mehanizaciya i elektrifikaciya

Основные сборочные единицы комбайна: теребильная часть, транспортеры (поперечный, зажимной и вороха), очесывающий и вязальный аппараты, механизм перемещения зажимного транспортера, устройство для балансировки транспортера вороха, площадка комбайнера, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и сница с удлинителем прицепа. Теребильная часть состоит из делителей 1 (рис. 11.2), теребильного аппарата 9, поперечного транспортера 10 и картера 7, который одновременно является несущей балкой.

Технологический процесс работы происходит следующим образом: при движении агрегата делители 1 разделяют стебли на полосы и подводят их к ручьям теребильного аппарата 9, где они зажимаются между теребильными ремнями секций. Теребильные ремни наклонены под углом 45. . .65° к поверхности поля (в зависимости от состояния стеблестоя) и своей рабочей частью перемещаются вверх. Стебли, зажатые между теребильными ремнями, вытеребливаются за счет движения ремней и машины и подаются на поперечный цепочно-пальчатый транспортер 10, а затем - в зажимной транспортер 11 лен- точно-роликового типа.

Силу зажатия стеблей между ремнями теребильного аппарата регулируют натяжением ремней, перемещением ведомого шкива и каретки с поджимными роликами так, чтобы в процессе теребления (выдергивания) из почвы стебли надежно удерживались теребильными ремнями.

Стебли, зажатые транспортером 11, поступают в камеру очеса, где в наклонном положении очесываются гребнями барабана аппарата 4. Лопасти барабана подают ворох на транспортер 5, который выгружает его в тележку 6, прицепленную к комбайну сзади. Очесанные стебли поступают в вязальный аппарат 12. Последний связывает их шпагатом в снопы и сбрасывает на поле.

Высоту теребления изменяют от 15 до 40 см в зависимости от высоты и состояния стеблестоя, поднимая (регулируя угол наклона) теребильные секции при помощи гидроцилиндра 3.

Рабочие органы комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора. Потребляемая мощность до 24 кВт.

141

ГЛАВА 12. Машины для орошения

12.1. Типы машин и агротехнические требования

Воду на поля вносят дождеванием и поверхностным поливом — подачей воды в предварительно нарезанные борозды или затоплением орошаемых площадей. На мелиорируемых землях поверхность почвы вначале планируют и выравнивают ковшовыми (П-4, Д-719 и др.) и отвальными (ВП-8, MB-6 и др.) планировщиками. Для подачи воды на поля прокладывают каналы, используя канавокопатели МК-13, Д-716 и др. Профиль канала обычно имеет форму трапеции.

Для забора воды из источников и подачи ее в дождевальные машины или в оросительную сеть применяют стационарные или передвижные насосные станции, которые по создаваемому давлению подразделяют на низконапорные (до 0,25 МПа), средненапорные (0,25. . . 0,50 МПа) и высоконапорные (более 0,5 МПа). Станции различного типа подают в сеть от 25 до 700 л/с воды при давлении 0,1. . .1,1 МПа. При дальности полета струи 8. . .10 м, 20. . .25 и 70. . .90 м дождевальные машины относят соответственно к коротко-, средне- и дальнеструйным.

При дождевании соблюдают следующие агротехнические требования: размер капель 1...2 мм; влага равномерно распределена по площади; интенсивность дождевания на тяжелых почвах не превышает 0,1. . .0,2 мм/мин, на средних — 0,2. . .0,3 и на легких почвах 0,5. . . 0,8 мм/мин; выдержана требуемая норма полива.

12.2. Устройство, процесс работы и регулировки машин

Длиннобазовый планировщик П-4 состоит из секционной сварной рамы 1 (рис. 12.1, а), ковша 2, ходовых колес и органов управления. Передняя часть рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя закреплена на балке задних колес. Рабочий орган — бездонный ковш 2 жестко установлен на задней части рамы. На задней стенке ковша закреплен нож 6, а на боковых стенках смонтированы лыжи 3, которые предохраняют его от поломок при транспортировке планировщика. В рабочем положении лыжи поднимают. Передок 4 включает в себя дышло, домкрат, гидроцилиндр, прицеп, рейки указателя и фиксатор. Домкрат используют при присоединении планировщика к трактору Т-130.

Ковш 2 срезает бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м и заполняется грунтом, срезаемым ножом 6. В западинах грунт осыпается и заравнивает понижения.

Высоту установки ковша во время работы определяют по рейке указателя, а регулируют гидроцилиндром прицепа. Поверхность почвы выравнивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях, выполняя два — четыре прохода по одному следу. Ширина захвата планировщика 4 м.

