Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Альметьевский государственный нефтяной институт

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2581

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.05.2015

Размер:

1.11 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 106 7 8 9 10 > Следующая >>>

																											НИ
												Н/см2														Н/см2

	1		530		Гравелис			5			90		4		120		14		820	Глины			9	200		6		120
					тый песок
	2		620		Песок			7			120		5		130		15		1020	Гравел			10	220		5		130
					средней															истый						Г
					крупност															песок
					и
	3		720		Мелкий			9			170		6		140		16		1220	Песок			5	250	А	2		140
					песок															средней
																				крупно
																				сти
	4		820		Пылеват			10			180		3		150		17		530	Мелкий			7	170		4		150
					ый песок															песок
	5		1020		Супеси			5			200		5		160		18		820	Пылева		е	4	210		5		160
																				тый			ка
																				п сок			ка
	6		1220		Суглинки			7			220		7		170		19		1020	Суп си			6	230		5		120
	7		530		Глины			4			160		4		120		20		1220	Суглин			5	260		7		130
																				о
																				ки
	8		820		Гравелис			6			190		6		130		21		720	Глины			7	180		4		140
					тый песок																т
	9		1020		Песок			5			220		5		140		22		820	Гравел			9	190		6		150
					средней														и	стый
					крупност															песок
					и
	10		1220		Мелкий			7			240		3		150		23	л	1020	Песок			10	220		2		160
					песок											и				средней
																				крупно
																				сти
																				сти
	11		530		Пылеват			9			110		4		160		24		1220	Мелкий			5	230		5		120
					ый песок										б		б			песок
	12		620		Супеси			10			180		6		120		25		820	Пылева			9	200		4		130
																				тый
																				песок
	13		720		Суглинки			5			ая		5		130
	13		720		Суглинки			5			190		5		130
		Пример 5.1 Определить параметры разрабатываемой траншеи магистрального
										н
		трубопровода диаметром 530 мм. Определить критическую высоту
		вертикального откоса в									песчаном грунте, (внешнюю нагрузку считаем при q=0
							н											2
		и q=12 Н/см2, и мож о ли находиться трубоукладчик на расстоянии а = 160 см
						о			го откоса траншеи, имеющий расчетную глубину 1,5 м и
		от края вертикаль							го откоса траншеи, имеющий расчетную глубину 1,5 м и
		давление от гусениц трубоукладчика 6 Н/см .
		Решение.
		1. Определяемр				параметры траншеи по формулам 5.1, 5.3
	л		е	к	т								hГ	= 0,53 + 0,8 = 1,33м ,
					т								hГ	= 0,53 + 0,8 = 1,33м ,
																	51	= 0,83м
													B = 0,53 + 0,3					= 0,83м
Э
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

2. Определяем критическую высоту вертикального откоса по формуле 5.6, приняв из приложения 2 для глинистых грунтов φгр =16º, γгр= 16,8 кН/м3, Сгр =15 кПа

1) hКР =

2 ×15000

= 2,718м

НИ

16800× tg(45 -

2 )

ка

2) hКР =

2 ×15000

120000

= 2,718 - 7,143 = -4,42м

16800×tg(45 -

)

16800

При внешней нагрузке откос не может сохранять верти альность. Установим

предельное значение нагрузки, при котором откос мож т быть вертикальным

по формуле 5.7

qпр

2 ×15000

= 45671Н / м

= 4,6Нт/ см2

tg(45 - 16)

Таким образом, если нагрузка превышает 4,6 Н/см2, то откос не может

быть вертикальным.

3. Определим по формуле 5.8 кр т ческую высоту откоса, в случае нахождения

вблизи траншеи трубоукладчика

2 ×

ая

16800×1,6 × tg16o

hКР =

16800 +

60000

ê16800

ú ×tg(45 -

)

êtg(45

2 )

- tg16

1,6.étg(450 + 16

) - tg160

+1,6 × tg160 =

0,725 -

0,078 + 0,411 = 1,058м

Поскольку расчет ая глубина траншеи 1,50 м, то трубоукладчик может

разрушить вертикальный откос. Следовательно, надо увеличить расстояние а.

