Оформление_курс и дипл_проектов
.pdfНаклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения, или к его оси, или к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, проведенные под углом 45º к линиям рамки чертежа, совпадают по направлению с линиями контура или с осевыми линиями, то для линий штриховки вместо угла 45º следует брать угол 30º или 60º. Линии штриховки должны наноситься в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.
Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просвета между смежными сечениями не менее 0,8 мм.
3.1.5 Надписи, содержание и запись технических требований
Правила нанесения надписей на чертежах (кроме основной надписи) регламентированы ГОСТ 2.316-68.
На чертеже кроме изображений изделия могут быть надписи с обозначением изображений или относящиеся к отдельным элементам изделия, текстовая часть (технические требования, технические характеристики), таблицы различного содержания. Текст, таблицы и надписи размещаются, как правило, параллельно основной надписи. Надписи должны быть краткими и точными. В них не должно быть сокращений слов, кроме установленных в ГОСТ 2.316-68 (см. пункт 2.1.9 пособия). Надписи около изображений наносят не более чем в две строки, над полкой линиивыноски и под полкой линии-выноски. Линию-выноску, пересекающую контур изображения, заканчивают точкой; отводимую от линии контура или линии, обозначающей поверхность, заканчивают стрелкой (рисунок 3.16); на конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (рисунок
3.17).
Рисунок3.16 |
Рисунок3.17 |
Линии-выноски не должны: пересекаться между собой, быть параллельными линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии-выноски.
Текстовую часть размещают на поле чертежа над основной надписью в виде колонки шириной не более 185 мм. На листах формата более А4 допускается разме-
41
щение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более
185 мм.
Если на чертеже приведены только технические требования, заголовок над ними не пишут. Заголовки пишутся (но не подчеркиваются) в случае, если на чертежах есть и технические требования, и техническая характеристика. Технические требования записываются пунктами со сквозной нумерацией (каждый из которых начинается с новой строки) по возможности в следующей последовательности:
1)требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и
ксвойствам материала готовой детали;
2)размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения, массы и других параметров;
3)требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытиях;размеры зазоров, расположениеотдельных элементов конструкций;
4)требования кнастройкеи регулированию изделия;
6)другие требования к качеству изделия (бесшумность, виброустойчивость и
т.д.)
7)условияиметодыиспытания;
8)указанияомаркированиииклеймении;
9)правила транспортирования и хранения и т.д.
3.2 Оформление чертежа детали 3.2.1 Изображение детали
На главном виде деталь должна располагаться так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о ее форме и размерах, при этом учитывается положение детали в механизме или при изготовлении.
Вал со шлицами прямобочного профиля изображают, как показано на рисунке
3.18 [22].
d–8×36×40×a11×7f8 ГОСТ 1139-80 |
Рисунок 3.18 |
На чертеже вала со шлицами эвольвентного профиля [22] делительные окружности и образующие делительных поверхностей показывают штрихпунктирной линией.
42
На рисунке 3.19 показано условное обозначение вала со шлицами эвольвентного профиля с наружным диаметром D = 50 мм, модулем m = 2 мм, с центрированием по Df, с полем допуска по диаметру центрирования.
50×g6×2 ГОСТ 6633-81 |
Рисунок 3.19 |
При центрировании по боковым сторонам условное обозначение шлицевого вала выглядит следующим образом: 50×2 – 9g , при центрировании по внутренне-
му диаметру i50×2×g6 ГОСТ 6033-80.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси шлицевого вала и отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин. На чертеже детали стандартизированного шлицевого соединения указывают в технических требованиях или на полке линии-выноски условное обозначение вала или отверстия по соответствующему стандарту.
ГОСТ 2.311-68 устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.
Резьбу изображают:
на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте;
в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы (рисунок 3.20).
43
М18×1–6H |
Рисунок 3.20
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, то есть в обоих случаях до сплошной основной линии. Границу резьбы проводят сплошной основной линией [23].
Обозначают резьбу с указанием шага, если она с мелким шагом: М18×1 – 6H [24]. Резьбу с крупным шагом обозначают М18 – 6H.
Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, то их изображают условно знаком « < » [6], с указанием обозначения по стандарту на полке линии-выноски. При наличии одинаковых отверстий изображают одно из них (рисунок 3.21).
