- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •Анализ исходных данных и разработка технического задания на конструирование
- •1.1. Исходные данные для проектирования
- •1.2. Выбор и обоснование темы
- •1.3. Описание принципа работы блока по схемам блока и модуля на печатной плате
- •1.4. Поверочные расчеты
- •1.4.1 Расчёт потребляемой мощности ячейки
- •1.4.2 Ориентировочный расчёт надежности
- •1.5. Разработка технического задания на конструирование
- •1.5.1.Наименование и область применения.
- •Технические требования
- •Назначение
- •Технические требования
- •Разработка и анализ вариантов конструкции
- •Разработка и обоснование конструкции функциональной ячейки
- •Выбор способов электрических и механических соединений.
- •Выбор материалов и защитных покрытий
- •Конструкторские расчеты
- •Расчет размеров печатных проводников
- •Расчет диаметров переходных отверстий
- •Расчет теплового режима блока.
- •Выбор способа охлаждения функциональной ячейки
- •Расчет и анализ надежности.
- •Расчёт конструкции ячейки на вибропрочность
- •Расчёт конструкции ячейки на ударопрочность.
- •Использование сапр при разработке дипломного проекта
- •Использование сапр при проектировании функциональной ячейки
- •Использование сапр при проектировании блока.
- •Технологическая часть
- •Разработка схемы сборности.
- •Оценка технологичности.
- •Коэффициент механизации подготовки элементов к монтажу
- •Уточнение годового выпуска
- •3.6. Типовой технологический процесс сборки и монтажа унифицированной конструкции блока
- •4. Организационно- экономическая часть.
- •4.1. Введение.
- •4.2. Описание продукта.
- •4.3. Анализ рынка сбыта
- •4.4. Конкурентоспособность
- •4.5. План маркетинга
- •4.8. Расчет трудозатрат и договорной цены.
- •4.8.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •4.8.2 Специальное оборудование для научных
- •4.8.3 Основная заработная плата научного персонала.
- •4.8.4 Дополнительная зарплата научного персонала.
- •4.9. Технико-экономическое обоснование целесообразности выполнения проекта.
- •Экологичность и безопасность проекта
- •5.1. Введение
- •Условия зрительной работы
- •Воздушная среда
- •Технологический процесс изготовления блока
- •Мероприятия по обеспечению условий труда
- •Расчет местной вентиляции при пайке
- •Расчет выделения тепла и влаги
- •Выводы по разделу экологичность и безопасность проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
Выбор способа охлаждения функциональной ячейки
Для предварительного выбора способа охлаждения можно использовать следующую методику выбора системы охлаждения.[10]
На рисунке 3 представлены два типа областей: не заштрихованный - можно рекомендовать применение какого-либо одного способа охлаждения (1 - свободное воздушное, 3 - принудительное воздушное, 5 - принудительное испарительное); заштрихованный - возможно применение двух или трёх способов охлаждения (2 - свободное и принудительное воздушное, 4 - принудительное воздушное и жидкостное, 6 - принудительное жидкостное и свободное испарительное, 7 - принудительное жидкостное, принудительное и свободное испарительное, 8 - свободное принудительное и свободное испарительное, 9 - свободное и принудительное испарительное).
Рисунок 3 - Области целесообразного использования различных способов охлаждения.
Тепловой режим ячейки состоит из температур всех элементов, установленных на ней.
Диапазон рабочих температур составляет от -40ºС до 65ºС.
Тсреды= +50°С – максимальная возможная температура среды;
Тмах=+75°С – наименьшая из предельных (максимальных) температур всех ЭРЭ (температура работы микросхем N74F393D)
Мощность, рассеиваемая на всех элементах ячейке Q= 30,654 Вт.
Площадь условной поверхности охлаждения нагретой зоны определяется по формуле:
где L1, L2 и Н – линейные размеры нагретой зоны. L1, L2 – принимаются равными размерам печатной платы, так как все элементы рассеивающие мощность находятся на ней.
Н - определяется высотой элементов и толщиной печатной платы, разъёмы исключены из расчёта и Н = 3,4мм;
К - коэффициент плотности компоновки,
При расчёте для функциональных ячеек К = 1. Размеры печатной платы стандарта 6U составляют: 240 мм х 150 мм.
Sз =2[L1 * L2 +( L1 + L3) * H *K = 2 *[240*160 + (240 + 160)*11,6 + 1,5)*1] = 77246 мм2= 0,077347 м2
Удельная мощность нагретой зоны вычисляется по формуле:
.
Допустимый перегрев, определяется температурой окружающей среды и минимальной предельной рабочей температурой и рассчитывается по формуле:
;
.
Находя точку пересечения двух значений на диаграмме, определяется способ охлаждения.
Рисунок 4 - Выбор способа охлаждения для данного случая
На диаграмме точка попала в зону 2, где возможно как свободное воздушное, так принудительное воздушное. Ячейка устанавливается в блок, а блок устанавливается в шкаф с продувом воздуха, при этом ей будет присуще принудительное воздушное охлаждение.
Расчет и анализ надежности.
