1. Дефектоскоп может быть использован для проведения ультразвукового неразрушающего контроля качества продукции при ее изготовлении, монтаже и эксплуатации в таких промышленных отраслях как машиностроение, энергетика, аэрокосмическая, металлургическая, химическая и нефтехимическая, трубопроводный и железнодорожный транспорт.

2. Дефектоскоп сохраняет полную функциональную работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения ультразвуковых волн в диапазоне от 1000 до 9000 м/с. Диапазоны толщин контролируемого изделия (по стали) от 10 до 5000 mm.

3. По функциональному назначению дефектоскоп относится ко второй группе ультразвуковых дефектоскопов общего назначения по ГОСТ 23049, по конструктивному исполнению – к переносным, по степени участия оператора в процессе контроля – к ручным.

4. Диапазон рабочих температур дефектоскопа от – 20 до + 55 ºС при верхнем значении относительной влажности 95% при + 35 ºС без конденсации влаги.

5. Дефектоскоп виброустойчив по ГОСТ 23049 и предназначен для работы в любом пространственном положении, удобном для оператора.

6. В зависимости от воздействия агрессивных и взрывоопасных сред дефектоскоп является обыкновенным по ГОСТ 23049.

1. Технические характеристики дефектоскопа

   1. Общие технические характеристики:

      Диапазон контроля	10 mm – 5 м по стали; регулировка с шагом 1 – 10 mm
      Диапазон скорости звука	1000 – 9000 м/с; регулировка с шагом 1 – 10 м/с
      Диапазон задержки	до 3 м; регулировка с шагом 0,5 – 5 mm
      Усиление	100 dB с шагом 0,5; 1; 2; 6; 12 или 20 dB
      Компенсированная отсечка	диапазон установки от 0 – 100% с индикацией
      Детектирование	по фронту сигнала с фильтром
      Диапазон частот	0,5 – 10 МГц
      Режимы работы	эхо-импульсный, теневой, зеркально-теневой метод
      Разъёмы для ПЭП	BNC и Lemo-1, по два на каждый канал (Rx и Tx)
      Отображение	отображение и визуальная регулировка стробов, два вида отображения сигнала (контур и импульсы с заполнением)
      Память для А-сканов	200 изображений с последующей передачей на ПЭВМ или распечаткой на принтере через интерфейс RS-232
      Память настроек	рассчитана на сохранение 50 настроек прибора
      Программное обеспечение	для приёма и обработки данных по А-сканам
      Интерфейс для принтера	прибор способен распечатывать протоколы контроля напрямую через принтер
      Дисплей	высококонтрастный цветной TFT дисплей с хорошей устойчивостью к низким температурам (до -20° C)
      Полноэкранный режим	отображения сигнала на весь экран с минимальным количеством информации
      ВРЧ (DAC)	настройка и вывод на дисплей семейства кривых ВРЧ (DAC): основная / –6 dB / –14 dB
      Автоматическое определение координат дефекта	при работе с наклонными ПЭП прибор определяет и выводит на экран: расстояние «по лучу» от дефекта до ПЭП, вертикальную и горизонтальную проекцию положения дефекта
      Питание	Li-Ion аккумуляторы 14,4 VDC, 4 Ah, обеспечивают работу на протяжении не менее 8 часов; номинальная зарядка - 2,5 часа
      Зарядное устройство	сеть 100/240 VAC с индикатором зарядки
      Рабочий диапазон температур	прибор сохраняет функциональную работоспособность в диапазоне -20÷55 ºC
      Габариты	152×255×70 mm
      Вес	2,3 кг с аккумуляторами

   2. Стандартная комплектация:

      Наименование

      Ультразвуковой дефектоскоп Einstein II TFT (с цветным дисплеем)

      Аккумулятор ATB-1 Li-Ion, 14,4 VDC

      Зарядное устройство ATC-1

      Защитный чехол ETK для Einstein II

      Транспортировочный чемодан EL-371

      Программное обеспечение на компакт-диске EinSoft-1

      Кабель для соединения Einstein II с ПК Eincord-1

      Кабель для соединения Einstein II с принтером Eincord-2

      Руководство по эксплуатации (на русском и английском языках)

      Свидетельство о метрологической сертификации в органах Госпотребстандарта Украины

      Ультразвуковые преобразователи 3шт.