пересчитаем критическую высоту, она составит 1,528 м, что

Приняв его 2,5ом,

удовле воряет принятым данным задачи.

№5.2 к практической и контрольной работе.

Заданиек

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

																			НИ
		Определить производительность бульдозера при разработке грунта.
	Исходные данные базовый трактор , ширина отвала b, высота отвала h, Масса
																		Г
	трактора с навесным оборудованием m. Разрабатываемый грунт указан в
	варианте. Место работы горизонтальная площадка. Отвал перпендикулярен оси
	трактора α=90º.															ка	А
	трактора α=90º.

					Таблица 5.2 - Варианты заданий к примеру 5.2

	№		Dн		грунт		Базовый		b			h		т	е	m		Мощность
	вар.		мм				трактор		м			м				кг	двигателя, кВт
												м

	1		530		Гравелисты		170.01		3,22			1,30				17122			125
					й песок							и
					й песок
	2		620		Песок		170.01		4,12		л	1,14	о			17316			125
					средней						л		о
					крупности
	3		720		Мелкий		Т-130		3,2	б		1,3				17280			118
					песок					б
					песок
	4		820		Пылеватый		170.01		3,22			1,30				17122			125
					песок
	5		1020		Супеси		170.01		4,12			1,14				17316			125
	6		1220		Суглинки		ДЭТ-	б	4,31			1,55				36745			243
							250М	б
							250М
	7		530		Глины		ДЭТ-		4,59			1,7				37096			246
							250М2		и
	8		820		Гравелисты		Т-330		4,73			1.75				37096			250
					й песок
	9		1020		Песок		170.01		3,22			1,30				17122			125
					средней
					крупности
						н
	10		1220		Мелкий		170.01		4,12			1,14				17316			125
					песок
	11		530		Пылеватый		Т-130		3,2			1,3				17280			118
					н		ая
					песок		ая
	12		620		Супеси		170.01		3,22			1,30				17122			125
	13		720		Сугли ки		170.01		4,12			1,14				17316			125
	14		820		Гли ы		ДЭТ-		4,31			1,55				36745			243
							250М
	15		1020	р	Гравелисты		ДЭТ-		4,59			1,7				37096			246
	15		1020		Гравелисты		ДЭТ-		4,59			1,7				37096			246
					й песок		250М2
			т		Песоко
	16	к	1220		Песоко		Т-330		4,73			1.75				37096			250
		к			с едней
					крупности
	17		530		Мелкий		170.01		3,22			1,30				17122			125
					песок
	18		820		Пылеватый		170.01		4,12			1,14				17316			125
					песок
	л								53
	19		1020		Супеси		Т-130		3,2			1,3				17280			118
Э	20		1220		Суглинки		170.01		3,22			1,30				17122			125
	е
	21		720		Глины		170.01		4,12			1,14				17316			125
	22		820		Гравелисты		ДЭТ-		4,31			1,55				36745			243

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

		й песок	250М
23	1020	Песок	ДЭТ-	4,59	1,7	37096		246
		средней	250М2
		крупности
24	1220	Мелкий	Т-330	4,73	1.75	37096	Г	250
24	1220	Мелкий	Т-330	4,73	1.75	37096		250
		песок
25	820	Пылеватый	170.01	3,22	1,30	17122		125
		песок						НИ

Пример 5.2 Определить производительность бульдозера при разработке грунта.

ка

Исходные данные трактор Т-130, длина отвала b=3,2 м, высота отв Ала h=1,5 м,

Масса

трактора

навесным

оборудованием m=17300

г. Разр батываемые

грунты

глинистые

φгр

=16º,

γгр= 16,8

кН/м3,

Сгр

=15

Па. Место работы

горизонтальная площадка. Отвал перпендикулярен оси трактора α=90º.

Решение.