142

Прицепной отвальный выравниватель ВП-8, агрегатируемый с тракторами ДТ-75МВ и Т-74 (рис. 12.1, б), состоит из трех шарнирно соединенных секций: средней 13 и двух боковых 11 и 14. Средняя секция снабжена колёсами 10

идышлом 7. Боковые секции поднимают в транспортное положение или опускают в рабочее гидроцилиндрами 8. К секциям 11 и 14 присоединяют уширители и тем самым ширину захвата увеличивают до 8 м. На рамах секций и уширителях закреплены ножи-отвалы 6. Угол их установки к направлению движения можно изменять. Во время работы колеса поднимают гидроцилиндром 9. Ножи срезают неровности, смещают почву в продольном и поперечном направлениях

изаполняют ею впадины. Задние брусья 15 дополнительно разравнивают почву.

Плужный прицепной канавокопатель МК-13 предназначен для проклады-

вания оросительных каналов глубиной до 0,6 м, шириною по дну 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 м с заложением откосов 1:1, 1:3 и 1:4. Производительность машины до 2,6 км/ч, агрегатируют ее с тракторами Т-100МГС или Т-130Г. На тяжелых грунтах канавокопатель буксируют двумя-тремя тракторами.

Рис. 12.1. Машины для выравнивания поверхности почвы:

а) — планировщик П-4; б) — выравниватель ВП-8; 1 — рама; 2 — ковш; 3 — лыжа; 4 — передок; 5 — механизм подъема; 6 — ножи; 7 — дышло; 8 и 9 — гидроцилиндры; 10 — колеса; 11, 13 и 14 — секции; 12 — прицепки для борон; 15 — задние брусья

Навесной канавокопатель Д-716 предназначен для заложения откосов 1:1. При высоком уровне воды во время первого прохода агрегата копают канал глубиной 0,40. . .0,45 м. За второй проход гусеницами трактора уплотняют грунт дамб, а канал углубляют до 0,55. . .0,60 м. Глубину канала изменяют пе-

143

ремещением по высоте опорной лыжи. Машину агрегатируют с тракторами Т-130Г или Т-100МГС, производительность ее до 2,74 км/ч.

Дальнеструйный дождеватель ДДН-70, навешиваемый на трактор ДТ-75МВ, включает в себя центробежный насос с редуктором, всасывающий трубопровод, ствол с соплами и механизмом его поворота и гидроподкормщик. При поливе по кругу расстояние между стоянками агрегата равно 110 м. Если скорость ветра более 1,5 м/с, полив ведут по сектору с расстоянием между стоянками 55 м.

Во время работы агрегата насос нагнетает воду во вращающийся ствол. Вода, выходящая из основного сопла, орошает внешнюю часть круга, из малого сопла — внутреннюю часть. Бак гидроподкормщика соединен с всасывающим и напорным каналами насоса трубопроводами с вентилями, которыми изменяют расход удобрений. Интенсивность полива регулируют сменой насадок основного сопла.

Агрегат ДДА-100МА представляет собой короткоструйную машину, которая работает при движении вдоль оросительного канала. Основой агрегата служит двухконсольная ферма длиной 110 м, навешиваемая на трактор ДТ-75МВ. Ферма присоединена к поворотному кругу, а к ней подключена напорная линия от насоса и четыре нижних водопроводящих трубы. На этих трубах установлены трубчатые открылки с короткоструйными насадками. При движении агрегата из канала вода в насос поступает через трубу плавучего клапана.

Самоходная дождевальная машина «Фрегат» ДМУ состоит из многоопорного, движущегося по кругу трубопровода 3 (рис. 12.2), установленного на двухколесные тележки 4. Трубопровод присоединяют к стояку 2 гидранта 1 закрытой оросительной сети. На трубопроводе смонтированы среднеструйные дождевальные аппараты 5 кругового действия и концевой аппарат 7 для ороше-

пан-распределитель 20, из которого через трубчатый шток 21 подается в рабочую полость гидроцилиндра 22. Цилиндр поднимается, а соединенный с ним двуплечий рычаг 14 поворачивается и, растягивая пружину 15, перемещает вперед толкатели 16. Последние поворачивают колеса до тех пор, пока верхнее плечо рычага 14 не поднимется до верхнего ограничительного штифта 12 на тяге 13. При подъеме тяги поворачивается вилка 19 и переводит шток клапана 20 в нижнее положение. Вода перестает поступать в полость цилиндра. Под действием пружин 15 и силы тяжести цилиндра 22 рычаг 14 поворачивается в обратном направлении. Гидроцилиндр при этом выталкивает воду в сливную трубу 23. Толкатели отходят назад и входят в зацепление со следующими почвозацепами колес. Рычаг 14 при помощи вилки 19 поднимает клапан 20, и процесс работы повторяется. Норму полива устанавливают, изменяя скорость движения трубопровода краном-регулятором. Кран расположен на концевой тележке и регулирует подачу воды в гидропривод. Скорость перемещения остальных тележек изменяется автоматически системой синхронизации.

