- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •Разработка компоновочного плана производственного корпуса предприятия
- •Расчет годового объёма работ предприятия
- •Расчёты площадей производственного корпуса
- •1.2.1 Расчёт годовых объёмов работ производственных участков
- •Расчёт количества рабочих
- •1.4 Расчёт площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
- •Компоновочная схема производственного здания
- •Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке
- •2.1 Выбор и расчёт числа единиц оборудования на производственном участке
- •2.2 Расчёт численности работающих
- •2.2.1 Расчёт численности производственных рабочих
- •2.2.2 Расчёт числа рабочих для производственных участков
- •2.2.3 Расчёт числа рабочих для производственных участков
- •2.2.4 Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и служащих
- •Проектирование производственного участка и расстановка оборудования
- •4.Разработка технологического процесса
- •Заключение
- •Список используемых источников:
Проектирование производственного участка и расстановка оборудования
При проектировании производственного процесса определяющим является производственный поток, основными признаками которого являются закрепление элементов технологического процесса в определённой последовательности за рабочими местами и расположения оборудования в последовательности технологических операций. Расстановка оборудования может производиться в последовательности технологических операций, либо по групповому признаку.
Выбираем схему расстановки оборудования.
Критерием задач расстановки оборудования в силу простоты и наглядности наиболее распространён критерий минимального грузооборота по формуле:
ƒ(п) = (2.1)
Где:
Ni – годовая программа выпуска L-х изделий;
qi – масса i-го изделия;
ei(П) – длина пути перемещения i-го изделия.
ƒ(П) = = 2200 ∙10,4∙ 75 = 1716000.
Основными проектными ограничениями являются: площадь, совместимость элементов, санитарные нормы, противопожарные требования, дополнительные требования энергослужб.
Так же обязательным является соблюдение норм расстояния между оборудованием и элементами зданий (стенами, колоннами), указанных в таблице.
Таблица 3- Расчёт суммарной площади производственного участка, занятой технологическим оборудованием и производственным инвентарём
Наименование оборудования и инвентаря |
Габаритные размеры в плане, м |
Площадь единицы оборудования или инвентаря, м2 |
Количество |
Общая площадь, м2 |
Автомат для наплавки (на базе 1К) |
3,2 х 1,5 |
4,8 |
1 |
4,8 |
Верстак слесарный |
1,6 х 1,0 |
1,6 |
1 |
1,6 |
Ящик для песка |
0,8 х 0,5 |
0,4 |
1 |
0,40 |
Трансформатор сварочный |
0,6 х 0,5 |
0,3 |
1 |
0,3 |
Стол для сварки |
1,0 х 0,6 |
0,6 |
1 |
0,6 |
Стеллаж |
2,0 х 0,6 |
1,2 |
1 |
1,2 |
|
|
|
|
∑ 10,4 м2 |
4.Разработка технологического процесса
Восстанавливаемая деталь – крышка подшипника ведущего вала 130-1701040 используется в работе двигателя в условиях агрессивной среды, высокой температуре и наличии больших динамических нагрузок.
Для восстановления изношенных поверхностей используем способ автоматической вибродуговой наплавки с плазменным напылением и с последующим оплавлением покрытия на переоборудованном токарном станке, в патроне которого устанавливается деталь (крышка подшипника ведущего вала). Разрабатываем маршрутный техпроцесс и операционную карту на сварочно-наплавочную операцию и выполняем чертёж детали 130-1701040(крышка подшипника ведущего вала).
Операции выполняются в следующем порядке:
005Моечная
1. Взять деталь и загрузить в моечную машину (ОМ-2160, в препаратах МС-6,15, Ламбонд-203315);
2. Включить в работу моечную машину;
3.Выключить моечную машину (через 0,3 часа) и выгрузить деталь на стеллаж (или подставку);
4. По мере высыхания деталей после мойки, переложить детали в межоперационную транспортную тару.
Технологическое оборудование – двухкамерная моечная машина с ванной – ОМ-2160.
Время моечной операции (в препаратах МС-6-15), ;;.
Количество моечных установок установка, где
;
- годовая программа-2200штук;
-фонд времени
=1.
010 Дефектовочная:
Технологическое оборудование – стол контроллера СПМ-01-03;
Техническая оснастка – мерительный инструмент (скобы ГОСТ 17767-72, пробки ГОСТ 17760-72).
015 Наплавочная: мин
1.Установить деталь в патрон станка и закрепить, мин;
2.Наплавить поверхность выдерживая размеры D=161мм, L=30мм;
Технологическое оборудование – автомат наплавочный 1К62;
Технологическая оснастка – 3-ех кулачковый патрон 7100-0002 ГОСТ 2765-80; электрод проволочный Нn30ХГСА, Св18ХГСА.
Наплавку выполняем с использованием автоматической наплавки с плазменным напылением и последующим оплавлением покрытия на переоборудованном токарном станке, в центрах которого устанавливается деталь (вал распределительный).
Нормирование автоматической наплавки.
м/ч = =11,45 см/мин (2.2)
Wн – производительность наплавки см2/мин = 63 см2/мин;
Fн =∙b =2Rb=3.14163=152,4 см2
- ширина наплавки за 1 оборот детали.
= А + А1 см = 3 + 0,3 = 3,3 см
А – амплитуда колебаний горелки, см, равно 3 см;
А1 – превышение ширины наплавляемого слоя, принимаем 0,3 см
to = = = 13,2 мин.
где Fн – площадь наплавляемой поверхности, Fн = 152,4 см2 = 0,001524 м2.
tвсп = 0,48; tп.з = E∙(12+1+0,8+0,1+0,1+5,4) = 19,4 мин.
Штучное время Тшт = to/Kисп = 19,4/0,5 = 26,4 мин.
Kисп – коэффициент использования плазменной установки (Kисп = 0,5).
020Токарная: мин
Установить, закрепить и снять деталь, мин;
Точить поверхность выдерживая размеры D=160мм, L=30мм;
Технологическое оборудование – станок токарный 2710М;
Технологическая оснастка – 3-ех кулачковый патрон 7100-0002 ГОСТ 2765-80, резце – держатель, резец проходной 2100-0409ВК8 ГОСТ18878-73.
Расчет технической нормы времени:
Глубина резания , где
t-глубина резания; -диаметры поверхности детали до и после обработки;
Число проходов , где
h-припуск на обработку;
Подача ;
Скорость резания , где
-коэффициент учитывающий условия работы механические качества материала и инструмента;
-показатели степени;
К- поправочный коэффициент, для условий работы.
С учетом корректировки по паспорту принимаем
Фактическая скорость резания: , где
Основное время на точение: , где
L==30+1+2,5+2,5=36 длина пути резца, мм;
025 Контрольная: мин,мин
Технологическое оборудование – стол контроллера СПМ-01-03;
Технологическая оснастка – мерительный инструмент (скобы, штангенциркуль).
Вспомогательное, подготовительно-заключительное, время обслуживания и время отдыха по нормативным значениям;
, где