1 Тяговое усилие, развиваемое трактором при Nдв=118 кВт, ηм=0,8 и скорости

движения 1,03 м/с составит

0,9 ×1000× N

дв

×η

0,9 ×1000×118× 0,8

TN =

= 82485Н

= 82,5кН .

1,03

2 Сила тяги по сцеплению

Tсц = Gсц ×ϕ = 17300× 9,81× 0,9б = 152742Н = 152,7кН

Условие движения без буксирования иTсц

f TN f W

ая

3 Сопротивление волочению призмыб

грунта впереди отвала на горизонтальной

площадке по формуле 5.25

= 0,5×1,5 ×

1,5

× 3,2

× Sin900 ×16800× (0,4 - 0) = 28831Н = 28,8кН

tg400

4 Сопротивле

ия грунта по отвалу определяем по формуле 5.26

ие от тре

= 0,5× 3,2 ×1,52 ×16800× Cos2 55× 0,7 = 13928Н = 13,9кН

5 Сопротивление движению бульдозера по формуле 5.27

= 17300×9,81× 0,06 = 10183Н = 10,2кН

6 Свободнаярсила тяги по сцепному весу

T = Tсц

- (W2

+ W3 + W4 ) = 152,7 - (28,8 +13,9 +10,2) = 99,9кН

по мощности

T = TN

- (W2 +W3 + W4 ) = 82,5 - (28,8 +13,9 +10,2) = 29,6кН

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Для дальнейших расчетов следует принять меньшее значение.

НИ

7 Расчетная глубина резания из формулы 5.24 составит

с =

29600

= 0,0925м

3,2 × Sin900 × 0,1×106

В начале копания, когда все тяговое усилие расходуется только на

резание грунта и перемещение бульдозера, свободная сила тяги равна

T = TN

-W4

= 82,5 -10,2 = 72,3кН

ка

Отвал бульдозера может быть опущен на глубину

с =

72300

= 0,226м

3,2 × Sin900 × 0,1×106

Средняя толщина срезаемого слоя

с = 0,0925 + 0,226 = 0,159м

1,5и

8 Объем грунта в призме волочения

Vпр = 0,5 × h ×

b =

× 3,2 = 4,29м 3

0,5×1,5

tgϕгр

tg400

гр

9 Длина участка набора грунта составит

0,5 ×1,52

0,5 × h2

= 8,43м

tgϕ

× с

tg40

0 × 0,159

ая

10 Выбираем скорости движения на участках:

набор грунта – 3,7 км/ч;

транспортирование – 4,4 км/ч;

движение задним ходом – 4,96 км/ч.

11 Рассчитаем продолжительности циклов по формулам 5.19-5.22

1.) продолжитель сть абора грунта

3,6 ×8,43

= 8,2с

3,7

2.) транспор ирование грунта

3,6 × 40

= 32,7с

4,4

3.) движ ние задним ходом

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3,6 × 52

= 37,7с

НИ

4,96

4.) Общая продолжительность цикла составит

tц

= 8,2 + 32,7 + 37,7 + 30 = 108,6с

12 найдем число циклов за 1 час работы по формуле 5.18

n =

3600

= 33,1

ка

108,6

13 Коэффициент, учитывающий потери грунта по формуле 5.17

ψ = 1- 0,005× 40 = 0,8

14 Часовая производительность бульдозера составит по формуле 5.16

1,5

ПТ

= 0,5×

× 3,2

×1,5× 0,8 ×33,1×

87,4ме

/ ч

tg400

1,3

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6

Сварочно-монтажныеиработы

Цель

работы: выполнить

расчет

оптимальной

режимов

сварки и

нормы

расходов материалов на примере ручной электродуговой сварки

ручной электродуговой

6.1 Методика расчета оптимального режима

сварки

ая

Режим сварки – совокупность основных характеристик сварочного

процесса, обеспечив ющих получение сварочных швов заданных размеров,

формы и качества. Для ручной электродуговой сварки – это диаметр электрода,

сила сварочного тока, апряжения дуги, площадь поперечного сечения шва и

др.

