Алюминиевые бронзы1

Алюминиевые бронзы применяются для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и многих других, преимущественно мелких, но ответственных деталей. [1]

Алюминиевые бронзы также подразделяются на деформируемые и литейные бронзы. Первые обычно содержат до 5 - 7 % А1 ( Бр. [2]

Алюминиевые бронзы также подразделяются на деформируемые и литейные. Первые обычно содержат до 5 - 7 % А1 ( Бр. [3]

Алюминиевые бронзы обычно содержат не более 10 % алюминия. При содержании алюминия в меди, превышающем 9 8 %, помимо появления второй фазы, обладающей более отрицательным потенциалом, резко возрастает твердость сплава и понижается вязкость. [4]

Алюминиевые бронзы обладают высокой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью в морской воде, слабых кислотах и щелочах, хорошо обрабатывается режущим инструментом. Поверхности, наплавленные бронзой, хорошо работают при трении металла о металл. Наплавку алюминиевыми бронзами используют в заготовках червячных колес, сухарей и других деталей узлов трения. В связи с высокой коррозионной стойкостью алюминиевая бронза применяется для наплавки в деталях гидротурбин, подверженных кавитации и эрозии. [5]

Алюминиевые бронзы применяются в виде двойных ( Си - А. [6]

Алюминиевые бронзы недостаточно стойки в условиях перегретого пара, достаточно стойки в атмосфере сухих газов ( хлора, брома, фтора, сероводорода и др.), но менее стойки в этих средах в присутствии влаги и нестойки в аммиаке. [7]

Алюминиевые бронзы нестойки для длительной работы в условиях перегретого пара до 400 С. [8]

Алюминиевые бронзы уступают оловянистым ио некоторым литейным свойствам, в частности, по жидкотекучести и величине усадки, но превосходят их по механическим качествам и стойкости против коррозии при нормальной и повышенной температурах; кроме того, алюминиевые бронзы некоторых составов принимают улучшающую термическую обработку ( закалку и отпуск) и получают более высокие механические свойства. [9]

Алюминиевые бронзы отличаются высокой прочностью и хорошо сопротивляются окисляющему действию воды и воздуха. Алюминиевые бронзы используются для изготовления подшипников. [10]

Алюминиевые бронзы разделяются на обрабатываемые давлением Бр. АЖНЮ-4-4 и др. Они применяются для мелких ответственных деталей ( втулок, зубчатых колес п пр. [11]

Алюминиевые бронзы недостаточно стойки в условиях перегретого пара, достаточно стойки в атмосфере сухих газов ( хлора, брома, фтора, сероводорода и др.), но менее стойки в этих средах в присутствии влаги и нестойки в аммиаке. [12]

Алюминиевые бронзы нестойки для длительной работы в условиях перегретого пара до 400 С. [13]

Алюминиевые бронзы прочны и коррозионностойки, марганцовистые и кремнемарганцовистые ( БрКМц-3-1) очень прочны и тоже трудно окисляются. Из латуне й очень часто употребляется Л-62, содержащая 62 % Си и 38 % Zn, но сохраняющая еще структуру твердого раствора. [1]

Алюминиевые бронзы применяют для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и многих других, преимущественно мелких, но ответственных деталей. [2]

Алюминиевая бронза значительно превосходит по коррозионной устойчивости сплавы меди с цинком и оловом в атмосферных условиях и морской воде. [3]

Алюминиевые бронзы, прочны и коррозионностойки, марганцовистые и кремнемарганцовистые ( БрКМц-3-1) очень прочны и тоже трудно окисляются. Из латуней очень часто употребляется Л-62, содержащая 62 % Си и 38 % Zn, но сохраняющая еще структуру твердого раствора. [4]

Алюминиевые бронзы подвергают отжигу, закалке и отпуску вследствие значительного изменения механических свойств этих сплавов. Закалка алюминиевой бронзы, близкой к эвтектоидному составу ( 10 0 % А1), приводит к понижению твердости, а отпуск закаленной бронзы увеличивает ее твердость. [5]

Алюминиевые бронзы устойчивы в нек-рых орг. [6]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозион-ностойкого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. Присутствие железа, никеля и марганца обусловливает повышенные прочность и термостойкость бронз. [7]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозиояно-устойчивого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, сернокислым алюминием, органическими кислотами и растворами солей. Наличие железа и марганца сообщает бронзе повышенные механические свойства и позволяет термически упрочнять ее. [8]