144

Дождевальная машина ДКШ-64 «Волжанка», работающая позиционно от закрытой оросительной сети, состоит из двух дождевальных крыльев, которые располагают по обе стороны оросительного трубопровода. Крыло состоит из 32 труб, опирающихся на 32 колеса, приводной тележки с двигателем внутреннего сгорания, предназначенным для холостого хода машины от одного гидранта к другому, и среднеструйных дождевальных аппаратов.

Аппараты расположены на механизмах самоустановки, которые имеют стояки с грузом. Во время полива груз сохраняет вертикальное положение аппарата. Механизм вращения ствола снабжен качающимся коромыслом с лопаткой. На фланце каждой трубы смонтирован сливной клапан. Под действием воды резиновая манжета закрывает сливные отверстия, и в работу включаются дождевальные аппараты.

Дождевальная машина фронтального действия ДФ-120 «Днепр» работает позиционно с забором воды от гидрантов закрытой оросительной сети. Основу машины составляет водоподводящий трубопровод, установленный на

Рисунок 12.2. Дождевальная машина «Фрегат» ДМУ:

а) — общий вид; б) — схема гидропривода; 1 — гидрант; 2 — стояк; 3 — трубопровод; 4

— тележка; 5 и 7 — дождевальные аппараты; 6 — сливные клапаны; 8 — клапанрегулятор; 9 и 10 — рукава; 11 — фильтр; 12 — штырь; 13 — тяга; 14 — рычаг; 15 — пружина; 16 — толкатели; 17 — подпружиненный тормозок; 18 — сливной кран; 19 — вилка; 20 — клапан-распределитель; 21 — шток; 22 — гидроцилиндр; 23 — сливная труба

145

семнадцати самоходных тележках с приводом от электродвигателей, которые включаются в работу при холостом ходе от одного гидранта к другому. К трубопроводу присоединены открылки с дождевальными аппаратами «Роса-3». Для питания электродвигателей служит электростанция, навешиваемая на трактор ЮМЗ.

Комплект ирригационного оборудования КИ-50А «Радуга» состоит из передвижной насосной станции СНП-50/80, четырех переносных дождевальных крыльев длиной по 126 м, выполненных из алюминиевых труб диаметром 105 мм, магистрального и двух распределительных трубопроводов, а также водораспределительной арматуры с быстросъемными соединениями. На каждом крыле установлено по четыре дождевальных аппарата. К комплекту придается гидроподкормщик.

Контрольные вопросы и задания к 1…12 главам

1. Какие агротехнические требования предъявляют к обработке почвы? 2. Из каких рабочих и вспомогательных частей состоит тракторный плуг, и какое они имеют назначение? 3. Какие машины применяют для предпосевного и послепосевного прикатывания почв? 4. Назовите операции, которые выполняют культиваторами (паровыми и пропашными). Какие рабочие органы устанавливают на культиваторах? Как подготовить культиватор к работе? 5. Какие сцепки применяют для составления широкозахватных агрегатов? 6. Какие машины и приспособления применяют для обработки почв, подверженных ветровой эрозии? 7. Какие машины предназначены для внесения на поверхность почвы твердых минеральных удобрений? Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата? 8. Какие машины применяют для внесения пылевидных известковых удобрений? 9. Назовите машины для внесения твердых органических удобрений. 10. Как отрегулировать машины для внесения минеральных и органических удобрений на заданную дозу внесения? 11. Какими машинами вносят жидкие минеральные и органические удобрения на поверхность почвы или заделывают в почву на установленную глубину? 12. По каким признакам классифицируют сеялки? Перечислите основные сборочные единицы сеялки. 13. Какими сеялками высевают семена зерновых культур рядовым, узкорядным и полосовым способами? 14. Как подготовить к работе рядовую сеялку и установить ее на равномерность высева, глубину и равномерность заделки, норму высева семян и дозу внесения удобрений? 15. Какими сеялками высевают пунктирным и широкорядным способами семена кукурузы, сои, подсолнечника, сахарной свеклы? Как отрегулировать сеялки на норму высева, глубину и равномерность заделки семян в почву? 16. Какие опрыскиватели применяют для химической защиты полевых культур, виноградников и садов от вредителей, болезней и сорняков? 17. Как подготовить опрыскиватель к работе (определение минутного расхода жидкости, выбор типа распылителей и определение их количества)? 18. Какое назначение имеют опыливатели и аэрозольные генераторы? 19. Назовите машины для протравливания семян химикатами. Перечислите их технико-экономические характеристики. Как установить протравливатели на заданную дозу расхода химиката? 20. Какие машины при-