Прогноз безотказности ЭРЭ иностранного производства выполнен по методу анализа нагрузок на элементы. В основе метода лежат так называемые коэффициентные модели, когда базовая интенсивность отказов для каждой группы изделий дополняется коэффициентами, учитывающими особенности режимов и условий работы элементов [24].
В общем случае интенсивность отказов зависит от следующих факторов:
Электрического режима работы элементов
Температуры окружающей среды
Влажности
Давления
Вибрационных воздействий
Механических ударов
Линейных ускорений
Воздействий биологических факторов
Радиации и т.д.
Тогда интенсивность отказов рассчитывается по формуле [19], [24]:
- номинальная интенсивность отказов элементов;
К...К- поправочные коэффициенты общие для всей конструкции;
К- учитывает вибрацию;
К- учитывает ударные нагрузки;
К- учитывает влияние влажности;
К- учитывает влияние атмосферного давления;
- коэффициент режима.
КЭ - коэффициент эксплуатации, был выбран в пункте 1.5.2 и равен КЭ=2,0.
В связи со спецификой данного оборудования коэффициенты К...К не учитываются, так как на ходу данная аппаратура не работает, шкаф и кабина имеют систему кондиционирования воздуха и поддержания температуры.
Тогда интенсивность отказов изделия определяется по формуле [19]:
,
где k – количество элементов на плате.
Коэффициент режима Кр определяется по таблице [19] для каждого из элементов с помощью коэффициента нагрузки КН, который в худшем случае равен КН=0,5. Пайка и разъемы имеют КН=1.
Промежуточные результаты расчетов сведены в таблицу 7:
Тип элемента |
Обозначение элементов на схеме |
Число элементов Ni,шт |
λ0 *10-6, 1/ч |
КР |
N*КР* λ0*(10-6), 1/ч |
530КП11 |
D1,D2,D3,D8,D88…D91,D93,D94 |
13 |
0,024 |
1 |
0,312 |
1533КП11 |
D4,D16,D3,D5,D7,D9 |
6 |
0,0036 |
1 |
0,0216 |
1804ВУ4 |
D6,D8,D10 |
3 |
0,00467 |
1 |
0,011675 |
1533ТМ2 |
D7 |
1 |
0,048 |
1 |
0,024 |
530ЛИ3 |
D8,D28,D29,D36,D52 |
5 |
0,086 |
1 |
0,172 |
530ЛА1 |
D9 |
1 |
0,006 |
1 |
0,003 |
530ЛН1 |
D10 |
1 |
0,08 |
1 |
0,08 |
530ИД7 |
D15,D20,D21,D22,D7, D9 |
6 |
0,037 |
1 |
0,0185 |
530ТМ9 |
D17,D18,D19,D31,D34 |
5 |
0,0236 |
1 |
0,0118 |
530ЛЕ1 |
D23,D26 |
2 |
0,03 |
1 |
0,0185 |
530ТМ2 |
D26 |
1 |
0,08 |
1 |
0,24 |
585АП16 |
D31,D33 |
2 |
0,0236 |
1 |
0,0236 |
585АП26 |
D32,D34,D69,D70…D76 |
10 |
0,0309 |
1 |
0,04635 |
530ЛА3 |
D35,D43,D62,D62 |
4 |
0,082 |
1 |
0,123 |
533ЛЛ1 |
D37 |
1 |
0,0236 |
1 |
0,0118 |
1533ИР24 |
D38…D41,D44….D47 |
8 |
0,0309 |
1 |
0,01545 |
1533ИР37 |
D42,D49,D53,D55 |
4 |
0,0315 |
1 |
0,01825 |
533ЛП8 |
D48,D49,D50 |
2 |
0,0054 |
1 |
0,0027 |
1533ЛИ1 |
D51 |
1 |
0,316 |
1 |
0,32 |
5861РР1Т |
D57…D60,D77…D80 |
1 |
0,0606 |
1 |
0,0303 |
1533КП11 |
D86 |
8 |
0,0024 |
1 |
0,0336 |
249КП4АТ |
D56 |
1 |
0,006 |
1 |
0,011675 |
Б18-11 |
D96…D103 |
8 |
0,02 |
1 |
0,024 |
К53-18-16 В-10 мкФ±20 %-В |
C1,C2 |
2 |
0,03 |
0,52 |
0,056576 |
К10-17а-Н90-0,68 мкФ-В |
C3…C22 |
20 |
9,7E-05 |
0,59 |
0,000887 |
Вилка СНП58-72/104х14В-21-1-В |
X1,X2 |
2 |
0,32 |
1 |
0,64 |
Контакт контрольный АИСТ.745423.003 |
XN1…XN28 |
28 |
0,0024 |
1 |
0,0672 |
Суммарная интенсивность отказов |
2,523976 |
Итоговая интенсивность отказов с учётом коэффициента эксплуатации:
Средняя наработка на отказ определяется по формуле:
;
Вероятность безотказной работы для времени, заданного в техническом задании равна:
Сравнение результаты расчета поверочного и уточненного, показывают что используемые элементы в облегченном электрическом режиме повышает надежность устройства в целом. Так как вероятность безотказной работы значительно превышает заданную, то устройство не требует дополнительного резервирования.