Visi: система визуализации технологического процесса

Вид после запуска программы

На рисунке ниже представлен вид главного окна программы Visi после запуска:

Окно состоит из следующих основных частей:

1. Строка меню

2. Рабочая область

3. Строка вкладок

Строка меню предназначена для выбора и выполнения необходимого действия. В

рабочей области отображается текущее состояние выбранного объекта. Строка вкладок

предназначена для выбора объекта для отображения рабочей области.

Элементы управления

Рассмотрим стандартные элементы управления для АСУР

1. Пуск/Стоп: предназначены для запуска и останова АСУР в автоматическом режиме.

При нажатии кнопки отображается окно подтверждения:

2. Дата и время: часы реального времени на АСУР. При нажатии кнопки «Уст» отображается окно редактирования:

3. График давления: график требуемого давления, зависящий от часов реального

времени. При нажатии кнопки «Изменить график давления» отображается окно редактирования (см. ниже).

4. Единая уставка: если единая уставка не нулевая, она переопределяет действие графика давления. При нажатии кнопки «Изм», отображается окно редактирования

Изучение основных задач и функций отделов, их взаимосвязь и роль в организации бесперебойного энергообеспечения предприятия

Служба измерений, наладки испытаний осуществляет:

а) контроль за водно-химическим режимом тепловых сетей, выявление очагов наружной и внутренней коррозии, организацию электроразведки, разработку мероприятий и внедрение устройств по борьбе с коррозией;

б) техническое руководство наладочными работами по тепловым сетям и теп­ловым пунктам городских потребителей (по системам теплопотребления промпредприятий такие работы могут проводиться по договорам с потребителями), а также ремонт и наладку авторегуляторов, установленных на тепловых пунктах, по договорам с потребителями;

в) обслуживание, ремонт и наладку приборов учета тепла, установленных на--абонентских вводах,' и всех контрольно-измерительных приборов и регуляторов на тепловых сетях, насосных станциях и диспетчерском пункте;

г) испытания по определению тепловых и гидравлических характеристик тепловых сетей; д) обследования и шурфовки сети;

е) проверку и испытания новых конструкций прокладок сетей, оборудования, механизмов и приспособлений;

ж) приемку, наладку и обслуживание устройств телемеханики. При службе измерений, наладки и испытаний должны быть организованы про­изводственная лаборатория для выполнения анализов и измерений и мастерские для ремонта и выверки контрольно-измерительных приборов и.автоматических регуляторов.

В службу ремонта входят техническая группа и ремонтный цех с механической мастерской.

В функции службы ремонта входит: а) составление планов и графиков проведения планово-предупредительного ремонта по Теплосети в целом на основании планов, составленных районами; подготовка и проверка выполнения работ, проводимых силами районов;

б) составление смет и технической документации на капитальный ремонт 1 с выполнением необходимых чертежных и конструкторских работ;

в) составление заявок на материалы, оборудования и механизмы и проверка их реализации

г) организация капитального ремонта сетей и оборудования силами рёмонтного цеха и механических мастерских, а также организация и контроль ремонт­ных работ, проводимых сторонними предприятиями, в том числе приемка этих работ и оформление технической и финансовой документации.

Служба электрохозяйства осуществляет эксплуатацию электрокабелей, электрических приводов запорных и регулирующих органов в камерах и павильо­нах тепловой сети, электрического оборудования насосных - подстанций, всего осветительного оборудования, а также монтаж и эксплуатацию электрозащитных устройств.

Служба" электрохозяйства должна иметь в своем составе электромастерскую.

При наличии нескольких насосно-перекачевающих станций целесообразно в службе электрохозяйства сосредоточить их эксплуатации и ремонт, для чего иметь в составе службы группу слесарей и мастера для обслуживания тепломеханического оборудования.

При незначительном оббьем электрического оборудования его эксплуатация осуществляется электроучастком при службе ремонтов или электромонтерами, находящимися в ведении эксплуатационных районов.