146

меняют для приготовления и транспортировки рабочих жидкостей при химической защите растений? 21. Назовите машины для ворошения и сгребания сена в валки. 22. Перечислите машины для заготовки прессованного сена. 23. Какие машины применяют для приготовления витаминной травяной муки? 24. Составьте комплексы машин для заготовки рассыпного и прессованного сена, сенажа, силоса и витаминной травяной муки. 25. Какие комбайны предназначены для уборки зерновых культур? 26. Какие типы подборщиков устанавливают на комбайновых жатках при раздельном способе уборки? Перечислите их преимущества и недостатки. 27. Какие комплексы машин применяют для уборки незерновой части урожая (соломы и половы) в различных почвенноклиматических условиях? 28. По каким признакам очищают и сортируют семена? Назовите рабочие органы для выполнения этих операций. 29. Какие сушилки применяют для сушки продовольственных и семенных партий зерна? 30. Какие машины для уборки кукурузы на зерно вы знаете? Перечислите основные сборочные единицы кукурузоуборочного комбайна. 31. Какие комбайны применяют для уборки картофеля? Как подготовить к работе и отрегулировать картофелеуборочный комбайн? 32. Какие существуют способы уборки сахарной свеклы и какие агротехнические требования предъявляют к уборочным машинам? 33. Какие машины для уборки ботвы сахарной свеклы вы знаете? 34. Какие машины используют для выкапывания корнеплодов сахарной свеклы? 35. Как устроен погрузчик сахарной свеклы СПС-4,2А? 36. Какие машины применяют для уборки и послеуборочной обработки лука? 37. Назовите машины для уборки капусты. 38. Какие машины для уборки томатов и столовых корнеплодов вы знаете? 39. Перечислите типы дождевальных аппаратов и особенности их конструкции. 40. Какие машины применяют для поверхностного орошения по бороздкам?

147

ГЛАВА 13. Основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка

13.1.Общие понятия и классификация сельскохозяйственных агрегатов

Машинным (машинно-тракторным) агрегатом называют рациональное сочетание рабочей машины (машин) с энергетической машиной для выполнения производственного (технологического) процесса (группы процессов).

По разным признакам различают агрегаты:

По назначению (виду выполняемых работ): пахотные, посевные, уборочные и т.д.

По количеству одновременно выполняемых технологических процессов:

простые, выполняющие один процесс (например, пахотный); комплексные, одновременно выполняющие два и более процессов (например, пахоту с боронованием); сложные или комбайновые (агрегат - одна машина производит несколько последовательных процессов, например, теребление стеблей льна и вязку их в снопы);

По характеру использования источника энергии и передаточного механизма: тяговые, тягово-приводные и приводные;

По способу соединения с источником энергии: прицепные, навесные и полунавесные;

По способу расположения рабочих машин относительно трактора: с

передним, задним, боковым и комбинированным расположением;

По расположению рабочих машин относительно продольной оси трактора: симметричные и несимметричные.

13.2. Основные требования к комплектованию машиннотракторного агрегата

Комплектование - это подбор состава агрегата, обеспечивающий его эффективное использование. Правильно скомплектованные агрегаты позволяют выполнять технологические процессы в соответствии с агротехническими требованиями при наивысшей производительности и наименьших затратах труда и средств.

Эффективность работы агрегата определяется агротехническими и эксплуатационными качествами трактора и сельскохозяйственных машин, входящих в агрегат, правильностью их подбора и соединения, выбором рациональных режимов работы.

Соответственно к агрегату предъявляется ряд требований.

Агротехнические требования.

К сельхозмашине: соответствие качества работы допускам агронормативов по глубине обработки почвы, высоте скашивания, норме высева семян, повреждениям растений, потерям урожая и др.