Центровые отверстия не изображаются и в технических требованиях не помещаются никакие указания, если наличие отверстий конструктивно безразлично.
2 отв. центр. А3,15 ГОСТ 14034-74
Рисунок 3.21
Чертежи зубчатых колес (рисунок 3.22) выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.403-75 – 2.406-76. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца. Для зубчатого колеса со стандартным исходным контуром в таблице должны быть приведены: m – модуль, z – число зубьев, коэффициент смещения исходного контура (при отсутствии смещения следует проставлять 0), степень точности и вид сопряжения по нормам боко-
44
вого зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта. Для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев должны быть приведены данные по одному из следующих вариантов: толщина зуба по постоянной хорде S−−(EECSCS +TC ) и высота до постоянной хорды hc; длина общей нормали
W−−(EEWSWS+TW ) и другие. В таблице также может быть указан делительный диаметр d = mz.
|
20 |
|
|
|
|
|
Модуль |
m |
|
|
|
|
||
|
7 min |
Число зубьев |
z |
|
|
Нормальный |
– |
ГОСТ |
|
|
|
|||
|
|
исходный контур |
13755-81 |
|
|
|
Коэффициент |
x |
0 |
|
|
смещения |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A |
|
Степень точности |
– |
8–7–7–B |
|
|
|||
|
|
по ГОСТ 1643-81 |
|
|
|
|
Средняя длина |
Wm |
|
|
|
общей нормали |
|
|
|
|
Делительный |
d |
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
35 |
|
|
110 |
|
|
Рисунок 3.22
Чертеж отливки выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1125-88. Чертеж отливки с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки, и выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
В графе 1 основной надписи чертежа под наименованием детали пишут слово «отливка». Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и вытачек, не выполняемых в литье, вычерчивают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуска красным цветом. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости (ри-
сунок 3.23).
45
6 |
Rz 80 |
|
|
|
|
Рисунок 3.23
Обозначение отливок определяет ГОСТ 26645-85. В технических требованиях чертежа отливки или детали должны быть указаны:
класс точности размеров; класс точности массы; степень коробления;
ряд допусков на механическую обработку.
Пример условного обозначения отливки 8-го класса точности размера, 7-го класса точности массы, 5-ой степени коробления и 4-го ряда припуска на механическую обработку: точность отливки 8-7-5-4 ГОСТ 26645-85.
Стандарт устанавливает классы точности размеров отливок: 1, 2, 3т, 3, 4, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16.
Классы точности массы отливок: 1, 2, 3т, 3, 4, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16.
Степень коробления: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Ряды припусков: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в зависимости от допуска размеров отливки. Сочетание классов точности и рядов припусков определяет таблица 3.28.
Таблица 3.28 – Классы точности размеров, масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
Способ литья |
Наибольший |
|
|
Тип металла и сплава |
|
|||
|
габаритный |
Цветные |
с |
Цветные |
с |
Ковкий, |
|
|
|
размер |
температурой |
температурой |
высокопроч- |
||||
|
отливки, мм |
плавления |
|
плавления |
|
ный и |
легиро- |
|
|
|
ниже 700ºC |
|
выше 700ºC, |
ванный |
чугун, |
||
|
|
|
|
|
серый чугун |
|
сталь |
|
Литье под |
до 100 |
3т – 5 |
|
3 – 6 |
|
4 – 7т |
||
давлением в |
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
металлическую |
св. 100 |
3 |
– 6 |
|
4 – 7т |
|
5т – 7 |
|
форму |
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
Литье в кера- |
до 100 |
4 |
– 7 |
|
4 – 7т |
|
5т –7 |
|
мические фор- |
|
|
1 |
|
1 – 2 |
|
1 – 2 |
|
мы и по вы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
плавляемым |
св. 100 |
4 |
– 7 |
|
5т – 7 |
|
5 – 8 |
|
моделям |
|
1 |
– 2 |
|
1 – 2 |
|
1 – 2 |
46
Окончание таблицы 3.28
Способ литья |
Наибольший |
|
Тип металла и сплава |
|
|||
|
габаритный |
|
|
|
|
|
|
|
Цветные |
с |
Цветные |
с |
Ковкий, |
|
|
|
размер |
температурой |
температурой |
|
высокопроч- |
||
|
отливки, мм |
плавления |
|
плавления |
|
ный и |
легиро- |
|
|
ниже 700ºC |
|
выше 700ºC, |