Менеджмент качества организации

ISO 9000 — серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий.

Серия стандартов ISO 9000 разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Организации по Стандартизации, В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего управления качеством (TQM) Принято считать, что при разработке 1-й версии стандартов 000 ТК176 руководствовался британским стандартом BS 5750, разработанным Британским инстISO 9итутом стандартов BSI. В свою очередь, считается британский стандарт базируется на отраслевых стандартах ВПК

Версии стандартов ISO 9000

Серия стандартов ISO 9000 неоднократно пересматривалась.

• 1 версия была подготовлена в 1987 году.

• 2 версия была выпущена в 1994 году и представляла собой уточненную версию 1987.

• 3 версия была разработана в 2000 году. Версия 1994 года была радикально пересмотрена.

• 4 версия стандарта вышла разобщенно - в 2005 году был выпущен стандарт ISO 9000-2005, в 2008 и 2009 годах были опубликованы стандарты ISO 9001 и 9004.

Несмотря на ожидавшийся полный пересмотр версии 2000 года, ТК176 решил ограничиться "косметическими" правками - исправлением неточностей и разночтений. Причинами отказа от существенных изменений и задержки с выпуском новой версии были названы желание продлить срок действия существующих сертификатов у организаций (т.е. сохранить статус-кво в сертификационном бизнесе).

• Выход 5 версии стандартов планируется на 2012 год.

Стандарты серии ISO 9000, принятые более чем 190 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности.

Сертификация производится по единственному стандарту из этой серии, содержащему требования: ISO 9001. Организация ISO не проводит сертификацию по ISO 9001. Действует двухуровневая система подтверждения соответствия. Сертификацией систем менеджмента качества отдельных организаций занимаются специально сформированные аудиторские организации (органы по сертификации). Они, в свою очередь, аккредитуются национальными аккредитационными обществами. Так же существуют и независимые системы аккредитации.

О природе стандартов ISO серии 9000

Важно понимать, что соответствие стандарту ISO 9001 не гарантирует высокое качество продукции. Термин здесь было бы правильнее переводить как «Управление добротностью». Соответствие требованиям и рекомендациям этих стандартов говорит о способности предприятия:

• поддерживать стабильность качества

• улучшать результативность своей работы.

Также соответствие требованиям ISO 9001 свидетельствует о некотором уровне надежности поставщика и добротности его компании. С точки зрения современных компаний, соответствие требованиям ISO 9001 — это тот минимальный уровень, который даёт возможность вхождения в рынок. Сам сертификат соответствия ISO 9001 является внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта.

Цель серии стандартов ISO 9000 — стабильное функционирование документированной системы управления качеством продукции предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ISO 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик. С принятием в 2000 году 3 версии стандартов ISO серии 9000 большее внимание стало уделяться способностям организации удовлетворять требования всех заинтересованных сторон: собственников, сотрудников, общества, потребителей, поставщиков. ISO 9004 делает акцент на достижение устойчивого успеха. Указанные стандарты помогают предприятиям формализовать их систему управления, вводя, такие системообразующие понятия, как внутренний аудит, процессный подход, корректирующие и предупреждающие действия.

Стандарт ISO 9000 является фундаментальным, принятые в нем термины и определения используются во всех стандартах серии 9000. Этот стандарт закладывает основу для понимания основных элементов системы управления качеством продукции согласно стандартов ISO. ISO 9000 определяют 8 Принципов управления качеством продукции, а также использование процессного подхода с целью постоянного улучшения

Процессный подход согласно ISO 9000

Процессы создания продукции входят в цепь "поставщик (на рис.не показано) - организация - потребитель" и на рисунке показаны как "выпуск продукции". Только данные процессы добавляют ценность, потому что создают то, что установлено в договоре с потребителем, остальное - вспомогательные, поддерживающие процессы.

Стандарты, входящие в серию

• ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования».

• ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия— «ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

• ISO 9004. Cодержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9004:2009. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества».

• ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 19011:2002 — Рекомендации по аудиту систем контроля качества и/или охраны окружающей среды».

Планирование энергопотребления и выработки энергоносителей, выполнение расчетов технико-экономических показателей энергоцеха (участка теплоснабжения).

Технико-экономические показатели,система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой приразработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд. отраслей.

  К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др.Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

Перечень специфических отраслевых Т.-э. п., как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах. Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квт/ч отпущенной электроэнергии и 1Гкалтеплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. В металлургии применяются Т.-э. п. использования доменных печей (уровень использования производственной мощности и коэффициент использования полезного объёма доменных печей в номинальные сутки); показатель использования сталеплавильных агрегатов (уровень освоения производственной мощности), а для мартеновских печей, кроме того, съём стали с 1м²площади пода печей в календарные сутки, для кислородных конвертеров — среднесуточная выплавка стали с 1тёмкости. Т.-э. п. ж.-д. транспорта служит среднесуточная производительность грузового вагона рабочего парка, измеряемая в тонно-километрах нетто, приходящихся на условный четырёхосный вагон.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, Т.-э. п. которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции, осваиваемой производством впервые в СССР, выпускаемой до трёх лет включительно (см. Качество продукции); степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, средняя марка цемента); уровень технической базы в отрасли и использование оборудования (например, коэффициент использования полезного объёма доменных печей); материалоёмкость производства (например, расход условного топлива на 1квтчотпущенной энергии); производительность труда в натуральном выражении (например, добыча нефти, угля, газа на одного рабочего); объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования (например, выплавка стали непрерывным способом ).

Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется Т.-э. п.: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произве

дённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

Чёткая система Т.-э. п. по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.

Внедрение энергосберегающих технологий в энергетических и технологических цехах.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Назначение

Автоматическая станция управления и регулирования АСУР-1-2/160-К1-ПЧ-4БЗ-СС (далее по тексту - станция) предназначена для автоматического и ручного управления группой асинхронных электродвигателей исполнительных механизмов насосных агрегатов (далее по тексту - НА) и электрифицированных задвижек (далее по тексту- ЭЗ), для поддержания требуемого режима работы гидравлической системы смесительно-подкачивающей насосной станции.

Станция обеспечивает управления следующей запорной арматурой смесительно-подкачивающей насосной станции:

- двумя напорными электрифицированными задвижками (далее по тексту - ЭЗН);

- двумя электрифицированными задвижками перетока (далее по тексту-ЭЗП).

Станция обеспечивает:

-возможность управления одним из двух электродвигателей пе­ременного тока с короткозамкнутым ротором напряжением питания 380В, подключенным к станции с использованием преобразователя час­тоты (далее - ПЧ) или подключения данного электродвигателя НА напрямую к сети при аварии ПЧ;

-возможность введения в работу резервного НА в случае аварии основного НА от ПЧ или напрямую от сети при аварии ПЧ.

Применение станции обеспечивает:

• ресурсосбережение (экономию воды и электроэнергии);

• поддержание с высокой точностью регулируемого параметра (давления) в напорном трубопроводе с помощью одного электродвигателя НА в регулируемом режиме;

• защиту трубопроводов, запорной арматуры насосных агрегат он от гидравлических ударов;

• полный контроль работы станции и оборудования, подключенного к ней (см.п.7.6);

• надежность работы системы при выходе из строя части оборудования;

• возможность управления с центрального диспетчерского пункта (далее по тексту - ЦДП) агрегатов при организации GPRS-связи между станцией и компьютером ЦДП.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1 Основные технические характеристики Основные технические характеристики станции приведены в таблице 1:

Таблица 1

Наименование характеристики	Значение
1	2
Режим управления	Автоматический/ ручной
Количество вводов электропитания	1
Номинальное напряжение питания на входе, В	~380±10%
Номинальная частота тока на входе, Гц	50(60) ±2,5%
Число фаз напряжения питания ввода	3
Напряжение питания цепей вторичной коммутации, В	220
Напряжение питания блока электроники, В	24
Количество подключаемых электродвигателей НА	2
Мощность подключаемого электродвигателя НА, кВт	160
Глубина каскадирования	1
Количество ЭЗП, шт	2
Мощность подключаемого электродвигателя ЭЗП, кВт	2,2
Количество ЭЗН, шт	'2
Мощность подключаемого электродвигателя ЭЗН, кВт	3
Мощность, потребляемая станцией от ввода совме­стно с подключенными электродвигателями НА и ЭЗ в номинальном режиме, кВт, не более	171
Ток, потребляемый станцией от ввода совместно с подключенными электродвигателями НА и ЭЗ в но­минальном режиме, А, не более	310
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха	От +1 до +35 "С
Относительная влажность воздуха	80% при 25 "С
Количество секций станции, шт	2
Масса станции, кг, не более	550
Исполнение конструкции	Напольный шк;к|>
1	2
Габаритные размеры шкафа:
-длина, мм, не более	1600
-высота, мм, не более -глубина, мм, не более	1800 640
Степень защиты оболочки	IP 20
Вид климатического исполнения	УХЛ4

2.2 Функциональные возможности станции Основные функции:

-выбор режимов управления работой электродвигателей НА и их ЭЗН, автоматическое управление НА и ЭЗН по заранее заданному алгоритму; ручное управление НА и ЭЗН по усмотрению оператора.

-автоматическая работа одного из двух электродвигателя НА <. ПЧ (основного), автоматическое переключение электродвигатели работающего с ПЧ на работу от сети при неисправности ПЧ;

-автоматическое переключение на резервный электродвигателя. НА при аварийном отключении неисправного основного электродвигателя НА;

-повторное автоматическое включение электродвигателя НА по еле сбоев напряжения в сети питания;

-ручное удаленное управление ЭЗП с компьютера ЦДП мри организации GPRS-связи и ручное управление ЭЗП с передней напели станции для подмеса воды из обратного трубопровода в прямой тpyбопровод;

-контроль давления на входе и на входе насосной станции при помощи датчиков технологического параметра;

-контроль наличия связи с сервер-Интернет для возможное и организации связи с ЦДП Заказчика - связь с Интернет;

-отражение на пульте управления текущей информации о n.ip.i метрах работы станции и электродвигателя;

-индикация параметров работы станции, электродвигателей

-контроль величины тока, потребляемого каждым электродвигателем НА с помощью амперметров, установленных на передней панели станции;

-различные виды защит ввода электропитания, электродвигателей и ПЧ (см. п.2.3);

-архивирование информации о работе станции

2.3 Виды защит

Станция обеспечивает следующие виды защит, действующие в станции. Виды защит представлены в таблице 2.

Таблица 2

Защищаемые устройства

Ввод электропитания

11реобразователь частоты

Электродвигатель насосного агрегата

Защита

Ручной режим

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю

От одновременной работы более одного электродвигателя НА.

Автоматический режим

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю.

От одновременного подключения электродвигателя на­прямую к сети и к ПЧ с помощью электрических и механических блокировок. От одновременного подключения к ПЧ более одного электродвигателя с помощью электрических блокировок.

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю.

От перегрузки по току.

От снижения нагрузки на вал

электродвигателя («сухой ход»).

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю.

От одновременной работы более одного электродвигателя НА.

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю.

От одновременного подключения электродвигателя напрямую к сети и к ПЧ с помощью электрических и механических блокировок. От одновременного подключения к ПЧ более одного электродвигателя с помощью электрических блокировок.

От межфазного короткого замыкания и замыкания на землю.

От перегрузки по току. От снижения нагрузки на вал электродвигателя («сухой ход») От минимального и максимального отклонения тока электродвигателя от установленных значений. От обрыва фаз и перекоса входного напряжения. От отклонений потребляемой мощности электродвигателя от установленных значений.