6.1.1

Назначается диаметр электрода,

в зависимости

от

толщины

детали,

согласно п иложения 26.

6.1.2 Определяется число проходов

n =

− F1 +1,

(6.1)

где F1

– площадь поперечного сечения первого слоя, равная (6÷8)dЭ мм2;

Fп – площадь сечения последующих слоев, равная (8÷12)dЭ мм .

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

6.1.3 Определяем силу сварочного тока

НИ

IСВ

πdЭ2

× j ,

(6.2)

где j – допустимая плотность тока, принимаемая в зависимости от вида

покрытия электрода и его диаметра по приложению 27;

dэ – диаметр электродного стержня, мм.

ка

6.1.4 Устанавливаем напряжение сварочной дуги

UД = α+β·LД,

(6.3)

где LД – длина дуги принимаемая равной (1÷8) мм;

α, β – опытные коэффициенты, зависящие от рода свариваемого металла и газа

в дуге и других факторов; для стальных электродов α=10еВ, β=2 В/мм.

6.1.5 Производительность процесса сварки

Псв = αн·Iсв,

(6.4)

где αн – коэффициент

наплавки; у

для сварки конструкций из

э ектродов

низколегированных сталей αн принимается в пределах (8÷14) г/(А·ч);

Iсв – сила сварочного тока.

При зажигании дуги напряжен е между электродом и свариваемым

изделием Uхх = 60 – 80 В. При замыканиии

сварочной цепи напряжение падает

ая

почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается при UД=20 В.

6.2 Методика расчета нормы расхода материалов

6.2.1 Определяем норму расхода электродов

Нэ = Кρ·ρ·FH··lш·(1+Кэ),

(6.5)

для

где Кρ – коэффицие т перехода металла из электрода в шов, принимается

ручной электр дуг вой сварки Кρ=1,4;

ρ – плотность наплавленного металла, для стали ρ=7850 кг/м3;

– площадь поперечного сечения наплавленного металла, м ;

FH=F1+Fn,

lш – длинатшва, м;

Кэ

– отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки:

приеукрупненных расчетах Кэ=0,4.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

	6.2.2 Время ручной электродуговой сварки определяем по формуле																												НИ

												Т0			=	FШ ×lШ × ρ × 60							,					Г	(6.6)
												Т0			=								,						(6.6)
																	αН			× Iсв

	где αн – коэффициент наплавки, зависит от вида стали, принимаем αн=8,5 по
	приложению 28;																										А
	Iсв – сила сварочного тока;																									ка
	Fш – площадь поперечного сечения шва.																									ка
	Fш – площадь поперечного сечения шва.
	Задание №6.1 к практической и контрольной работе.																								е
																									е
			Рассчитать оптимальный режим ручной дуговой свар и труб диаметром
	Dн и толщиной стенки																							т
	Dн и толщиной стенки									δ мм, а также нормы расходов мат риалов. Варианты
	заданий приведены в таблице 6.1																				и
								Таблица 6.1 - Варианты заданий к примеру 6.1

																		л				о
							№ вар.				Dн	δ,					№					Dн				δ,
							№ вар.					мм					вар.									мм
											мм	мм					вар.					мм				мм

								1			530		6				б					820				10
								1			530		6				14					820				10
								2			620		7		и		15				1020					15
								3			720		8				16				1220					18
								4			820	б	9				17					530				7
								4			820		9				17					530				7
								5			1020	10					18					820				8
								6			1220	12					19				1020					9
								7			530		7				20				1220					14
								8			ая		8				21					720				10
								8			820		8				21					720				10
								9			1020		9				22					820				7
								10			1220	11					23				1020					16
								11			530		6				24				1220					18
								12	н		620		8				25					530				10
								12			620		8				25					530				10
	Пример 6.1.							13			720		8				26					620				12
	Пример 6.1.					Рассчитать					оптимальный режим ручной														дуговой сварки труб
						о		мм и		толщиной				стенки					8 мм, а также нормы расходов
	диаметром 530							мм и		толщиной				стенки					8 мм, а также нормы расходов
	материалов				р			н
	материалов							н
				т
	1 По п иложению 26 назначаем диаметр электрода: при толщине стенки трубы
	δН=8 мм принимаем диаметр электрода dЭ = 4 мм.
	2 Определяем число проходов по формуле 6.1
	л	е	к								n = 48 - 32 +1 = 1,33
Э	л													48		58
														48