ванный |
чугун, |
|
|
|
|
|
серый чугун |
|
сталь |
|
Литье в ко- |
до 100 |
4 – 9 |
|
5т – 10 |
|
5 – 11т |
|
киль, литье в |
|
1 – 2 |
|
1 – 3 |
|
1 – 3 |
|
песчаные фор- |
св.100 |
5т – 10 |
|
5 – 11т |
|
6 – 11 |
|
мы, |
до 630 |
1 – 3 |
|
1 – 3 |
|
2 – 4 |
|
отверждаемые |
св. 630 |
5 – 11т |
|
6 – 11 |
|
7т – 12 |
|
в контакте |
|
1 – 3 |
|
2 – 4 |
|
2 – 5 |
|
с оснасткой |
|
|
|
|
|
|
|
Литье в песча- |
до 630 |
6 – 11 |
|
7т – 12 |
|
7 – 13т |
|
ные формы, |
|
2 – 4 |
|
2 – 4 |
|
2 – 5 |
|
отверждаемые |
св. 630 |
7 – 12 |
|
8 – 13т |
|
9т – 13 |
|
вне контакта с |
до 4000 |
2 – 4 |
|
3 – 5 |
|
3 – 6 |
|
оснасткой |
св. 4000 |
8 – 13т |
|
9т – 13 |
|
9 – 14 |
|
|
|
3 – 5 |
|
3 – 6 |
|
4 – 6 |
Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.
Чертеж элементов литейной формы допускается выполнять на копии чертежа детали.
Чертежи поковок выполнять в соответствии с ГОСТ 3.1126-88. Чертеж поковки, как правило, должен быть выполнен в масштабе изображения чертежа детали. На чертеже поковки допускается наносить под размерами поковки размеры детали в круглых скобках.
Расположение плоскости разъема формообразующих поверхностей штампа следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной знаком
«×— · — — · — ×».
На чертеже поковки допускается наносить контур детали, выполняя его тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками, при этом допускается не изображать отдельные элементы детали.
3.2.2 Простановка размеров
ГОСТ 2.307-68 устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах.
Основанием для определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также допуски формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже
47
должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный « ». Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу. К справочным относятся следующие размеры:
−один из размеров размерной цепи;
−размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок;
−размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например: ход поршня, ход клапана и так далее;
−размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемые как установочные и присоединительные;
−габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей;
−размеры деталей из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи.
На чертеже изделий у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись: «Размеры обеспеч. инстр.». При этом размеры инструмента или технологический процесс проверяют периодически в процессе изготовления изделий.
Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей, у симметричных изделий наносят, как показано на рисунке 3.24.
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, при этом необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Минимальные расстояния между параллельными размерными линиями должны быть 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм.
10H7 |
0,05 А |
|
|
|
20h12 |
50h12
А
Рисунок 3.24
48
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации.
Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображение, то этот размер или соответствующий элемент обозначают буквой, а в технических требованиях помещают запись, аналогичную приведенной на рисунке 3.24.
20±0,1
ВА Б
Допуск параллельности осей отв. А и Б – 0,05мм. Разность размеров В с обеих сторон не более 0,1мм.
Рисунок 3.24
Размеры фасок под углом 45º наносят, как показано на рисунке 3.25а, под уг-
лом 30º – на рисунке3.25б.
30°
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2×45° |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2 фаски |
|
|
|
||
|
|
а) |
|
|
|
б) |
|
|
|
|
|
Рисунок 3.25
При указании размеров диаметра, радиуса, длины дуги, уклона, конуса и других следует наносить знаки, приведенные в таблице 3.29.
49
Таблица 3.29
Наименование Условный знак |
Пример |
Длина дуги |
2S |
|
R 0,5
Радиус R
Диаметр
8
8
Сфера
Квадрат |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1:1000 |
В месте |
нанесе- |
|||
|
ния |
размера |
осе- |
||
Уклон |
вые, |
центровые |
|||
линии, |
линии |
||||
|
|||||
|
штриховки |
пре- |
|||
|
рываются |
|
|
||
1:5 |
Острый угол зна- |
||||
ка |
направлен в |
||||
Конус |
|||||
сторону вершины |
|||||
|
конуса |
|
|
||
Развертка |
120 |
|
|
|
50