При достижении заданного размера контрольное устройство автоматически подает сигнал об окончании обработки или необходимости изменения ее режима. Контрольные устройства, основанные на косвенном методе измерения, не имеют непосредственного соприкосновения с поверхностью изготовляемой детали, так как окончание процесса обработки определяется здесь не моментом достижения деталью заданного размера, а величиной перемещения рабочего органа станка, несущего режущий инструмент, до упора. При комбинированном методе измерения контролируются одновременно положение режущего инструмента и размер обрабатываемой поверхности. Для активного автоматического контроля размеров широкое распространение получили приборы с рычажными и безрычажными элементами. Рычажные устройства имеют особо важное значение в приборах, предназначенных для активного контроля деталей малых размеров. Рычаги могут быть небольшими и легкими, а результаты измерения контролируемой детали можно вывести за пределы рабочей зоны станка. При обработке деталей малых размеров рабочая зона бывает очень загруженной, что мешает помещать чувствительные головки (датчики) активных устройств в непосредственной близости от обрабатываемой детали. Для увеличения надежности и срока службы рычажного прибора его измерительный наконечник, соприкасающийся с обрабатываемой деталью, оснащается насадкой из твердого сплава.