3.2. Испытания газопровода.

Газопровод испытывают на прочность и плотность. Перед испытанием для очистки внутренней полости труб от грязи их продувают воздухом давлением 100 Па, для чего устанавливают временные задвижки.

Испытание газопровода на прочность производят воздухом во время строительства испытательным давлением 4,5x10⁵ Па, время испытания - 1 час, при этом не допускается видимое падение давления по манометру. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность. Испытание газопровода на плотность производится воздухом испытательным давлением 3x10⁵ Па, продолжительность испытания не менее 24 часов. Результаты испытания на плотность считаются положительными, если факти­ческое падение давления не превысит расчетной величины, определяемой для газопро­вода одного диаметра по формуле. Газопровод при испытании на плотность выдержива­ют под давлением не менее 30 минут, после чего, не снижая давление, производят внеш­ний осмотр и проверяют мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые со­единения. При отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек при обмыливании газопровод считается выдержавшим испытание. При испытании газопровода в процессе производства работ устанавливают инвентарные заглушки с резиновыми уп­лотнениями, результат испытания оформляется актом (паспортом).

4. Разработка технологической карты

К календарным планам в строительстве относят все документы по планированию, в которых на основе объемов строительно-монтажных работ и принятых организационных и технологических решений определены последовательность и сроки осуществления строительства. В соответствии с календарными планами строительства разрабатываются календарные планы обеспечения — график потребности в рабочих кадрах и материально-технических ресурсах. Календарный план строительства объекта составляется в виде сетевого или линейного графика и должен охватывать весь комплекс работ, начиная от подготовительных и кончая пуско-наладочными и сдачей объекта в эксплуатацию. В этом разделе необходи­мо привести обоснования по укрупнению номенклатуры работ, учитывая правила укрупнения.

Календарный план состоит из расчетной и графической частей. Расчетная часть представляет собой табличную форму, в которой приводятся в технологической последовательности все рабочие процессы по земляным и монтажным работам с группировкой их по видам и периодам работ. В графической части наглядно отображается ход paбот во времени, последовательность и увязку работ между собой. Календарные сроки отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности.

Основным методом сокращения сроков строительства является поточно-параллельное и совмещенное выполнение строительно-монтажных работ. Работы, не связанные между собой, должны выполняться параллельно и независимо друг от друга. При разработки календарного плана определяют состав бригад и звеньев; выявляют тех­нологическую последовательность выполнения работ; определяют продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой; одновременно корректируют по этим данным число исполнителей и сменность.

Продолжительность работ рассчитывается по формуле:

Т=3/n_ч*n_маш*n_см, дни (4.1)

где, 3 - затраты труда на весь объем работ;

n_ч - количество рабочих;

n_маш– число машин и механизмов, используемых при выполнении

работ;

n_см– сменность.

Таблица 4.1 – Определение продолжительности работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. измер.	Объем работ	Норма времени, чел. час	Затраты труда, чел. дн.	Число смен	Состав звена	Продолжительность дней
1	Подготовительный период	%	7	1,2	1,02	1	Монтажник 6р-1	1,5
2	Срезка растительного слоя	1000 м2	21	1,8	4,61	1	Машинист 6р-1,5р-1	2,5
3	Предварительная планировка площадки	100м3	42	0,65	3,33	1	Машинист 6р-1,5р-1	2
4	Разработка траншеи	100м3	64,35	1,6	12,56	2	Машинист 6р-1,5р-1	3,5
5	Ручная доработка	м3	52,5	0,85	5,44	1	Землекоп 2р-3	2
6	Сварка труб на бровке траншеи	стык	64	0,35	2,73	1	Сварщик 6р-1,5р-1,4р-1,3р-1, Машинист 6р-1	1

Продолжение таблицы 4.1

№ п/п	Наименование работ	Ед. измер.	Объем работ	Норма времени, чел. час	Затраты труда, чел. дн.	Число смен	Состав звена	Продолжительность дней
7	Укладка звеньев труб в траншею	м	1500	0,08	14,63	1	Монтажник 4р-2,3р-2, Машинист 6р-1	3
8	Изоляционная стыков	стык	64	0,3 0,27 0,27	2,22	1	Изолировщик 4р-2,3р-2	1
9	Устройство колодцев	штук	7	3,8	3,24	1	Монтажник 4р-1,3р-2,2р-1, Машинист 6р-1	1
10	Покрытие битумом	штук	7	1,7	1,45	1	Изолировщик 4р-1	1,5
11	Установка двухлинзовых компенсаторов	штук	7	1,3	1,11	1	Монтажник 5р-1,4р-1,3р-1	0,5
12	Установка задвижек	штук	7	2,5	2,13	1	Монтажник 6р-1,4р-1,3р-1	1
13	Испытание на прочность	м	1500	0,18	32,93	2	Монтажник 6р-1,4р-2,3р-2	3,5
14	Засыпка песком вручную	м3	40,73	0,86	4,27	1	Землекоп 2р-3	1,5
15	Обратная засыпка бульдозером	100м3	63,95	0,77	6,00	2	Машинист 6р-1,5р-1	1,5
16	Уплотнение грунта катками	100м3	21	0,34	0,87	1	Машинист 6р-1,5р-1	0,5
17	Прочие работы	%	7	1,2	1,02	1	Монтажник 6р-1	1,5

Значение коэффициента неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

k = n_макс/n_ср (4.2)

где, n_макс – максимальная численность рабочих на объекте, чел.;

n_ср – средняя численность рабочих, чел., определяется по формуле:

n_ср = З / Т (4.3)

где, З - суммарные затраты труда на возведение объекта, чел.-дн;

Т – срок строительства.

n_ср =99,56/22,5=4,43чел;

k =5/4,43=1,13