Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Оформление_курс и дипл_проектов

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
1.95 Mб
Скачать

Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения, или к его оси, или к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, проведенные под углом 45º к линиям рамки чертежа, совпадают по направлению с линиями контура или с осевыми линиями, то для линий штриховки вместо угла 45º следует брать угол 30º или 60º. Линии штриховки должны наноситься в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просвета между смежными сечениями не менее 0,8 мм.

3.1.5 Надписи, содержание и запись технических требований

Правила нанесения надписей на чертежах (кроме основной надписи) регламентированы ГОСТ 2.316-68.

На чертеже кроме изображений изделия могут быть надписи с обозначением изображений или относящиеся к отдельным элементам изделия, текстовая часть (технические требования, технические характеристики), таблицы различного содержания. Текст, таблицы и надписи размещаются, как правило, параллельно основной надписи. Надписи должны быть краткими и точными. В них не должно быть сокращений слов, кроме установленных в ГОСТ 2.316-68 (см. пункт 2.1.9 пособия). Надписи около изображений наносят не более чем в две строки, над полкой линиивыноски и под полкой линии-выноски. Линию-выноску, пересекающую контур изображения, заканчивают точкой; отводимую от линии контура или линии, обозначающей поверхность, заканчивают стрелкой (рисунок 3.16); на конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (рисунок

3.17).

Рисунок3.16

Рисунок3.17

Линии-выноски не должны: пересекаться между собой, быть параллельными линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии-выноски.

Текстовую часть размещают на поле чертежа над основной надписью в виде колонки шириной не более 185 мм. На листах формата более А4 допускается разме-

41

щение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более

185 мм.

Если на чертеже приведены только технические требования, заголовок над ними не пишут. Заголовки пишутся (но не подчеркиваются) в случае, если на чертежах есть и технические требования, и техническая характеристика. Технические требования записываются пунктами со сквозной нумерацией (каждый из которых начинается с новой строки) по возможности в следующей последовательности:

1)требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и

ксвойствам материала готовой детали;

2)размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения, массы и других параметров;

3)требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытиях;размеры зазоров, расположениеотдельных элементов конструкций;

4)требования кнастройкеи регулированию изделия;

6)другие требования к качеству изделия (бесшумность, виброустойчивость и

т.д.)

7)условияиметодыиспытания;

8)указанияомаркированиииклеймении;

9)правила транспортирования и хранения и т.д.

3.2 Оформление чертежа детали 3.2.1 Изображение детали

На главном виде деталь должна располагаться так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о ее форме и размерах, при этом учитывается положение детали в механизме или при изготовлении.

Вал со шлицами прямобочного профиля изображают, как показано на рисунке

3.18 [22].

d–8×36×40×a11×7f8 ГОСТ 1139-80

Рисунок 3.18

На чертеже вала со шлицами эвольвентного профиля [22] делительные окружности и образующие делительных поверхностей показывают штрихпунктирной линией.

42

На рисунке 3.19 показано условное обозначение вала со шлицами эвольвентного профиля с наружным диаметром D = 50 мм, модулем m = 2 мм, с центрированием по Df, с полем допуска по диаметру центрирования.

50×g6×2 ГОСТ 6633-81

Рисунок 3.19

При центрировании по боковым сторонам условное обозначение шлицевого вала выглядит следующим образом: 50×2 – 9g , при центрировании по внутренне-

му диаметру i50×2×g6 ГОСТ 6033-80.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси шлицевого вала и отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин. На чертеже детали стандартизированного шлицевого соединения указывают в технических требованиях или на полке линии-выноски условное обозначение вала или отверстия по соответствующему стандарту.

ГОСТ 2.311-68 устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

Резьбу изображают:

на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте;

в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы (рисунок 3.20).

43

М18×1–6H

Рисунок 3.20

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, то есть в обоих случаях до сплошной основной линии. Границу резьбы проводят сплошной основной линией [23].

Обозначают резьбу с указанием шага, если она с мелким шагом: М18×1 – 6H [24]. Резьбу с крупным шагом обозначают М18 – 6H.

Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, то их изображают условно знаком « < » [6], с указанием обозначения по стандарту на полке линии-выноски. При наличии одинаковых отверстий изображают одно из них (рисунок 3.21).

Центровые отверстия не изображаются и в технических требованиях не помещаются никакие указания, если наличие отверстий конструктивно безразлично.

2 отв. центр. А3,15 ГОСТ 14034-74

Рисунок 3.21

Чертежи зубчатых колес (рисунок 3.22) выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.403-75 – 2.406-76. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца. Для зубчатого колеса со стандартным исходным контуром в таблице должны быть приведены: m – модуль, z – число зубьев, коэффициент смещения исходного контура (при отсутствии смещения следует проставлять 0), степень точности и вид сопряжения по нормам боко-

44

вого зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта. Для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев должны быть приведены данные по одному из следующих вариантов: толщина зуба по постоянной хорде S(EECSCS +TC ) и высота до постоянной хорды hc; длина общей нормали

W(EEWSWS+TW ) и другие. В таблице также может быть указан делительный диаметр d = mz.

 

20

 

 

 

 

 

Модуль

m

 

 

 

 

 

7 min

Число зубьев

z

 

 

Нормальный

ГОСТ

 

 

 

 

исходный контур

13755-81

 

 

Коэффициент

x

0

 

 

смещения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

Степень точности

8–7–7–B

 

 

 

 

по ГОСТ 1643-81

 

 

 

 

Средняя длина

Wm

 

 

 

общей нормали

 

 

 

Делительный

d

 

 

 

диаметр

 

 

 

 

 

 

 

 

10

35

 

 

110

 

 

Рисунок 3.22

Чертеж отливки выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1125-88. Чертеж отливки с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки, и выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

В графе 1 основной надписи чертежа под наименованием детали пишут слово «отливка». Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и вытачек, не выполняемых в литье, вычерчивают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуска красным цветом. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости (ри-

сунок 3.23).

45

6

Rz 80

 

 

 

Рисунок 3.23

Обозначение отливок определяет ГОСТ 26645-85. В технических требованиях чертежа отливки или детали должны быть указаны:

класс точности размеров; класс точности массы; степень коробления;

ряд допусков на механическую обработку.

Пример условного обозначения отливки 8-го класса точности размера, 7-го класса точности массы, 5-ой степени коробления и 4-го ряда припуска на механическую обработку: точность отливки 8-7-5-4 ГОСТ 26645-85.

Стандарт устанавливает классы точности размеров отливок: 1, 2, 3т, 3, 4, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16.

Классы точности массы отливок: 1, 2, 3т, 3, 4, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16.

Степень коробления: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Ряды припусков: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в зависимости от допуска размеров отливки. Сочетание классов точности и рядов припусков определяет таблица 3.28.

Таблица 3.28 – Классы точности размеров, масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

Способ литья

Наибольший

 

 

Тип металла и сплава

 

 

габаритный

Цветные

с

Цветные

с

Ковкий,

 

 

размер

температурой

температурой

высокопроч-

 

отливки, мм

плавления

 

плавления

 

ный и

легиро-

 

 

ниже 700ºC

 

выше 700ºC,

ванный

чугун,

 

 

 

 

 

серый чугун

 

сталь

 

Литье под

до 100

3т – 5

 

3 – 6

 

4 – 7т

давлением в

 

 

1

 

1

 

1

металлическую

св. 100

3

– 6

 

4 – 7т

 

5т – 7

форму

 

 

1

 

1

 

1

Литье в кера-

до 100

4

– 7

 

4 – 7т

 

5т –7

мические фор-

 

 

1

 

1 – 2

 

1 – 2

мы и по вы-

 

 

 

 

 

 

 

 

плавляемым

св. 100

4

– 7

 

5т – 7

 

5 – 8

моделям

 

1

– 2

 

1 – 2

 

1 – 2

46

Окончание таблицы 3.28

Способ литья

Наибольший

 

Тип металла и сплава

 

 

габаритный

 