Алюминиевые бронзы характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ шипа, в особенности при твердости вкладыша выше твердости шипа. [9]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства; бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7 8 % А1 - и в холодном. [10]

Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. [11]

Алюминиевые бронзы подвергаются обработке давлением, хорошо отливаются, удовлетворительно свариваются и обрабатываются резанием. Применяют их для изготовления антифрикционных деталей, работающих при повышенных температурах. [12]

Алюминиевые бронзы, отличаясь высокой прочностью, характеризуются коррозионной стойкостью в р-рах солей, окислит, средах, потоке пресной и морской воды. При содержании в них А1 9 2 % в морской воде происходит обезалюминивание; для высокопрочных бронз возможно коррозионное растрескивание. Используются для изготовления деталей в судовом машиностроении. [13]

Алюминиевые бронзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиностроении. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием ( простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтор исто-водород и он или плавиковой кислоте. При пайке оло-вянно-свинцовьши припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [1]

Алюминиевые бронзы во избежание окисления и образования хрупких интерметаллидов в шве следует паять, применяя быстрые методы нагрева. Введение в припои никеля повышает пластичность и прочность соединений из алюминиевой бронзы. Повышение пластичности, вероятно, обусловлено образованием интерметаллида алюминий - никель, что предотвращает об разование окислов алюминия. [2]

Алюминиевые бронзы ( двух - и многокомпонентные) имеют большое распространение в машиностроении. [3]

Алюминиевые бронзы, содержащие до 10 % А1, обладают высокой коррозионной стойкостью в серной и многих органических кислотах, разбавленной соляной кислоте, морской воде и атмосфере. [4]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными ( например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4 - 5 % А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном ( сплавы, содержащие менее 7 - 8 % А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700 - 750 С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. [5]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионноус-тойчивого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. Наличие железа, никеля и марганца сообщает бронзе повышенные механические свойства и позволяет термически упрочнять ее. [6]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок; склонны к газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки; более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке; обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [7]

Алюминиевые бронзы с добавкой железа, а также иногда марганца и никеля применяют преимущественно как антифрикционный материал при высоких давлениях, но малых и средних скоростях скольжения. Необходима закалка, достаточная точность и высокое качество рабочей поверхности сопряженной детали. [8]

Алюминиевые бронзы применяют для изготовления различных втулок, на-лравляющих седел, фланцев, шестерен и многих других, преимущественно мелких, но ответственных деталей. [9]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и легко обрабатываются давлением, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [10]

Алюминиевые бронзы обладают более высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью по сравнению с оловянными, но их литейные свойства ниже. Дополнительное легирование алюминиевых бронз железом, никелем и марганцем повышает их механические свойства. Никель также увеличивает коррозионную стойкость и жаростойкость. [11]

Алюминиевые бронзы недостаточно стойки в условиях перегретого пара, достаточно стойки в атмосфере сухих газов ( хлора, брома, фтора, сероводорода и др.), но менее стойки в этих средах в присутствии влаги и нестойки в аммиаке. [12]

Алюминиевые бронзы ( двух - и многокомпонентные) имеют большое распространение в машиностроении. [13]

Алюминиевые бронзы нестойки для длительной работы в условиях перегретого пара до 400 С. [14]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства; бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7 - 8 % А1 - и в холодном. [1]

Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высоконагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком ( латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200 С и при высоких давлениях. [2]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Их преимущества перед оловянными бронзами - меньшая стоимость, более высокие механические и некоторые технологические свойства. [3]

Алюминиевые бронзы устойчивы в нек-рых орг. [4]

Алюминиевые бронзы по своей коррозионной стойкости превосходят обычно оловянистые бронзы. [5]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионностойкого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. [6]

Алюминиевые бронзы морозостойки, не магнитны и не дают искры при ударах. Отрицательным свойством этих сплавов по сравнению с оловянными бронзами является повышенная величина усадки при затвердевании, склонность к трещинообразованию, газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Они трудно поддаются пайке мягкими и твердыми припоями. Поэтому применяются для литья деталей простых форм. [7]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7 - 12 % алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80 % Си, 10 % А1, 4 5 % Ni и 1 % Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0 1 мм / год в 50 % - ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110 С или в 65 % - ной серной кислоте при 85 С и скорости перемещения раствора 3 м / с. Известна также хорошая ус тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [8]

Алюминиевая бронза не так чувствительна к доступу воздуха, как, например, медь и другие медные сплавы. [9]