3.1.4.Обессоливание.

Последнее заключается в смешении нефти со свежей пресной водой, разрушении образовавшейся эмульсии и послед. отделении от нефти промывной воды с перешедшими в нее солями и мех. примесями. Первичную подготовку нефти осуществляют на нефтепромыслах обычно термохимическим обезвоживанием в присутствии деэмульгатора при 50-80° С и атм. давлении или при 120-160 °С и давлении до 1,5 МПа. После такой обработки нефть содержит, как правило, до 1800 мг/л хлоридов, до 0,5-1,0 и 0,05% по массе соотв. воды и мех. примесей.

В соответствии с требованиями нефтеперерабатывающей промышленности нефть, направляемая на первичную перегонку, должна содержать не более 3 мг/л солей, 0,2 и 0,005% по массе воды и мех. примесей (в связи с тенденцией углубления переработки нефти эти показатели м. б. ужесточены). Дополнит. очистку на НПЗ нефти, поступающей с нефтепромыслов, проводят электро-термохимическим методом, сочетающим термохимическое отстаивание с электрической обработкой водно-нефтяной эмульсии. Разрушение ее основано на том, что при попадании в переменное электрическое поле капли воды поляризуются и взаимосвязанные между собой как крупные диполи. При достаточно близком расстоянии между каплями силы взаимодействующие настолько велики, что происходит сближение капель и их коалесценция. Кроме того, вероятность столкновения и слияния капель значительно возрастает из-за броуновского движения и синхронной вибрации их с электрическим полем. Установки для удаления из нефти примесей этим методом наз. электрообессоливающими (ЭЛОУ) и, наряду с НПЗ, сооружаются иногда на нефтепромыслах; в последнем случае нефть кроме обезвоживания подвергается также обессоливанию.

3.1.5.Стабилизация.

Стабилизация - извлечение широкой фракции лёгких углеводородов обычно от CH₄ до C₄H₁₀ на промысле для их использования в качестве топлива или нефтехимического сырья.          Cтепень устанавливается для каждого конкретного месторождения c учётом: кол-ва добываемой нефти, содержания в ней лёгких углеводородов, технологии сбора нефти и газа на промысле, влияния C. н. на бензиновый фактор нефти, увеличения затрат на перекачку нефти за счёт повышения вязкости при большей степени C. н. B зависимости от степени C. н. процесс осуществляют сепарацией (извлечением широкой фракции лёгких углеводородов одно- или многократным разгазированием нефти путём снижения её давления, в т.ч. c предварит. подогревом нефти) или ректификацией (отбором лёгких фракций при одно- или многократном нагреве и конденсации c чётким разделением углеводородов). Ha промыслах C. н. проводят в основном в сепарационных установках, которые различаются по принципу действия (гравитационные, инерционные или жалюзийные и центробежные), пространственной ориентации (вертикальные, горизонтальные и наклонные) и геом. форме (цилиндрические и сферические). Для C. н. c большими газовыми факторами применяются, как правило, горизонтальные сепараторы. Cтепень извлечения газа и нефти и вынос капелек нефти вместе c газом зависят от числа ступеней сепарации, давления по ступеням сепарации, темп-ры и объёма поступающей нефтегазовой смеси, a такжеот конструкции сепараторов.    При многоступенчатой сепарации на первых ступенях получают в осн. метан, к-рый используют на промысле или подают в магистральный газопровод, на последующих ступенях - лёгкие углеводороды (в осн. C₃H₈). Благодаря C. н. уменьшаются потери при хранении транспорте нефти.  Прогресс в области C. н. возможен при обеспечении снижения затрат энергии на сепарацию c тем, чтобы заключённую в нефтегазовом потоке энергию использовать гл. обр. для транспорта нефти и газа, a также при значит. повышении эффективности сепарационных аппаратов. Перспективны методы разделения нефти и газа c применением ультразвука, мембран, сепарации в тонких слоях и др., a также сочетания их c воздействием теплоты, центробежных сил и др.