6. Конструкция устройств для регулирования основных параметров вто

6.1. Регулирование температуры нагрева гладильной поверхности

Студенты знакомятся с различными способами регулирования температуры нагрева гладильной поверхности, используя макеты терморегуляторов Т-2 и ТР-200, плакаты и литературу.

Когда гладильная поверхность нагревается паром, то в регуляторе температуры нет необходимости, так как предельная температура не может быть превышена.

Автоматическое регулирование температуры совершенно обязательно при теплоносителе электрическом. Для регулирования температуры гладильной поверхности используются терморегуляторы различных типов. Во всех конструкциях терморегуляторов имеется датчик, который реагирует на изменение температуры гладильной поверхности и через промежуточное реле включает и выключает ток.

6.1.1. Терморегулятор типа Т-2 (рисунок10.12) обычно применяется на прессах. Студентам необходимо изучить устройство, принцип действия и зарисовать с составлением спецификации.

Рисунок 10.12 - Конструктивная схема терморегулятора типа Т-2:

I - подушка пресса, 2 - биметаллическая пластина, 3, 4 - пластинчатые пружины, 5, 6 - контакты, 7 - лимб (шкала терморегулятора)

При повышении температуры гладильной поверхности 1 биметаллическая пластина 2 изгибается и, нажимая на пружину 3, размыкает контакты 5 и 6.

6.1.2. Терморегулятор типа ТР-200 (рисунок 10.13)

В промышленности для подушек с большими размерами используется терморегулятор ТР-200, принцип действия которого основан на использовании разности коэффициентов линейного расширения латунной трубки и инварных пластин.

Рисунок 10.13 - Кинематическая схема терморегулятора типа ТР-200:

1 - латунная трубка; 2 - хвостовик латунной трубки; 3 - инварные пластины, 4 - электрические контакты, 5 - выводы для подключения схем управления, 6- регулировочный винт температуры

При нагревании трубка 1 и хвостовик 2 перемещаются относительно двух инварных пластин 3. Это уменьшает зазор (δ), который устанавливается в зависимости от требуемой температуры. По достижении заданной температуры зазор (δ) полностью выбирается, дальнейшее повышение температуры подушки пресса вызывает растяжение пластины и размыкание контактов электрической системы.

Т = (25÷200°С) ± 50⁰С

6.2. Регулирование времени процесса ВТО

В швейной промышленности применяют 2 типа реле времени: гидравлическое и моторное (Е-52).

6.2.1. Гидравлическое (масляное) реле времени имеет жестко закрепленный на станине цилиндр 1 (рисунок 10.14), в котором перемещается поршень 2 на штоке 3. В цилиндре имеются отверстия 4 и 5, перекрытые кранами 6 и 7 для регулирования времени протекания масла. Принцип действия масляного реле времени основан на перекачивания масла из одной камеры в другую.

При закрытии пресса поршень 2 от главного рычага поднимается в верхнее положение, а масло перетекает через открывающийся под давлением масла клапан 8. Затем поршень 2 под действием силы тяжести опускается вниз, а масло перетекает по трубкам 4 и 5. Увеличивая или уменьшая отверстия кранов 6 и 7, ускоряется или замедляется движение поршня 2.

Перемещаясь, шток 3 поршня 2 включает или выключает соответствующие кнопки электроавтоматики.

Рисунок 10.14 - Кинематическая схема масленого реле времени

6.2.2. Моторное реле времени Е-82 (рисунок 10.15)

Принцип работы основан на использовании мотора, приводящего в действие подвижный контакт. Величина времени выдержки будет зависеть от места расположения замыкающих контактов. Если они располагаются близко друг к другу, то контакты быстрее включают пресс на открытие (рисунок 10.15).

При закрытии пресса включается двигатель 1 одновременно ток пройдет через обмотку катушки электромагнита 9. Электромагнит 9 притянет подпружиненный рычаг 8, верхнее плечо которого выполнено в виде вилки. С помощью поводковой втулки 5 включится механизм сцепления, т.е. храповик 4 соединится с храповым колесом 3, который получит движение через зубчатую передачу 2, реле времени включено в работу.

Рычаг 6 контактной системы будет вращаться по часовой стрелке (см. со стороны лимба 10) до тех пор, пока он не переключит контактную систему 12. Одна пара контактов неподвижной системы 12 замкнется, вторая - разомкнется. Двигатель 1 остановится и включится промежуточное реле, катушка электромагнита включения пресса будет под напряжением, в результате чего включится механизм открытия пресса, храповое колесо 3 выключится, храповик под действием пружины с поводковой втулкой отойдут. Пружина 7 вернет рычаг 6 в исходное положение до упора 14. Время выдержки устанавливается поворотом лимба 10 после ослабления гайки 11. Необходимая цифра времени выдержки устанавливается лимбом относительно визира 13

Рисунок 10.15 - Кинематическая схема моторного реле времени Е-62