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

НИ

где F1 – площадь поперечного сечения первого слоя, равная (6÷8)dЭ=8·4=32

мм2;

Fп – площадь сечения последующих слоев, равная (8÷12)dЭ=12·4=48 мм2.

Принимаем число проходов n = 2.

3 Определяем силу сварочного тока по формуле 6.2

IСВ =

3,14× 42

×14 = 176 А.

ка

4 Устанавливаем напряжение сварочной дуги по формуле 6.3

UД = 10+2·5 = 20 В.

5 Производительность процесса сварки по формуле 6.4

Псв = 8,5·176=1496 г/ч.

При

зажигании

дуги

напряжение между электродом

и свариваемым

изделием Uхх = 60 – 80 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает

почти до нуля и после возбуждения дуги поддерж вается при UД=20 В.

6 Определяем норму расхода электродов по формуле 6.5

Вначале определяем площадь поперечноголсечения наплавленного металла

FH=F1+Fn=32+48=60б

мм2 = 0,6 см2;

и длина шва

- 6

lш=2πDН=2·3,14·053=3,33 м;

ая

кг.

Нэ = 1,4·7850·60·10 ·3,33· (1+0,4) = 3, 074

7 Норму

расхода флюса для полуавтоматической сварки рассчитываем по

формуле

Нф = Кф · Нэ,

Кф – коэффицие т расхода флюса, зависящий от метода сварки, типа сварного

соединения и ф рмын

подготовки кромок: для полуавтоматической сварки без

скоса к омок Кф = 1,4.

Нф = 1,4 · 3,074 = 4, 304 кг.

8 Время ручной электродуговой сварки определяем по формуле 6.6

Т0

= 0,6 ×333×7,85×60 = 63 мин.

8,5×176

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7

НИ

Изоляционно-укладочные работы

Цель работы: выполнить расчет напряженного состояния трубопровода при

укладке трубопровода с заводской изоляцией

7.1 Методика расчета напряженного состояния при укладке трубопровода

с заводской изоляцией

P = 0,164× h3

+ hT

ка

(7.2)

7.1

Находим безразмерные параметры S и P по формулам

S = 0,164×

- b

(7.1)

где

– высота подъема трубопровода в з не раб ты

последней (по

ходу

колонны) группы трубоукладчиков, изображенного на рисунке 7.1, 7.2, м;

h3 – высота подъема трубопровода, м;

hТ – глубина траншеи, м;

бh3

b – высота лежек, м.

= c + d ,

(7.3)

где с-

технологический зазор из условийи

беспрепятственного троллейных

ая

подвесок у трубоукладчиков головной группы в точке 3, м;

d - диаметр катков или авиашин троллейной подвески, выбираемая в

соответствии с технической характеристики подвески, м.

Рисунок т7.1 - Расчетно-технологическая схема укладки трубопровода

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 106 7 8 9 10 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.05.20151.16 Mб172274.pdf
#
15.05.2015340.34 Кб92360.pdf
#
15.05.2015134.95 Кб82365.pdf
#
27.04.2019105.16 Кб425.26.27.28.docx
#
15.05.2015402.12 Кб102519.pdf
#
15.05.20151.11 Mб162581.pdf
#
15.05.2015811.25 Кб502602.pdf
#
11.09.2019199.17 Кб726_gotovo.doc
#
11.09.2019226.3 Кб1227_gotovo.doc
#
15.05.2015376.82 Кб552практика.docx
#
18.03.201655.81 Кб183.Пр.процесс.doc