148

К трактору: проходимость в горизонтальной плоскости по значению колеи и ширине движителей; проходимость в вертикальной плоскости по дорожному и агротехническому просветам, по наличию обтекателей; проходимость по состоянию почвы (глубина образуемой колеи, уплотнение и распыление).

Технические требования включают допустимые рабочие скорости движения агрегата и скорости рабочих органов машины, кинематические показатели агрегата, эксплуатационную надежность трактора, машины и агрегата в целом.

Экономические требования по минимизации себестоимости выполненной работы, при определении которой учитывают производительность агрегата, расход топлива и материалов, количество и квалификацию обслуживающего персонала, затраты на техническое обслуживание и т.д.

Требования по удобству обслуживания включают: удобство управления (обзорность, удобство контроля рабочих органов и поддержания установленного режима работы); удобство технического обслуживания (затраты времени на регулировки, смазку и т.д.); удобство технологического обслуживания (затраты времени на технологические остановки для заправки семенами и удобрениями, разгрузку емкостей уборочных машин, трудоемкость этих работ).

Требования охраны труда, т.е. соответствие условий работы на агрегате гигиеническим, антропологическим и физиологическим нормам.

13.2.1. Скорость движения агрегата

Скорость движения агрегата определяется скоростью движения трактора. Различают скорости теоретическую, рабочую и холостого хода. Теоретическая скорость агрегата - это скорость движения трактора на

выбранной передаче по абсолютно жесткой горизонтальной поверхности при недеформирующихся движителях и номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя без буксования. Значения теоретической скорости по передачам трактора приведены в его технической характеристике (табл. 4 и 5 Приложений).

Рабочая скорость агрегата - это скорость трактора под нагрузкой на определенной передаче с учетом буксования, рассчитываемая по формуле (2.2).

Значение рабочей скорости должно находиться в интервале допустимых по качеству работы скоростей сельхозмашин.

При комплектовании комплексного агрегата допустимую скорость устанавливают по менее скоростной машине.

Выбор допустимой скорости осуществляют по характеристике выбранной (заданной) сельхозмашины из справочника или инструкции. Для учебных целей можно использовать данные табл.3 Приложений.

Интервал допустимых скоростей (допустимая скорость) сельхозмашины определяет выбор передач трактора, для которых следует выполнять тяговый расчет агрегата.

149

Скорость холостого хода - это скорость движения агрегата с рабочими органами, находящимися в нерабочем положении. С этой скоростью агрегат перемещается по дорогам, при переездах с поля на поле и на поворотной полосе. Скорость при переездах ограничена допустимой транспортной скоростью сельхозмашин, а также рельефом участка, по которому движется агрегат. Скорость на поворотах зависит от размеров агрегата и поворотной полосы, а также значения рабочей скорости. Если рабочая скорость находится в интервале 5-7 км/ч, тракторист совершает поворот без переключения передачи, но уменьшив подачу топлива. Скорость движения при этом на 25-50% меньше рабочей.

13.2.2. Сопротивления агрегата

Расчетное уравнение тягового баланса машинного агрегата

При тяговом расчете состава агрегата необходимо соблюсти условие:

где Ртяг - действительное тяговое усилие трактора на передаче, выбранной по скорости, находящейся в интервале допустимых скоростей сельхозмашин;

RΣ - общее сопротивление сельхозмашин, входящих в состав агрегата; ηи - коэффициент использования силы тяги трактора.

Для расчета тяговых агрегатов удобно пользоваться формулой:

где Ррт - расчетное тяговое усилие трактора (табл. 4 и 5 Прилож.) на передаче, выбранной по скорости, находящейся в интервале допустимых для сельхозмашин;

ΔRтp - приращение сопротивления самопередвижению трактора в сравнении с сухой стерней без уклона.

Для расчета тягово-приводных агрегатов необходимо использовать форму-

лу:

где Рк - расчетное касательное усилие трактора (табл.8 и 9 Прилож.) на передаче, выбранной по скорости, находящейся в интервале допустимых для сельхозмашин агрегата;

Rтp - сопротивление самопередвижению трактора с учетом уклона.

Степень загрузки трактора по тяге оценивают коэффициентом использования тягового усилия трактора ηи.

Фактический коэффициент использования силы тяги трактора находят после выбора состава агрегата по формуле:

По расходу топлива двигателем трактора считают рациональным значение коэффициента ηи = 0,78-0,96, но верхний предел зависит от характеристики трактора и вида работ.

Допустимые значения коэффициента (ηи доп) приведены в табл.15 Приложений.

Фактическое значение коэффициента использования силы тяги трактора для оптимального варианта агрегата должно находиться в интервале:

150