№51 Изготовление отливок в песчаных формах

Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали,цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.

Рисунок 1 – Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

№52

Вакуумная формовка – это процесс изготовления упаковки (пластмассовых изделий) различных форм и размеров из полистирольной, поливинилхлоридной, терефталановой пленок методом воздействия вакуумом. Эталоном будущего изделя (упаковки) служит пресс форма (матрица). От того как точно и качественно сделана матрица зависит результат процесса вакуумной формовки. На пресс форму в горячем виде накладывается термопластичный материал (пленка), который точно повторяет все детали матрицы, очертания, изгибы, поэтому матрица должна бть изготовлена очень точно, иметь правильные формы, гладкие поверхности, обработанные края. Это достигается путем применения в прессформах дюралюминия с полировкой, реже используют дерево, гипс или композитные материалы, но это скорее бюджетный вариант, потому что изделее изготовленно на подобной пресс форме не будет соответствовать высоким требования качества. Вторым неотъемлемым участником процесса вакуумной формовки является термопластичный материал (пленка), это то сырье из которого в последствии и изготавливается упаковка. Вакуумная формовка подразумевает нагревание пленки (полистирольной, поливинилхлоридной, терефталановой) до температур, способных придать материалу текучесть, после этого под действием вакуума материал заставляют принимать форму матрицы. Во время остывания термопластичный материал кристаллизуется и принимает размеры и очертания пресс-форму. В этом и есть суть процесса вакуумной формовки – создание упаковки из специальных материалов. Причем пленка, применяемая в формовке может быть разных цветов, любых какие только придут вам в голову, прозрачной , может иметь логотипы и надписи, разных форм и размеров. Ну и несомненно самое главное, вакуум-формовочная машина – это то оборудование, установка с помощью которой осуществляется процесс изготовления упаковки из пленки ПВХ. Этот станок состоит из стола с установленными на нем матрицами, рамкой для зажима пленки на матрице, нагревательного устройства, вакуум насоса и пульта управления. Устройство вакуум-формовочный машины подразумевает несложный цикл работы в результате которого за короткие сроки происходит создание упаковки или других предметов повседневного обихода из термопластичного материала. В начале процесса оператор зажимает материал в рамку, после этого инициирует запуск вакуум -формовочной машины, путем отдачи команды с пульта управления, происходит запуск нагревателя, который разогревает материал до нужных температур, причем этот процесс происходит автоматически (вакуум формовочная машина расчитывает время нагрева), после окончания разогрева материала, нагревательное устройство сменяется вакуумным насосом, который путем создания давления придает разогретому термопластичному материалу очертания и формы, соответствующие матрице. После этого этапа упаковка (изделие) готово, оператор вынимает лист с готовми формами. За один цикл можно созавать от одного до нескольких изделий, в зависимости от размера стола вакуум-формовочной машины от размера пресс-форм, количества пресс-форм, что отражано в модельном ряду вакуум-формовочных машин.

Рисунок 2 – Литейная форма для получения отливок в песчаных формах

Литейная форма обычно состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, которые изготавливаются в опоках 7, 8 – приспособлениях для удержания формовочной смеси. Полуформы ориентируют с помощью штырей 10, которые вставляют в отверстия ручек опок 11.

Для образования полостей отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 3, которые фиксируют посредством выступов, входящих в соответствующие впадины формы (знаки).

Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему.

Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы. Основными элементами являются: литниковая чаша 5, которая служит для приема расплавленного металла и подачи его в форму; стояк 6 – вертикальный или наклонный канал для подачи металла из литниковой чаши в рабочую полость или к другим элементам; шлакоуловитель 12, с помощью которого удерживается шлак и другие неметаллические примеси; питатель 13 – один или несколько, через которые расплавленный металл подводится в полость литейной формы.

Для вывода газов, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании служат прибыли или выпор 4. Для вывода газов предназначены и вентиляционные каналы 9.