ТКМ ПРАКТИКУМ 2012

Механизм подач. Механизм подач состоит из звена увеличения шага (валы VI, VII, VIII), реверса (зубчатые колёса 60-60 или 35-28-35); гитары сменных колёс (зубчатые колёса 42,64,95,50,97); коробки подач (валы IX–XVI) и механизма фартука (валы XVII–XXI зубчатая рейка).

Для получения прямой продольной подачи движение с вала XVIII через зубчатые колёса 40-37-14-66 передаётся на вал XXI с реечным зубчатым колесом z = 10, m = 3.

Для получения прямой поперечной подачи включается муфта М8. Движение с вала XVIII через колёса 40-37-40-61-20 передаётся винту поперечной подачи.

Суппорт станка имеет ускоренное (холостое) движение от отдельного электродвигателя (N = 1 кВт, n = 1410 1/мин). Движение от него передаётся через клиноремённую передачу на ходовой валик и далее по рассмотренным кинематическим цепям.

20.2. Порядок выполнения работы

1.Изучить по табл. 20.1 условные обозначения взаимосвязи элементов кинематических схем станка.

2.Изучить кинематическую схему станка (рис. 20.1).

3.Для заданного варианта (вариант задает преподаватель) выполнить следующее:

– вычертить кинематические цепи коробки скоростей;

– вычертить кинематические цепи коробки подач;

– подсчитать частоту вращения шпинделя;

– подсчитать продольную и поперечную подачи суппорта.

20.3. Содержание отчёта

1.Описание цели работы.

2.Порядок выполнения работы.

3.Схемы кинематических цепей коробки скоростей.

4.Схемы кинематических цепей коробки подач.

5.Порядок расчётов частоты вращения и подач.

131

Электроном называется материальная частица, обладающая отрицательным зарядом.

Ионом называется атом или молекула, потерявшая один или несколько электронов. Такие ионы относятся к положительным. Если же материальная частица присоединяет к себе электрон, то такие ионы относятся к группе отрицательных. Положительные ионы могут образовываться из атомов всех элементов, отрицательные – не из всех.

Процесс, при котором в газе образуются ионы, называется ионизацией. Эмиссию электронов с катода и ионизацию в дуговом промежутке вызывает ряд фактров. Так, выделение электронов с поверхности катода (электрода) достигается за счет термоэлектронной эмиссии в результате

удара тяжёлых ионов по катоду.

Термоэлектронная эмиссия заключается в способности раскаленной поверхности электрода (катода) испускать электроны. Для плавящихся электродов такая эмиссия не играет основной роли для ионизации межэлектродного промежутка вследствие низкой температуры их кипения и малой плотности тока. При термоэлектронной эмиссии имеет место охлаждение электрода за счёт уноса электронами значительной энергии.

Автоэлектронная эмиссия характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электрона с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания. Оно облегчает выход электронов, как бы вытягивая их за пределы действия сил притяжения между электронами и положительными зарядами. Автоэлектронная эмиссия возможна даже при низкой температуре катода (электрода).

Эмиссия электронов в результате ударов ионов по катоду возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают энергию, достаточную для выбивания электронов. Этот вид эмиссии играет значительную роль в создании мощного потока электронов в сварочной дуге.

На стабильность горения сварочной дуги, наряду с названными выше процессами, существенное влияние оказывают процессы возникновения заряженных частиц в объеме нейтрального газа межэлектродного промежутка – объемная ионизация.

Существует три вида ионизации в газе: соударением, облучением (фотоионизация) и нагревом (термическая ионизация).

133

Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности расплавленного металла, который защищает его от внешней среды. Кроме того, шлак является средой, через которую проводится раскисление и легирование металла шва.

Раскисляющие компоненты обеспечивают восстановление окислов железа, находящихся в сварочной ванне.

Легирующие материалы служат для получения требуемого химического состава и механических свойств металла шва.

Связующие вещества (как правило жидкое стекло) связывают порошкообразные составляющие покрытий, соединяют их с металлическим стержнем электрода.

Наполнители (преимущественно металлические порошки) обеспечивают повышение производительности электродов.

21.2. Порядок выполнения работы

Судить о влиянии действия электродных покрытий на стабильность горения дуги можно по длине обрывной дуги, т. е. длине дуги в момент её обрыва.

–угольным электродом возбудить дугу между электродом и металлической пластиной;

–зафиксировать величину сварочного тока в момент обрыва дуги;

–выключить источник питания;

135

22.ИССЛЕДОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ

Цель работы: снять и исследовать внешнюю характеристику источника питания сварочной дуги.

Приборы и оборудование: сварочный источник питания, балластный реостат, амперметр, вольтметр.

22.1. Краткие теоретические сведения

Для нормального протекания процесса электрической дуговой сварки ток и напряжение на дуге должны быть в определённой зависимости друг от друга, а система источник питания–дуга (рис. 22.1) должна находиться в установившемся состоянии, т.е. должно соблюдаться условие: Uд = Uип, где Uд – напряжение дуги; Uип – напряжение источника питания.

Зависимость (рис. 22.2) между установившимися значениями тока Iд и напряжением на дуге Uд при постоянной её длине называется статической вольт-амперной характеристикой дуги (ВАХ).

уменьшается.

На втором участке (Iсв = 80…1000 А) напряжение на дуге зависит от тока незначительно. Это объясняется тем, что при данных значениях тока площадь сечения столба дуги увеличивается пропорционально току, поэтому плотность тока и падение напряжения сохраняются сравнительно постоянными. Статическая характеристика для этого случая жёсткая.

137

–напряжение холостого хода должно обеспечивать быстрое зажигание дуги, но не быть опасным для сварщика при соблюдении правил техники безопасности;

–при ручной сварке длина дуги может колебаться в значительных пределах (3…7 мм), что ведёт к колебаниям напряжения дуги. Однако установленный ток в этом случае должен отклоняться незначительно, обеспечивая требуемый тепловой режим сварки;

–источники питания должны

139