      Кабель соединительный для преобразователей

2. Устройство и принцип работы дефектоскопа

   1. Дефектоскоп Einstein-II TFT – одноканальный ультразвуковой прибор для исследования однородных материалов на наличие включений, трещин, пористой структуры и других несплошностей, которые могут влиять на рабочие характеристики объекта контроля (далее по тексту – ОК). Дефектоскоп может быть использован для контроля толщины однородных материалов при одностороннем доступе к ОК.

   2. В основу работы дефектоскопа положена способность ультразвуковых колебаний (далее по тексту – УЗК) распространяться в ОК и отражаться от внутренних дефектов структуры и границ материалов. Отражение УЗК связано с разностью акустического импеданса несплошности и основного материала ОК. Чем больше разность импеданса, тем больше отражается ультразвуковой энергии от несплошности.

   3. Возбуждение УЗК в контролируемом изделии осуществляется с использованием пьезоэлектрического эффекта преобразователями электрических колебаний в механические (далее по тексту – пьезоэлектрические преобразователи, ПЭП). Отражённые от дефектов УЗК воспринимаются ПЭП. Полученные электрические колебания в дефектоскопе проходят усиление, преобразовываются в цифровую форму, претерпевают соответствующую обработку и результат выводится на дисплей. Отображение отраженных сигналов на дисплее дефектоскопа осуществляется в виде развертки типа А (далее по тексту – А-скан). Анализируя А-скан, оператор принимает решение о наличии в ОК несплошности структуры и её местоположении.

   4. Определение толщины ОК или глубины залегания дефекта проводится по принципу измерения времени распространения ультразвукового импульса в исследуемом материале.

При определении толщины ОК или глубины залегания дефекта используется формула:

H=C·t/2,

где Н – расстояние от точки ввода УЗК до противоположной стенки ОК или дефекта, м;

С – скорость распространения УЗК в исследуемом материале, м/с;

t – время прохождения УЗК от точки ввода до дефекта и обратно, с.

5. Дефектоскоп реализует эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля.

6. Дефектоскоп обеспечивает работу со следующими типами пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП):

   1. Прямой совмещённый ПЭП: это преобразователь для излучения и (или) приёма упругих продольных волн по нормали к поверхности объекта контроля, активный элемент которого (пьезоэлектрическая пластина) поочерёдно используется в качестве излучателя и приёмника упругих волн (рисунок 1). Преобразователи такого типа применяются для выявления несплошностей в металле (трещин, расслоений и т.п.), ориентированных параллельно поверхности ввода упругой волны (по наличию отражённого импульса), или газовых и неметаллических скоплений без определённой ориентации (по затуханию донного импульса) и измерения толщины стенки ОК (рисунок 1).

2. Прямой раздельно-совмещённый (РС) ПЭП: это преобразователь для излучения и (или) приёма упругих продольных волн по нормали к поверхности объекта контроля, содержащий два расположенных в общем корпусе раздельных, акустически изолированных пьезоэлемента, один из которых работает только на излучение, другой – только на приём ультразвуковых волн (рисунок 2). Конструкция преобразователя такого типа значительно улучшает разрешающую способность ультразвукового контроля в подповерхностной зоне контролируемого объекта путем разделения зондирующего (излучающего) и принимающего элементов преобразователя. РС-преобразователь используется для измерения толщины ОК, в т.ч. изделий с питтинговой (язвенной) коррозией задней стенки, а так же для улучшения разрешающей способности ультразвукового контроля в ближней зоне излучателя (подповерхностная область ОК).

3. Наклонный ПЭП: это преобразователь для излучения и (или) приёма упругих волн в направлениях, отличных от нормали к поверхности объекта контроля (рисунок 3). При таком вводе происходит преломление и преобразование упругой волны из продольной в поперечную (сдвиговую) по закону преломления Снеллиуса (наиболее распространённый случай применения наклонных преобразователей).

Данный тип преобразователей используются для контроля различных ОК на наличие дефектов сплошности металла, и в отличие от преобразователей с прямым вводом упругой акустической волны, способен выявлять дефекты с отражающей поверхностью ориентированной не только параллельно к поверхности ОК. Другое важное преимущество – возможность проведение контроля сплошности металла в зонах ОК, не находящихся непосредственно под преобразователем (наиболее распространённый случай – контроль сварных соединений со стороны околошовной зоны основного металла).