 

 

 

 

 

 

Цветные

с

Цветные

с

Ковкий,

 

 

размер

температурой

температурой

 

высокопроч-

 

отливки, мм

плавления

 

плавления

 

ный и

легиро-

 

 

ниже 700ºC

 

выше 700ºC,

ванный

чугун,

 

 

 

 

серый чугун

 

сталь

 

Литье в ко-

до 100

4 – 9

 

5т – 10

 

5 – 11т

киль, литье в

 

1 – 2

 

1 – 3

 

1 – 3

песчаные фор-

св.100

5т – 10

 

5 – 11т

 

6 – 11

мы,

до 630

1 – 3

 

1 – 3

 

2 – 4

отверждаемые

св. 630

5 – 11т

 

6 – 11

 

7т – 12

в контакте

 

1 – 3

 

2 – 4

 

2 – 5

с оснасткой

 

 

 

 

 

 

 

Литье в песча-

до 630

6 – 11

 

7т – 12

 

7 – 13т

ные формы,

 

2 – 4

 

2 – 4

 

2 – 5

отверждаемые

св. 630

7 – 12

 

8 – 13т

 

9т – 13

вне контакта с

до 4000

2 – 4

 

3 – 5

 

3 – 6

оснасткой

св. 4000

8 – 13т

 

9т – 13

 

9 – 14

 

 

3 – 5

 

3 – 6

 

4 – 6

Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.

Чертеж элементов литейной формы допускается выполнять на копии чертежа детали.

Чертежи поковок выполнять в соответствии с ГОСТ 3.1126-88. Чертеж поковки, как правило, должен быть выполнен в масштабе изображения чертежа детали. На чертеже поковки допускается наносить под размерами поковки размеры детали в круглых скобках.

Расположение плоскости разъема формообразующих поверхностей штампа следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной знаком

«×— · — — · — ×».

На чертеже поковки допускается наносить контур детали, выполняя его тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками, при этом допускается не изображать отдельные элементы детали.

3.2.2 Простановка размеров

ГОСТ 2.307-68 устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах.

Основанием для определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также допуски формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже

47

должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный « ». Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу. К справочным относятся следующие размеры:

один из размеров размерной цепи;

размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок;

размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например: ход поршня, ход клапана и так далее;

размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемые как установочные и присоединительные;

габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей;

размеры деталей из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи.

На чертеже изделий у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись: «Размеры обеспеч. инстр.». При этом размеры инструмента или технологический процесс проверяют периодически в процессе изготовления изделий.

Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей, у симметричных изделий наносят, как показано на рисунке 3.24.

Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, при этом необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Минимальные расстояния между параллельными размерными линиями должны быть 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм.

10H7

0,05 А

 

 

20h12

50h12

А

Рисунок 3.24

48

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации.

Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображение, то этот размер или соответствующий элемент обозначают буквой, а в технических требованиях помещают запись, аналогичную приведенной на рисунке 3.24.

20±0,1

ВА Б

Допуск параллельности осей отв. А и Б – 0,05мм. Разность размеров В с обеих сторон не более 0,1мм.

Рисунок 3.24

Размеры фасок под углом 45º наносят, как показано на рисунке 3.25а, под уг-

лом 30º – на рисунке3.25б.

30°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2×45°

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

2 фаски

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

б)

 

 

 

 

Рисунок 3.25

При указании размеров диаметра, радиуса, длины дуги, уклона, конуса и других следует наносить знаки, приведенные в таблице 3.29.

49

Таблица 3.29

Наименование Условный знак

Пример

Длина дуги

2S

 

R 0,5

Радиус R

Диаметр

8

8

Сфера

Квадрат

30

 

 

 

 

 

 

 

1:1000

В месте

нанесе-

 

ния

размера

осе-

Уклон

вые,

центровые

линии,

линии

 

 

штриховки

пре-

 

рываются

 

 

1:5

Острый угол зна-

ка

направлен в

Конус

сторону вершины

 

конуса

 

 

Развертка

120

 

 

 

50